一种制作服装胸部风琴褶结构的方法
技术领域
本发明涉及制衣技术领域，尤其是涉及一种制作服装胸部风琴褶结构的方法。
背景技术
常见风琴褶造型单一，多呈直线造型，对于一些具有创新性服装设计作品的立体塑型有局限性，具体表现如下：
1.服装造型单调，基本造型元素是直线，无法完成角度的转折变化；
2.视觉效果平淡，无法完成丰富的视知觉效果，对于一些具有几何的、立体的、多角度转折的造型无法实现，缺乏丰富多变的空间感。
3.直线思维会阻碍设计师探索丰富多变的创意立体服装造型。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种制作服装胸部风琴褶结构的方法，按以下步骤进行，确定立体褶方向，计算褶的大小、角度，画线，裁断，折叠，切展，重新拼合，形成转折，最后塑造成型。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种制作服装胸部风琴褶结构的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：确定风琴褶方向，在人台上用黑色标志线在胸部位置贴出造型线；
步骤2: 计算褶的大小、角度，把人台上的造型用拷贝纸拓出，在轮廓的内部对褶皱进行设计，绘制设计稿；
步骤3：将硫酸纸覆盖在设计稿上，根据设计稿把风琴褶上端2个褶皱拓出，接着根据所需风琴褶的厚度, 拓出其余褶皱，将其余褶皱沿中线裁开，折出风琴褶的厚度；
步骤4：将用硫酸纸做的纸样固定在白坯布上拓出风琴褶整体形状，内侧及外侧边缘留缝；
步骤5：把裁好的补样片沿中线对折，反面根据净样线车线；
步骤6：在风琴褶边缘的褶皱位置处的定位点裁出缺口；
步骤7：根据以上步骤做出同样的另一片风琴褶；
步骤8：将两片做好的风琴褶根据净样线进行缝合。
进一步地，步骤4中，内侧留缝的距离为0.2cm或0.3cm,外侧边缘留缝的距离为1cm。
进一步地，所述风琴褶缝合成型后需要进行边缘正面的折光平滑以及缝合位置的去毛边处理。
进一步地，所述风琴褶缝合成型后可以采用熨烫方式使褶皱立体。
本发明的有益效果是：
新风琴褶立体造型的创新之处主要体现在如下几个方面：
1.新风琴褶外观呈几何转折立面，平面与立体可衔接转换；且转折面的角度可依据服装轮廓和结构进行调节；
2.在服装上形成立体的抽象的装饰视觉效果；
3.造型源于迪考艺术形式，是一种经典的装饰艺术，有据可依，它的特点是：塑造出褶的结构更具艺术感，造型更具空间感与未来感。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明设计稿示意图。
图3是本发明步骤3中裁剪位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种制作服装胸部风琴褶结构的方法，包括以下步骤：
步骤1：确定风琴褶方向，在人台上用黑色标志线在胸部位置贴出造型线；
步骤2: 计算褶的大小、角度，把人台上的造型用拷贝纸拓出，在轮廓的内部对褶皱进行设计，绘制设计稿；
步骤3：将硫酸纸覆盖在设计稿上，根据设计稿把风琴褶上端2个褶皱拓出，接着根据所需风琴褶的厚度, 拓出其余褶皱，将其余褶皱沿中线裁开，折出风琴褶的厚度；
步骤4：将用硫酸纸做的纸样固定在白坯布上拓出风琴褶整体形状，内侧及外侧边缘留缝；
步骤5：把裁好的补样片沿中线对折，反面根据净样线车线；
步骤6：在风琴褶边缘的褶皱位置处的定位点裁出缺口；
步骤7：根据以上步骤做出同样的另一片风琴褶；
步骤8：将两片做好的风琴褶根据净样线进行缝合。
内侧留缝的距离为0.2cm或0.3cm,外侧边缘留缝的距离为1cm，风琴褶缝合成型后需要进行边缘正面的折光平滑以及缝合位置的去毛边处理，风琴褶缝合成型后可以采用熨烫方式使褶皱立体。
具体实施方式：
首先，确定风琴褶方向，在人台上用黑色标志线在胸部位置贴出造型线；然后，设计风琴褶量：计算褶的大小、角度，把人台上的造型用拷贝纸拓出，接着在纸上把造型稍微修饰一下，接着在轮廓的内部进行设计，如图2所示；接下来，用折纸的方法制作纸样：把硫酸纸覆盖在设计稿上，根据设计稿把前三个褶描出，接着设计第三个风琴褶的厚度,在拷贝纸上画出后，沿中线破开，把这个厚度给折出来，后面几个褶的制作方法相同，如图3所示；然后进行拓样与放量：把用硫酸纸做的纸样用针固定在白坯布上，把轮廓描一遍，褶的位置也描出，内侧留缝0.2-0.3cm,其余三侧留缝1cm；然后进行缝制：把裁好的样片对折正面对正面，反面根据净样线车线；然后进行打剪口，在风琴褶的定位点打剪口；然后把两片做好的风琴褶根据净样线缝合；最后根据画样线熨烫，使褶变得立体，边缘正面折光，缝头放反面，中间缝缝用指甲刮分开缝，胸部风琴褶塑造成型，在服装设计上探索迪考艺术一系列新的艺术表现形式，运用形式美法则研究服饰平面、立体与人体的关系，探索立体褶的多重表达方式，使风琴褶在服装中既可作为局部亮点存在，又可直接成为整体而存在，无论如何去运用，都可形成几何抽象的艺术装饰效果，新风琴褶成型基本步骤：确定立体褶方向→计算褶的大小、角度→画线→裁断→折叠→切展→重新拼合→形成转折，塑造成型。
上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
