一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种口罩的生产工艺，具体涉及一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺。
背景技术
当前市场现有口罩分为一次性使用口罩及多次使用口罩。其中一次性使用口罩均为无纺布、熔喷布、热风棉等多层热压封边制成，其中高过滤等级与灭菌后可达到一次性医用等级，是应用最普遍的一次性使用口罩。
在多次使用口罩中，以织造布缝纫而成的一类较为便携，但成本高，过滤效果差，且不能达到防疫的效果。另一类多次使用口罩中，以注塑塑料为面罩基体，开孔处添加可更换的无纺布，熔喷布过滤包，可为作为普通防护，但成本高，面罩基体的注塑生产速度较慢，并且塑料的面罩基体的厚度较厚，佩戴时重量感明显。
发明内容
本发明的目的是：中国吸塑产业产能储备大，充分利用吸塑的产业产能，将现有的多次使用口罩的腔体由注塑改为吸塑，降低口罩腔体的厚度，降低生产成本，提高生产速度，快速补充防疫工作需要之防护用品。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料备模；准备吸塑用片材卷料，并将需要的模具清理干净，机器预热，并设定好吸塑成型机参数；
步骤二：上料；将片材卷料架在机台一侧，卷料可以转动，拉动料至模具一侧；
步骤三：口罩腔体和过滤包盖板吸塑成型；材料在预热后被拉至模具上方，上模推动至下模，受热软化的片材在在模具真空腔中被吸附成型，分别成型出口罩腔体半成品和过滤包盖板半成品；
步骤四：裁切；将刀模固定位置，放置多联片的口罩腔体半成品和多联片的过滤包盖板半成品冲切分开，形成单个的口罩腔体和过滤包盖板，同时在口罩腔体的过滤包凸台和过滤包盖板上裁出通孔；
步骤五：备料备模；准备过滤包复合工序所需模具，并将模具清理干净，准备复合工序所需的材料；
步骤六：材料组合；将无纺布内层与无纺布外层分别放置在过中间熔喷布过滤层的外侧与内侧，并将内层、外层与中间过滤层的边缘相对其并紧密贴合在一起；
步骤七：过滤包成型；将过滤包周边固化成型；
步骤八：整体组装；将过滤包放置在过滤包盖板的凹槽内，然后将过滤包盖板扣在口罩腔体的过滤包凸台上，确认放置好后沿过滤包凸台侧面的卡扣位置压合。
进一步的，在步骤一中，片材卷料的材质为：吸塑用PP、PET以及PS。
进一步的，在步骤三中，材料加热温度100℃-200℃，模具内真空100Pa。
进一步的，在步骤四中，复合工序所需的材料包括：中间熔喷布过滤层的卷料、热压成型的无纺布内层和无纺布外层。
进一步的，在步骤五中，无纺布内层和无纺布外层的布料参数均为30g/㎡。
进一步的，在步骤六中，过滤包周边固化成型，具体为超声波焊接成型，超声波焊接机的工作电压为220V，工作气压为3-8kg/cm2，工作温度为10-45℃。
进一步的，在步骤六中，过滤包周边固化成型，具体为热熔成型，热熔温度为60-170℃。
本发明的有益效果为：一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺，将现有的多次使用口罩的腔体由注塑改为吸塑，充分利用现有的吸塑产业产能，提高口罩的生产速度，降低口罩腔体的厚度，进而减轻重量，避免佩戴时有明显的重量感，同时降低生产成本，快速补充防疫工作需要之防护用品，满足防疫工作的需求，另外吸塑本体废弃物可以全部回收处理，有利于环保。
附图说明
图1为本发明一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺所对应的口罩结构爆炸图。
图中：1、口罩腔体；11、过滤包凸台；2、过滤包；3、过滤包盖板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1，一种吸塑工艺面罩式口罩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料备模；准备吸塑用片材卷料，并将需要的模具清理干净，机器预热，并设定好吸塑成型机参数；
步骤二：上料；将片材卷料架在机台一侧，卷料可以转动，拉动料至模具一侧；
步骤三：口罩腔体和过滤包盖板吸塑成型；材料在预热后被拉至模具上方，上模推动至下模，受热软化的片材在在模具真空腔中被吸附成型，分别成型出口罩腔体1半成品和过滤包盖板3半成品；口罩腔体1和过滤包盖板3的生产工艺均为吸塑，充分利用现有的吸塑产业链，因此具有成本低廉、生产速度快以及重量轻等优势；
步骤四：裁切；将刀模固定位置，放置多联片的口罩腔体1半成品和多联片的过滤包盖板3半成品冲切分开，形成单个的口罩腔体1和过滤包盖板3，同时在口罩腔体1的过滤包凸台11和过滤包盖板3上裁出通孔；
步骤五：备料备模；准备过滤包2复合工序所需模具，并将模具清理干净，准备复合工序所需的材料；
步骤六：材料组合；将无纺布内层与无纺布外层分别放置在过中间熔喷布过滤层的外侧与内侧，并将内层、外层与中间过滤层的边缘相对其并紧密贴合在一起；
步骤七：过滤包成型；将过滤包2周边固化成型，即过滤包2边缘处的固化；
步骤八：整体组装；将过滤包2放置在过滤包盖板3的凹槽内，然后将过滤包盖板扣3在口罩腔体1的过滤包凸台11上，确认放置好后沿过滤包凸台11侧面的卡扣位置压合。
在步骤一中，片材卷料的材质为：吸塑用PP、PET以及PS。
在步骤三中，材料加热温度100℃-200℃，模具内真空100Pa。
在步骤四中，复合工序所需的材料包括：中间熔喷布过滤层的卷料、热压成型的无纺布内层和无纺布外层。
在步骤五中，无纺布内层和无纺布外层的布料参数均为30g/㎡。
在步骤六中，过滤包2周边固化成型，具体为超声波焊接成型，超声波焊接机的工作电压为220V，工作气压为3-8kg/cm2，工作温度为10-45℃。
在步骤六中，过滤包2周边固化成型，具体为热熔成型，热熔温度为60-170℃。
后续需要在口罩腔体1的两侧冲出通孔，最后进行穿绳操作，即可完成口罩整体的生产组装操作。
过滤包盖板3与口罩腔体1的过滤板凸台11的轮廓形状相配合；口罩腔体1的过滤板凸台11的侧面设置有凹槽位，过滤包盖板3的内侧设置有卡扣，过滤板凸台11的侧面设置有凹槽位可以与过滤包盖板3的内侧的卡扣相卡合。
口罩腔体1即面罩，在使用状态下与人的面部相贴合；组装完成后，过滤包2位于过滤板凸台11与过滤包盖板3之间的间隙内，用于起空气过滤作用。过滤包2在使用一段时间后，可通过打开过滤包盖板3来进行过滤包2的更换操作，实现多次使用，节约社会资源。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
