一种仿真花组装设备
技术领域
本实用新型涉及仿真花组装技术领域，特别是涉及一种仿真花组装设备。
背景技术
仿真花，又称为人造花，相对于鲜花而言，其花色艳丽，保存时间更长久，且成本价格远低于鲜花，存放在室内可长期保持鲜艳四季如一。仿真花的制作过程一般经过制花型、挂胶、上色、模压定型和组装等，其中组装过程是通过操作人员利用胶水将各个仿真花瓣粘贴在一起，上述组装过程存在生产效率慢、产品的不良率比较高和环保问题突出的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种仿真花组装设备，以解决现有技术中组装过程存在生产效率慢、产品的不良率比较高和环保问题突出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仿真花组装设备，所述仿真花由若干仿真花瓣组成，其包括机架、若干超声波焊接装置和若干与所述超声波焊接装置一一对应的定位模，各所述超声波焊接装置包括超声波发生器和与所述超声波发生器电连接的超声波焊头，所述超声波发生器和所述超声波焊头均设于所述机架上，所述超声波焊头的底端设有定位孔，所述超声波焊头连接有驱动其上下移动的驱动装置；
所述定位模包括定位模座和插设于所述定位模座的定位针，所述定位针朝上设置，且所述定位针正对于所述定位孔，所述定位模座设有若干与所述仿真花瓣的轮廓相适配的定位槽，各所述仿真花瓣的一端部抵接于所述定位针。
可选的，本实用新型的仿真花组装设备还包括控制装置，所述超声波焊接装置和所述驱动装置均与所述控制装置电连接。
可选的，本实用新型的仿真花组装设备还包括启动开关，所述启动开关与所述控制装置电连接，所述启动开关用于触发所述驱动装置工作。
可选的，所述驱动装置为滑台气缸，所述滑台气缸具有固定端和可相对于所述固定端滑动的动力端，所述固定端固定于所述机架，所述超声波焊头固定于所述滑动端。
可选的，所述机架包括机架本体、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设于所述机架本体的顶端，所述第二支撑架设于所述机架本体的下部；
各所述定位模设于所述机架本体的顶端，各所述驱动装置设于所述第一支撑架，各所述超声波发生器设于所述第二支撑架。
可选的，所述启动开关为启动按钮。
可选的，所述控制装置为控制电箱。
本实用新型实施例一种仿真花组装设备与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的仿真花组装设备，操作者将各个仿真花瓣放置于各定位槽中，接着超声波发生器作用于超声波焊头上，驱动装置能带动超声波焊头向下移动，超声波焊头将各组装花瓣接触，超声波焊头将振动传给各组装花瓣的粘合面，使得各组装花瓣的粘合面振动摩擦产生热能，从而使得各组装花瓣熔化粘合在一起；
通过设置定位针和定位模座，定位模座设有若干与仿真花瓣的轮廓相适配的定位槽，各仿真花瓣的一端部抵接于定位针，从而便于各仿真花瓣的定位；通过设置超声波焊接装置，超声波焊接装置能将各仿真花瓣焊接在一起，从而提高了仿真花的生产效率和降低了生产成本；
综上，本实用新型的仿真花组装设别具有生产效率高、仿真花的成品率高、生产成本低和环保的优点，从而便于进行推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的仿真花组装设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的超声波焊头和定位模的连接结构示意图。
图中，1、机架；11、机架本体；12、第一支撑架；13、第二支撑架；2、超声波焊接装置；21、超声波发生器；22、超声波焊头；3、定位模；31、定位模座；32、定位针；33、定位槽；4、控制装置；5、启动开关；6、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，本实用新型实施例优选实施例所提供的一种仿真花组装设备，仿真花由若干仿真花瓣组成，其包括机架1、若干超声波焊接装置2和若干与超声波焊接装置2一一对应的定位模3，各超声波焊接装置2包括超声波发生器21和与超声波发生器21电连接的超声波焊头22，超声波发生器21和超声波焊头22均设于机架1上，超声波焊头22的底端设有定位孔，超声波焊头22连接有驱动其上下移动的驱动装置6；
定位模3包括定位模座31和插设于定位模座31的定位针32，定位针32朝上设置，且定位针32正对于定位孔，定位模座31设有若干与仿真花瓣的轮廓相适配的定位槽33，各仿真花瓣的一端部抵接于定位针32。
基于上述设置，本实用新型实施例的仿真花组装设备，操作者将各个仿真花瓣放置于各定位槽33中，接着超声波发生器21作用于超声波焊头22上，驱动装置6能带动超声波焊头22向下移动，超声波焊头22将各组装花瓣接触，超声波焊头22将振动传给各组装花瓣的粘合面，使得各组装花瓣的粘合面振动摩擦产生热能，从而使得各组装花瓣熔化粘合在一起；
通过设置定位针32和定位模座31，定位模座31设有若干与仿真花瓣的轮廓相适配的定位槽33，各仿真花瓣的一端部抵接于定位针32，从而便于各仿真花瓣的定位；通过设置超声波焊接装置2，超声波焊接装置2能将各仿真花瓣焊接在一起，从而提高了仿真花的生产效率和降低了生产成本；
因此，本实用新型的仿真花组装设别具有生产效率高、仿真花的成品率高、生产成本低和环保的优点，从而便于进行推广。
本实施例中，如图1和2所示，为了更好地实现仿真花组装设备的自动化焊接，本实用新型实施例的仿真花组装设备还包括控制装置4，超声波焊接装置2和驱动装置6均与控制装置4电连接。具体的，控制装置4能控制超声波焊接装置2和驱动装置6的工作状况，从而便于超声波焊接装置2和驱动装置6能同步进行工作，提高仿真花的组装效率。
本实施例中，如图1和2所示，为了便于操作人员对仿真花的组装，本实用新型实施例的仿真花组装设备还包括启动开关5，启动开关5与控制装置4电连接，启动开关5用于触发驱动装置6工作。具体的，启动开关5为启动按钮，启动按钮与控制装置4电连接，当操作人员按下启动按钮时，控制装置4发出信号至驱动装置6，驱动装置6驱动超声波焊头22向下移动，从而提高仿真花的组装效率。
本实施例中，如图1和2所示，为了便于超声波焊头22的上下移动，驱动装置6为滑台气缸，滑台气缸具有固定端和可相对于固定端滑动的动力端，固定端固定于机架1，超声波焊头22固定于滑动端，固定端与机架1的连接能实现滑台气缸的固定设置，动力端与超声波焊头22的连接能实现超声波焊头22的上下移动。
本实施例中，如图1和2所示，为了便于各超声波焊接装置2、各驱动装置6和各定位模3在机架1上的设置，机架1包括机架本体11、第一支撑架12和第二支撑架13，第一支撑架12设于机架本体11的顶端，第二支撑架13设于机架本体11的下部；
各定位模3设于机架本体11的顶端，各驱动装置6设于第一支撑架12，各超声波发生器21设于第二支撑架13。具体的，第一支撑架12能为驱动装置6提供支撑力，以便于驱动装置6的放置具有稳定的效果；机架本体11能为定位模3提供支撑力，以便于定位模3的放置具有稳定的效果；第二支撑架13能为超声波发生器21提供支撑力，以便于超声波发生器21的放置具有稳定的效果。
本实施例中，如图1和2所示，控制装置4为控制电箱，从而便于控制超声波焊接装置2和驱动装置6。
本实施例中，如图1和2所示，本实用新型实施例的仿真花组装设备包括两个超声波焊接装置2和两个与超声波焊接装置2一一对应的定位模3，从而能满足两个操作人员同时进行仿真花的组装，进而提高生产效率。
此外，定位模座31设有五个与仿真花瓣的轮廓相适配的定位槽33，当然，定位槽33的数量可根据实际的加工需求进行设置。
另外，需要对超声波焊接装置2的工作原理进行说明，超声波焊头22包括换能器、变幅杆和焊头本体，变幅杆的两端分别与换能器和焊头本体连接，换能器与超声波发生器21电连接，换能器通过逆压电效应将超声波发生器21的超声频电压转化为同频率的超声机振动，变幅杆方法换能器端部产生的机械振动并将振动传给焊头本体，焊头本体能将超声波能量传给各仿真花瓣，从而能将各仿真花瓣焊接在一起。
本实用新型实施例的仿真花组装设备的工作过程为：操作者将各个仿真花瓣放置于各定位槽33中，接着按下启动开关5，控制装置4发出信号至驱动装置6，驱动装置6能带动超声波焊头22向下移动，超声波焊头22将各组装花瓣接触，超声波焊头22将振动传给各组装花瓣的粘合面，使得各组装花瓣的粘合面振动摩擦产生热能，从而使得各组装花瓣熔化粘合在一起。
综上，本实用新型的仿真花组装设别具有生产效率高、仿真花的成品率高、生产成本低和环保的优点，从而便于进行推广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
