一种具有曲线弹力条的面料及产品及该面料的制作方法
技术领域：
本发明属于经编面料制造领域中的布料工艺改进，具体涉及的是一种具有曲线弹力条的面料及该面料的制作方法。
背景技术：
随着的技术水平的不断发展，对内衣面料的功能要求及技术需求也越来越高，在原有轻薄化及穿着无痕化的基础上，要求具有较好的弹力，现有的热熔连接的内衣可很好的实现无痕化目标，但对于弹力的要求，只能是再熔接一条弹力带上去，目前的弹力带都是膜状的直线状膜体，为了有效导热，膜体的厚度不会超过0.5mm，在膜体两面分别设有热熔胶层，定位熔接弹力带还存在工艺程序比较复杂的缺陷，同时弹力带的带体由于工艺特点的原因，带体的最小宽度也有限制，最低宽度约5mm，市场上不存在出具有曲线弹力带的产品。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的具有曲线弹力条的面料。
本发明的另外一个目的是提供一种可以克服上述缺陷的具有曲线弹力条的面料的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有曲线弹力条的面料，关键在于所述面料包括第一布料本体、及粘结在第一布料本体其中一表面的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm。
所述的面料包括第二布料本体，第二布料本体设置在无规则曲线形状的弹力条相对于第一布料本体的另外一表面，所述的第二布料本体为经纬编工艺织造。
所述弹力条的截面形状的高度与宽度的比例大于1：4，优选的为1：2，所述的弹力条的材料为硅胶或者是TPU。
本发明提出一种内裤，所述的内裤的面料包括第一布料本体、及粘结在第一布料本体上的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm。
本发明提出一种文胸，所述的文胸面料包括第一布料本体、第二布料本体、及粘结在第一布料本体和第二布料本体之间的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体、第二布料为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm。
本发明提出一种具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的制作方法包括：1、将采用经纬编工艺织造的面料的第一布料本体放置在一平台上；2、使用一具有喷头及可根据编程控制喷头移动路径的设备；喷头持续挤出液态的弹力条原料并保持匀速移动；3、挤出动作结束后，铺盖上第二布料本体；4、使用一平面压板，压在第二布料本体上，调整平台与压板之间间隙，使弹力条与第二布料本体产生粘结；5、将上述步骤获得布料整体转移至烤箱进行二次加热固化。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的喷头持续挤出的弹力条的原料为TPU，挤出温度为150～190摄氏度。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的二次加热固化的温度为120～160摄氏度。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的二次加热固化的时间为25～45秒，所述的喷头的移动速度为2米/分钟。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的喷头持续挤出的弹力条的原料为硅胶。
本发明的具有曲线弹力条的面料，可根据不同的裁剪需求，预先设置好在布料上的弹力条，并且可以设置曲线形状的弹力条或者多条结合的弹力条图案，进一步提高内衣产品的无痕化效果，并且曲线形状的弹力条对人体具有更好的包裹性，可进一步提高产品的穿着修身效果。同时公开了制作出具有曲线弹力条的面料的工艺流程。
附图说明：
图1为本发明面料实施例剖面结构示意图。
图2为本发明面料另一实施例剖面结构示意图
图3为本发明局部剖视结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图3所示，一种具有曲线弹力条的面料，在于所述面料包括第一布料本体、及粘结在第一布料本体其中一表面的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm，弹力条以涂布方式熔接连接在第一布料本体上。采用涂布方式制作的弹力条可有效的提高厚度而达到所需弹力，可克服现有技术中采用弹力热胶膜由于导热限制而无法提高厚度的缺陷，可明显缩小弹力区域所需的大小，使内衣产品更美观。
作为改进的实施例，所述的面料还包括第二布料本体，第二布料本体设置在无规则曲线形状的弹力条相对于第一布料本体的另外一表面，所述的第二布料本体为经纬编工艺织造。第一布料与第二布料可以采用不同工艺、不同厚度的布料。
所述弹力条的截面形状的高度与宽度的比例大于1：4，优选的为1：2，所述的弹力条的材料为硅胶或者是TPU。
一种采用曲线弹力条的面料制作的内裤，所述的内裤的面料包括第一布料本体、及粘结在第一布料本体上的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm。
一种采用曲线弹力条的面料制作的文胸，所述的文胸面料包括第一布料本体、第二布料本体、及粘结在第一布料本体和第二布料本体之间的无规则曲线形状的弹力条，所述的第一布料本体、第二布料为经纬编工艺织造，所述的弹力条的宽度为2～10mm，弹力条的高度为1～5mm。
所述的弹力条的材料为硅胶或者是TPU。TPU材料是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
硅胶，别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
采用上述材料制作的弹力条具有较好的弹性及热成型性。硅胶或者TPU具体的产品牌号可以根据需求具体选择配备,以弹力及涂布所需的粘度为准。
一种具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的制作方法包括：1、将采用经纬编工艺织造的面料的第一布料本体放置在一平台上；2、使用一具有喷头及可根据编程控制喷头移动路径的设备；喷头持续挤出液态的弹力条原料并保持匀速移动；3、挤出动作结束后，铺盖上第二布料本体；4、使用一平面压板，压在第二布料本体上，调整平台与压板之间间隙，使弹力条与第二布料本体产生粘结；5、将上述步骤获得布料整体转移至加热空间进行二次加热固化。
作为其他的实施例，可在压板上设置热源，将上述步骤5替换成直接在下压过程中进行二次加热固化。
所述的弹力条可具有两条或者多条相交构成图案形状。多条弹力条配合可提高面料的区域弹性。有利于具体产品的设计过程，提高产品综合性能及美观度。
上述的具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的喷头持续挤出的弹力条的原料为TPU，挤出温度为150～190摄氏度。TPU的挤出温度以原料处于熔融状态为准，不同牌号的原料具有不同的熔融温度范围，优选的为160～165。
上述的具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的二次加热固化的温度为120～160摄氏度，由于布料本体的材料具有纤维空隙，加热后的弹力条的材料会局部渗透到纤维空隙21中，渗入后可以提高弹力层与布料本体的连接强度。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的二次加热固化的时间为25～45秒，所述的喷头的移动速度为2米/分钟。固化时间根据弹力条的截面积大小及原料的属性具体调整，在可调宽度的喷头的条件下，该移动速度下的喷头可将合适量的硅胶涂布在布料上。可通过调整弹力层原料浓稠度的方式获得需要的弹力层高度，优选的，所述弹力层的高度为1.5mm～2mm。
具有曲线弹力条的面料的制作方法，所述的喷头持续挤出的弹力条的原料为硅胶。
制成后的具有曲线弹力条的面料可以用来制作内衣或者内裤，或者是其他衣物。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
