齿模辊轴及其制造方法及口罩机
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种齿模辊轴及其制造方法及口罩机。
背景技术
目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要多道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，因此无法满足企业实际的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种齿模辊轴及其制造方法及口罩机。
本发明的一种齿模辊轴，包括辊体，所述辊体的外周侧面上设置有用于进行面料切割的压刀刃，所述压刀刃于所述辊体的外周侧面上首尾相接而围合设置；所述围合的压刀刃范围内侧设置有用于与外部焊接机构作焊接配合的内焊接齿。
进一步地相对于所述辊体的外周侧面，所述内焊接齿的高度低于所述压刀刃的高度；所述内焊接齿的高度与所述压刀刃高度的高度差范围为0～500微米。
进一步地，所述围合的压刀刃范围外侧设置有用于与外部焊接机构作焊接配合的外焊接齿；相对于所述辊体的外周侧面，所述外焊接齿的高度高于所述压刀刃的高度。
进一步地，所述外焊接齿的高度与所述压刀刃高度的高度差范围为0～200微米。
进一步地，所述内焊接齿整体呈梯台状，所述内焊接齿的上端面呈四边形设置。
进一步地，所述外焊接齿包括多个第一外接齿，各所述第一外接齿分设成两组，两组的所述第一外接齿对应分设于所述辊体的两端位置，所述第一外接齿整体呈梯台状，所述第一外接齿的上端面呈条形孔状设置。
进一步地，所述第一外接齿的长度方向相对于所述辊体的轴向方向倾斜设置，每组所述第一外接齿中的各第一外接齿于所述辊体上周向均布设置；每组所述第一外接齿中的各第一外接齿所形成的布置平面与所述辊体的中心轴垂直。
进一步地，所述外焊接齿包括多个第二外接齿，各所述第二外接齿设置于一侧所述第一外接齿与所述压刀刃的刀刃范围外侧之间；所述第二外接齿整体呈梯台状，所述第二外接齿的上端面呈圆形设置。
进一步地，所述压刀刃围合设置整体呈口罩片状。
进一步地，所述压刀刃包括对应该口罩片状的上缘位置设置的上缘段、对应两侧位置设置的侧缘段及对应下侧位置设置的下缘段，所述上缘段与两侧的侧缘段之间的衔接位置以弧形状而平缓衔接；所述下缘段整体呈倒置的V字型，其包括两侧对称分设的下侧缘段，所述下侧缘段包括靠近所述侧缘段设置的第一缘段及远离所述侧缘段设置的第二缘段；相对于所述辊体垂直于其中心轴位置的截平面，所述第一缘段的倾斜角度小于该第二缘段的倾斜角度。
本发明的一种口罩机，其包括如上述所述的齿模辊轴，所述齿模辊轴连接有驱动其绕自身中心轴作自转动运动的齿模驱动装置；所述齿模辊轴的外周侧面旁侧对应设置有焊接机构；所述齿模辊轴的出料端侧设置有压平机构。
本发明的如上述所述的齿模辊轴的制造方法，包括以下步骤：
S1、加工有呈辊体状的基材；
S2、对所述基材的外周侧面上进行粗加工处理，以使所述基材的外周侧面上加工有压刀刃、外焊接齿及内焊接齿的整体形状；
S3、对粗加工处理后的基材进行真空热处理；
S4、对真空热处理后的所述基材进行精加工处理，以使所述压刀刃、外焊接齿及外焊接齿之间形成有高度差。
本发明的有益效果在于：
通过该齿模辊轴的设置，使其应用的口罩机能有效地直接对输入的面料进行造型切割并焊接，可满足口罩片的生产应用所需。
附图说明
图1为本发明的口罩机的局部结构示意图；
图2为本发明的齿模辊轴的左视示意图；
图3为本发明的齿模辊轴的仰视示意图；
图4为本发明的齿模辊轴的立体示意图；
图5为本发明的齿模辊轴的A局部结构示意图；
附图标记说明：
齿模辊轴1、安装杆10、安装槽101、辊体11、压刀刃12、刀刃宽度b1、上缘段121、侧缘段122、下缘段123、内焊接齿13、第一内接齿131、边缘内接齿组1311、围合内接齿组1312、中央内接齿组1313、侧位内接齿组1314、第二内接齿132、外焊接齿14、第一外接齿141、第二外接齿142、第一高差h1、第二高差h2、
齿模驱动装置2、焊接机构3、压平机构4、压平驱动装置41、引导机构5。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
如图1所示，本发明的口罩机，在其口罩片的生产步骤中，于其面料的输入方向，依次布置有引导机构5、齿模辊轴1、焊接机构3及压平机构4；所述引导机构5可应用为现有技术的传动辊及压辊、导辊组合，以用于引导面料的精准输入，避免面料的输入偏移；所述焊接机构3可应用为现有技术的激光焊接装置，使所述齿模辊轴1处于该激光焊接装置正上方位置，二者将形成有焊接配合。所述压平机构4包括上下并排设置的两组压平辊，任一组所述压平辊将连接有驱动其绕自身中心轴作自转动运动的压平驱动装置41；所述齿模辊轴1连接有驱动其绕自身中心轴作自转动运动的齿模驱动装置2；则输入的面料在所述压平驱动装置41及齿模驱动装置2的联动下，将由所述引导机构5一侧输送至压平机构4一侧。
在其输送过程中，所述引导机构5对输入的面料进行整平的引导，使面料输入至所述齿模辊轴1与焊接机构3之间进行面料的焊接及切割，使该面料分切为口罩片部分及废料部分，并将分切后所得的面料由所述压平机构4进行压平后导出。而为了确保该压平机构4对面料压平操作的稳定性，则在面料的焊接切割过程中，需对焊接及切割进行精准的控制，以确保切割后的口罩片部分不与废料部分完全分离，以满足该面料焊接切割后仍可整体输入至所述压平机构4的应用需求。
如图2至图5所示，为了实现上述的加工方式，则本发明中的齿模辊轴1，包括辊体11，所述辊体11的外周侧面上设置有用于进行面料切割的压刀刃12，所述压刀刃12于所述辊体11的外周侧面上首尾相接而围合设置而整体呈口罩片状，所述压刀刃12的刀刃宽度b1范围在0.1～0.5毫米；所述围合的压刀刃12范围内侧设置有用于与外部焊接机构3作焊接配合的内焊接齿13，所述内焊接齿13的上端面与所述压刀刃12的刀刃位置之间的间距宽度b2范围是0.3～3mm；所述围合的压刀刃12范围外侧设置有用于与外部焊接机构3作焊接配合的外焊接齿14；相对于所述辊体11的外周侧面，所述内焊接齿13的高度低于所述压刀刃12的高度，所述外焊接齿14的高度高于所述压刀刃12的高度；则所述内焊接齿13的高度与所述压刀刃12高度存在有第一高差h1，该第一高差h1的高度差范围为0～500微米；所述外焊接齿14的高度与所述压刀刃12高度存在有第二高差h2，该第二高差h2的高度差范围为0～200微米。
所述压刀刃12包括对应该口罩片状的上缘位置设置的上缘段121、对应两侧位置设置的侧缘段122及对应下侧位置设置的下缘段123，所述上缘段121与两侧的侧缘段122之间的衔接位置以弧形状而平缓衔接；所述下缘段123整体呈倒置的V字型，其包括两侧对称分设的下侧缘段122，所述下侧缘段122包括靠近所述侧缘段122设置的第一缘段及远离所述侧缘段122设置的第二缘段；相对于所述辊体11垂直于其中心轴位置的截平面，所述第一缘段的倾斜角度小于所述第二缘段的倾斜角度。
多个所述内焊接齿13沿所述上缘段121及两侧所述侧缘段122位置的内侧进行布置以形成有边缘内接齿组1311，多个所述内焊接齿13于所述上缘段121的内侧中央位置对应所述边缘内接齿组1311而围合布置形成有与鼻梁条配合的围合内接齿组1312。
多个所述内焊接齿13沿所述下缘段123中央位置至所述围合内接齿组1312位置布置，以形成有中央内接齿组1313。
多个所述内焊接齿13对应于所述中央内接齿组1313与两侧边缘内接齿组1311之间设置，以形成有侧位内接齿组1314。
作为优选实施方式，所述内焊接齿13整体呈梯台状，其包括分设的多个第一内接齿131及第二内接齿132，所述第一内接齿131的上端面呈正方形状，所述第二内接齿132的上端面呈长方形状；各所述内焊接齿13所形成的齿组中，其各内焊接齿13之间间距范围为0.3～3mm。
所述外焊接齿14整体呈梯台状，其包括分设的多个第一外接齿141及第二外接齿142，各所述第一外接齿141分设成两组，两组的所述第一外接齿141对应分设于所述辊体11的两端位置，所述第一外接齿141的上端面呈条形孔状设置，所述第一外接齿141的长度方向相对于所述辊体11的轴向方向倾斜设置，每组所述第一外接齿141中的各第一外接齿141于所述辊体11上周向均布设置；每组所述第一外接齿141中的各第一外接齿141所形成的布置平面与所述辊体11的中心轴垂直。
各所述第二外接齿142设置于一侧所述第一外接齿141与所述压刀刃12的刀刃范围外侧之间；所述第二外接齿142的上端面呈圆形设置。
梯台状的齿形设计能有效地控制其上端面位置，以此形成有更好的焊接效果，同时能更好地受力，避免焊接齿的崩断。
该齿模辊轴1的应用原理如下：
所述齿模辊轴1中，该压刀刃12基于其0.1～0.5mm的超细宽度刀刃设置，能使其与该激光焊接装置配合，直接地焊穿较厚的输入面料；且基于其内焊接齿13及外焊接齿14的设置与其所述第一高差h1与第二高差h2的配合应用，将能分别地满足所述口罩片部分面料及废料部分面料的焊接应用所需的同时，使其中口罩片部分面料不完全地脱离所述废料部分面料，使面料整体状态能完好地输入至所述压平机构4中进行压平处理。
通过后续压平后，在轻微外力的作用下，能使压合平整的口罩片面料与该废料部分面料分离，即可得到有分离的口罩片产品，以满足其口罩加工应用中口罩片的生产应用需求。
另一方面，通过上述边缘内接齿组1311与围合内接齿组1312的设置，使该多个内焊接齿13围绕布置形成有用于鼻梁条置入的鼻梁条位置，则在面料输入的过程中，通过同时对鼻梁条进行往该鼻梁条位置的定位输入，则在齿模辊轴1与该激光焊接装置配合下，能对该鼻梁条位置的面料进行围绕焊接，满足该口罩片的内置鼻梁条应用所需。
通过该边缘内接齿组1311、中央内接齿组1313以及侧位内接齿组1314的设置，即可满足其加工的口罩片部分面料的口罩片形状焊接固定所需；同时，所述内焊接齿13于该口罩片的下缘段123位置留空，配合该下缘段123位置倒V型的设置，使得该口罩片在生产时不进行下缘段123位置的焊接，以留作后续对其下缘段123位置的叠合后的进一步焊接应用，即可满足以该口罩片进行带口罩腔形状的口罩体加工所需。
该齿模辊轴1的制造方法，将包括以下步骤：
S1、加工有呈辊体11状的基材；
S2、对所述基材的外周侧面上进行粗加工处理，以使所述基材的外周侧面上加工有压刀刃12、外焊接齿14及内焊接齿13的整体形状；
S3、对粗加工处理后的基材进行真空热处理，以用于提高所述基材的抗氧化和耐腐蚀性强，并确保其微观结构更为致密；
S4、对真空热处理后的所述基材进行精加工处理，以使所述压刀刃12、外焊接齿14及外焊接齿14之间形成有高度差。
于所述步骤S1中，所得的基材沿其中心轴位置两端还加工延伸设置有安装杆10；则于所述步骤S4中，还将对真空热处理后的所述安装杆10加工设置有安装槽101，通过该安装杆10及安装槽101的设置，以便于本发明的口罩机对该齿模辊轴1的安装应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。
