一种柔性防刺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防刺面料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种柔性防刺面 料及其制备方法。
背景技术
防刺装备是一种能有效地防护匕首等利刃人体的攻击，减少人体防护部位 受到刺伤威胁的一种装置，一般将防刺服分为硬质、半硬质和柔性防刺服三种， 这些种类的防刺服主要通过金属片、金属丝相互连接，或者与橡胶、织物复合 或者高性能纤维通过织造加工成机织布、无纺布及单向布，再进行树脂浸渍、 热轧等工艺成型，前两种防刺服主要通过人工方式连接缝合成型，很少采用成 型装置，成型效率低下，生产成本高昂，而传统的柔性防刺面料在实际使用时， 若利刃冲击较大，防刺面料的防刺能力不足，且无法对利刃的强冲击进行有效 缓冲，导致穿戴者仍会受到较大程度的伤害。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种柔性防刺面料及 其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高防刺面来哦的防刺性能， 同时也提高防刺面料的抗冲击能力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性防刺面料，包括有 柔性层，所述柔性层的顶部设置有保险层，所述保险层的顶部设置有防刺层， 所述防刺层的顶部设置有面层，所述面层的顶部设置有防护垫，所述柔性层与 保险层之间、保险层与防刺层之间、防刺层与面层之间均通过粘合剂粘合固定， 所述防刺层包括两层连接层，两层连接层之间设置有两层防刺圆块，每一层所 述防刺圆块均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块之间交错设置，顶部 的单个所述防刺圆块均位于底部相邻四个所述防刺圆块之间所形成的空隙的顶 部，所述柔性层由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成，所述保险层由如下重量 份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，所述面层连接层为无 纺布层，所述防刺圆块由如下重量份的原料制成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维 5-35份，所述面层由12-28份的涤纶纤维制成。
在一个优选地实施方式中，所述柔性层为蚕丝纤经纬交织而成，所述保险 层为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层为涤纶纤维经纬交织而成。
在一个优选地实施方式中，所述防刺圆块为直径5mm的圆形板状，其厚度 为1-3mm，且所述防刺圆块的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块通过穿线孔与 两层连接层缝制而成，且靠近柔性层一层的防刺圆块顶部均设置为内凹状。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫为边长5mm的方形橡胶板，其厚度 为1-4mm，所述防护垫热压工艺连接在面层的外表面，且所述防护垫远离面层的 一侧开设有多个牙槽。
本发明还提供了一种柔性防刺面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维10-20 份、玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，无纺布两层、聚醚醚酮65-95份、 碳纤维5-35份、涤纶纤维12-28份，以及多个防护垫；
步骤二：防刺圆块成型处理：
(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理；
(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时， 将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚 醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；
(C)将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒 将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块，待其冷却 后，取出待用；
步骤三：编织成型：
(A)将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层，然后将玻璃纤维与丙纶纤 维混纺或交织而成网状结构，得到保险层，再将涤纶纤维编织成网状结构，得 到面层；
(B)先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块整齐铺设至第一层无纺布上，并 利用防刺圆块内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块缝制在第二 层无纺布上，并将两层防刺圆块面对面交错放置，即将其中一层的单个防刺圆 块对准另一层相邻四个所述防刺圆块之间所形成的空隙，最后将两层无纺布缝 合，以得到防刺层；
步骤四：压制成型：将柔性层、保险层、防刺层和面层按照顺序依次层叠， 并在柔性层和保险层之间、保险层和防刺层之间、防刺层和面层之间分别涂抹 粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边缘进行缝合，以形成防 刺面料；
步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺 面料放置在水池中浸泡至一段时间后，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理；
步骤六：防护垫的安装：在布料成型后，可以选定特殊部位，通过热压机 将多个防护垫按照一定的位置要求，压制在面层的外表面，以形成最终的柔性 防刺面料本体。
在一个优选地实施方式中，上述步骤二中，若烘箱温度为150℃，烘干时间 设定为3h，若烘箱温度为150℃，则烘干时间设定为2h。
在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，将两批防刺圆块与两层无纺布 缝合，并将两层无纺布的边缘相互缝合之后，利用两批防刺圆块的穿孔，使用 交叉针法将两批防刺圆块之间相互缝合。
在一个优选地实施方式中，上述步骤四中，所述粘合剂选用的是热熔胶粉， 并采用热溶胶粉点涂层复合工艺将各层面料粘合。
在一个优选地实施方式中，上述步骤4中，在布料粘合成型后，选取一定 范围的防刺圆块作为矩形阵列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝 制。
在一个优选地实施方式中，上述步骤五中，软化浸泡时间为1h。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过使用两层无纺布，将两层防刺圆块缝制在其内部，且将两层防 刺圆块之间交错设置，使其中一层的单个防刺圆块对准另一层相邻四个防刺圆 块之间所形成的空隙，最后利用面层作为布料的外面，使其形成一个整体，进 而在受到利刃冲击使，可以利用两层防刺圆块对利刃进行有效阻挡，若利刃尖 部刺入首层的相邻四个的空隙中，可以利用其内层的防刺圆块进行进一步阻挡， 而通过将内层防刺圆块的一侧设置为内凹状，可以避免利刃滑动，对人体产生 二次伤害，同时，利用各防刺圆块之间的缝制连接，可以有效的降低利刃冲击 带来的缓冲，从而加强对人体的防护，极大地增强了布料的防刺性能，同时也 保留了布料的柔性，以便于使用者穿戴。
附图说明
图1为本发明的防刺面料的纵向剖视图。
图2为本发明的图1的A部结构放大图。
图3为本发明的防刺面料的俯视图。
图4为本发明的沙发面料防刺块的结构图。
附图标记为：1柔性层、2保险层、3防刺层、31连接层、32防刺圆块、4 面层、5防护垫、51牙槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种柔性防刺面料，包括有柔性层1，所述柔性层1的顶部设 置有保险层2，所述保险层2的顶部设置有防刺层3，所述防刺层3的顶部设置 有面层4，所述面层4的顶部设置有防护垫5，所述柔性层1与保险层2之间、 保险层2与防刺层3之间、防刺层3与面层4之间均通过粘合剂粘合固定，所 述防刺层3包括两层连接层31，两层连接层31之间设置有两层防刺圆块32， 每一层所述防刺圆块32均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块32之间 交错设置，顶部的单个所述防刺圆块32均位于底部相邻四个所述防刺圆块32 之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层1由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成， 所述保险层2由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45 份，所述面层连接层31为无纺布层，所述防刺圆块32由如下重量份的原料制 成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层4由12-28份的涤纶纤维制 成。
在一个优选地实施方式中，所述柔性层1为蚕丝纤经纬交织而成，所述保 险层2为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层4为涤纶纤维经纬交 织而成。
在一个优选地实施方式中，所述防刺圆块32为直径5mm的圆形板状，其厚 度为1-3mm，且所述防刺圆块32的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块32通过 穿线孔与两层连接层31缝制而成，且靠近柔性层1一层的防刺圆块32顶部均 设置为内凹状。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫5为边长5mm的方形橡胶板，其厚 度为1-4mm，所述防护垫5热压工艺连接在面层4的外表面，且所述防护垫5远 离面层4的一侧开设有多个牙槽51。
本发明还提供了一种柔性防刺面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维12份、 玻璃纤维70份、丙纶纤维30份，无纺布两层、聚醚醚酮90份、碳纤维10份、 涤纶纤维18份，以及多个防护垫5；
步骤二：防刺圆块32成型处理：
(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理，若烘箱温度为 150℃，烘干时间设定为3h，若烘箱温度为150℃，则烘干时间设定为2h，从而 有效的降低聚醚醚酮原料中的含水量；
(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时， 将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚 醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；
(C)将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒 将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块32，待其冷 却后，取出待用；
步骤三：编织成型：
(A)将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层1，然后将玻璃纤维与丙纶 纤维混纺或交织而成网状结构，得到保险层2，再将涤纶纤维编织成网状结构， 得到面层4；
(B)先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块32整齐铺设至第一层无纺布上， 并利用防刺圆块32内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块32缝 制在第二层无纺布上，并将两层防刺圆块32面对面交错放置，即将其中一层的 单个防刺圆块32对准另一层相邻四个所述防刺圆块32之间所形成的空隙，最 后将两层无纺布缝合，以得到防刺层3，再利用两批防刺圆块32的穿孔，使用 交叉针法将两批防刺圆块32之间相互缝合，进而使防刺层3的连接更加稳固；
步骤四：压制成型：将柔性层1、保险层2、防刺层3和面层4按照顺序依 次层叠，并在柔性层1和保险层2之间、保险层2和防刺层3之间、防刺层3 和面层4之间分别涂抹粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边 缘进行缝合，以形成防刺面料，所述粘合剂选用的是热熔胶粉，并采用热溶胶 粉点涂层复合工艺将各层面料粘合，最后，选取一定范围的防刺圆块32作为矩 形阵列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝制，从而加强布料整体 的连接强度；
步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺 面料放置在水池中浸泡1h后，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理，从而使 布料整体更加柔软；
步骤六：防护垫5的安装：在布料成型后，可以选定特殊部位，通过热压 机将多个防护垫5按照一定的位置要求，压制在面层4的外表面，以形成最终 的柔性防刺面料本体，进而在将布料制衣后，可以利用防护垫5对人体关键部 位进行加强防护，同时利用防护垫5上面的牙槽51，可以避免利刃滑动，而加 强伤害。
实施例2
本发明提供了一种柔性防刺面料，包括有柔性层1，所述柔性层1的顶部设 置有保险层2，所述保险层2的顶部设置有防刺层3，所述防刺层3的顶部设置 有面层4，所述面层4的顶部设置有防护垫5，所述柔性层1与保险层2之间、 保险层2与防刺层3之间、防刺层3与面层4之间均通过粘合剂粘合固定，所 述防刺层3包括两层连接层31，两层连接层31之间设置有两层防刺圆块32， 每一层所述防刺圆块32均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块32之间 交错设置，顶部的单个所述防刺圆块32均位于底部相邻四个所述防刺圆块32 之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层1由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成， 所述保险层2由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45 份，所述面层连接层31为无纺布层，所述防刺圆块32由如下重量份的原料制 成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层4由12-28份的涤纶纤维制 成。
在一个优选地实施方式中，所述柔性层1为蚕丝纤经纬交织而成，所述保 险层2为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层4为涤纶纤维经纬交 织而成。
在一个优选地实施方式中，所述防刺圆块32为直径5mm的圆形板状，其厚 度为1-3mm，且所述防刺圆块32的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块32通过 穿线孔与两层连接层31缝制而成，且靠近柔性层1一层的防刺圆块32顶部均 设置为内凹状。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫5为边长5mm的方形橡胶板，其厚 度为1-4mm，所述防护垫5热压工艺连接在面层4的外表面，且所述防护垫5远 离面层4的一侧开设有多个牙槽51。
本发明还提供了一种柔性防刺面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维15份、 玻璃纤维60份、丙纶纤维40份，无纺布两层、聚醚醚酮80份、碳纤维20份、 涤纶纤维15份，以及多个防护垫5；
步骤二：防刺圆块32成型处理：
(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理，若烘箱温度为 150℃，烘干时间设定为3h，若烘箱温度为150℃，则烘干时间设定为2h，从而 有效的降低聚醚醚酮原料中的含水量；
(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时， 将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚 醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；
(C)将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒 将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块32，待其冷 却后，取出待用；
步骤三：编织成型：
(A)将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层1，然后将玻璃纤维与丙纶 纤维混纺或交织而成网状结构，得到保险层2，再将涤纶纤维编织成网状结构， 得到面层4；
(B)先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块32整齐铺设至第一层无纺布上， 并利用防刺圆块32内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块32缝 制在第二层无纺布上，并将两层防刺圆块32面对面交错放置，即将其中一层的 单个防刺圆块32对准另一层相邻四个所述防刺圆块32之间所形成的空隙，最 后将两层无纺布缝合，以得到防刺层3，再利用两批防刺圆块32的穿孔，使用 交叉针法将两批防刺圆块32之间相互缝合，进而使防刺层3的连接更加稳固；
步骤四：压制成型：将柔性层1、保险层2、防刺层3和面层4按照顺序依 次层叠，并在柔性层1和保险层2之间、保险层2和防刺层3之间、防刺层3 和面层4之间分别涂抹粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边 缘进行缝合，以形成防刺面料，最后，选取一定范围的防刺圆块32作为矩形阵 列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝制，从而加强布料整体的连 接强度；
步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺 面料放置在水池中浸泡1h，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理，从而使布 料整体更加柔软；
步骤六：防护垫5的安装：在布料成型后，可以选定特殊部位，通过热压 机将多个防护垫5按照一定的位置要求，压制在面层4的外表面，以形成最终 的柔性防刺面料本体，进而在将布料制衣后，可以利用防护垫5对人体关键部 位进行加强防护，同时利用防护垫5上面的牙槽51，可以避免利刃滑动，而加 强伤害。
实施例3
本发明提供了一种柔性防刺面料，包括有柔性层1，所述柔性层1的顶部设 置有保险层2，所述保险层2的顶部设置有防刺层3，所述防刺层3的顶部设置 有面层4，所述面层4的顶部设置有防护垫5，所述柔性层1与保险层2之间、 保险层2与防刺层3之间、防刺层3与面层4之间均通过粘合剂粘合固定，所 述防刺层3包括两层连接层31，两层连接层31之间设置有两层防刺圆块32， 每一层所述防刺圆块32均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块32之间 交错设置，顶部的单个所述防刺圆块32均位于底部相邻四个所述防刺圆块32 之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层1由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成， 所述保险层2由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45 份，所述面层连接层31为无纺布层，所述防刺圆块32由如下重量份的原料制 成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层4由12-28份的涤纶纤维制 成。
在一个优选地实施方式中，所述柔性层1为蚕丝纤经纬交织而成，所述保 险层2为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层4为涤纶纤维经纬交 织而成。
在一个优选地实施方式中，所述防刺圆块32为直径5mm的圆形板状，其厚 度为1-3mm，且所述防刺圆块32的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块32通过 穿线孔与两层连接层31缝制而成，且靠近柔性层1一层的防刺圆块32顶部均 设置为内凹状。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫5为边长5mm的方形橡胶板，其厚 度为1-4mm，所述防护垫5热压工艺连接在面层4的外表面，且所述防护垫5远 离面层4的一侧开设有多个牙槽51。
本发明还提供了一种柔性防刺面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维18份、 玻璃纤维50份、丙纶纤维50份，无纺布两层、聚醚醚酮60份、碳纤维40份、 涤纶纤维12份，以及多个防护垫5；
步骤二：防刺圆块32成型处理：
(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理，若烘箱温度为 150℃，烘干时间设定为3h，若烘箱温度为150℃，则烘干时间设定为2h，从而 有效的降低聚醚醚酮原料中的含水量；
(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时， 将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚 醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；
(C)将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒 将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块32，待其冷 却后，取出待用；
步骤三：编织成型：
(A)将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层1，然后将玻璃纤维与丙纶 纤维混纺或交织而成网状结构，得到保险层2，再将涤纶纤维编织成网状结构， 得到面层4；
(B)先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块32整齐铺设至第一层无纺布上， 并利用防刺圆块32内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块32缝 制在第二层无纺布上，并将两层防刺圆块32面对面交错放置，即将其中一层的 单个防刺圆块32对准另一层相邻四个所述防刺圆块32之间所形成的空隙，最 后将两层无纺布缝合，以得到防刺层3，再利用两批防刺圆块32的穿孔，使用 交叉针法将两批防刺圆块32之间相互缝合，进而使防刺层3的连接更加稳固；
步骤四：压制成型：将柔性层1、保险层2、防刺层3和面层4按照顺序依 次层叠，并在柔性层1和保险层2之间、保险层2和防刺层3之间、防刺层3 和面层4之间分别涂抹粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边 缘进行缝合，以形成防刺面料，最后，选取一定范围的防刺圆块32作为矩形阵 列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝制，从而加强布料整体的连 接强度；
步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺 面料放置在水池中浸泡1h，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理，从而使布 料整体更加柔软；
步骤六：防护垫5的安装：在布料成型后，可以选定特殊部位，通过热压 机将多个防护垫5按照一定的位置要求，压制在面层4的外表面，以形成最终 的柔性防刺面料本体，进而在将布料制衣后，可以利用防护垫5对人体关键部 位进行加强防护，同时利用防护垫5上面的牙槽51，可以避免利刃滑动，而加 强伤害。
分别对实施例1-3所制备出来的沙发面料性能进行检测，检测结果如下表 所示：
根据表中的测试结果可知，本发明通过在以蚕丝纤维编织的柔性层1的基 础上设置保险层2，利用柔性层1作为内面，使穿戴者佩戴舒适，而在保险层2 的一侧设置防刺层3，即利用两层无纺布，将两层防刺圆块32缝制在其内部， 且将两层防刺圆块32之间交错设置，使其中一层的单个防刺圆块32对准另一 层相邻四个防刺圆块32之间所形成的空隙，最后利用面层4作为布料的外面， 使其形成一个整体，进而在受到利刃冲击使，可以利用两层防刺圆块32对利刃 进行有效阻挡，若利刃尖部刺入首层的相邻四个32的空隙中，可以利用其内层 的防刺圆块32进行进一步阻挡，而通过将内层防刺圆块32的一侧设置为内凹 状，可以避免利刃滑动，对人体产生二次伤害，同时，利用各防刺圆块32之间 的缝制连接，可以有效的降低利刃冲击带来的缓冲，从而加强对人体的防护， 而利用玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成保险层2，可以利用其本身的强度特 性，假如利刃冲破防刺圆块32的缝隙进入内层，可以利用保险层2进行最后的 防护，而采用本发明的制备原料及制备工艺所制得的防刺面料柔性高，布料便 于弯折，佩戴舒适，连接强度高，防刺性能优异，抗冲击能力腔，且防护层的 防护效果优良，且当防刺面料制备原料为蚕丝纤维15份、玻璃纤维60份、丙 纶纤维40份，无纺布两层、聚醚醚酮80份、碳纤维20份、涤纶纤维15份， 即聚醚醚酮与碳纤维配重比为4:1、以及玻璃纤维与丙纶纤维的配重比为3:2时， 其各项指标性能达到最佳，且生产成本适中，适于投入生产，故实施例2为本 方案的优选实施方式。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另 有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机 械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、 “下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位 置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构， 其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例 可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
