一种聚四氟乙烯口罩
技术领域
本发明涉及防护用品领域，具体涉及一种聚四氟乙烯口罩。
背景技术
聚四氟乙烯(简称PTFE)微孔薄膜是由聚四氟乙烯挤出成型的棒、带，经压延成薄膜的半成品，在熔点以下的温度拉伸、热定型后得到的多孔制品。聚四氟乙烯膜具有如下的微结构：(1)PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行，纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。(2)PTFE微孔薄膜属于非对称性膜，膜的正反面微孔尺寸有差异。(3)膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。(4)膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。聚四氟乙烯微孔膜因具有良好的物理化学性能，高透水率、高透光率、防风透气等优点，通常用于制造电线电缆绝缘材料、服装面料、环保过滤人造血管等。中国专利03231090.0公开了一种滤膜口罩，采用聚四氟乙烯膜作为过滤介质，使病毒、细菌及其他有害颗粒都得到良好的截留。但是，现有技术制造的聚四氟乙烯微孔膜或是孔径较大，达不到过滤效果的要求，或是制作条件要求较高，制作方法困难。
现有的普通医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷布层)，但是熔喷布表面形成的静电会随着时间的流逝慢慢消失，空气过滤的最基本的性能无法完全保证，如果接触到水分或者水，会失去静电性能导致过滤效率急速下降，从而无法重复使用，而且其孔径较大，对细菌、病毒的过滤效果有限，最多只有70％的效果。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯口罩，其透气性较好，过滤效果高，对细菌病毒的过滤效率大于99％，且可长时间使用，保持其高效的过滤性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种聚四氟乙烯口罩，包括口罩本体和口罩带，所述口罩本体包括无纺布层、聚四氟乙烯层和防护层。
进一步地，所述聚四氟乙烯层和无纺布层采用点阵式粘接。
进一步地，所述聚四氟乙烯层包括两层聚四氟乙烯膜，所述两层聚四氟乙烯膜之间形成容置腔，所述容置腔内容置具有吸附功能的三维物质粉，从而形成三维物质层。
更进一步地，所述容置腔分隔为若干网格状容置腔。
更进一步地，所述三维物质粉为石墨烯粉、沸石分子筛或者纳米金属催化剂。
进一步地，所述聚四氟乙烯膜通过以下方法制备：
a.混料：将聚四氟乙烯树脂和液体润滑剂按质量比7:3混合均匀，并在50℃下静置24小时，形成物料；
b.压坯：将步骤a得到的物料在50℃条件下经压坯机预压成棒状毛坯；
c.挤出：将步骤b得到的棒状毛坯放置在推压机上，在60℃条件下推压成
d.压延：将步骤c得到的圆条放置在压延机上，在70℃条件下压延成厚度为120-130μm的基带；
e.纵向拉伸：在200-280℃条件下进行纵向拉伸；
f.横向拉伸：在130-160℃条件下在拉膜机上进行横向拉伸；
g.烧结固化：在330℃条件下烧结固化55秒，得到所述聚四氟乙烯膜。
更进一步地，步骤a中所述液体润滑剂为液体石蜡或者石油醚。
更进一步地，所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.20-0.30mm，克重为26.5-41.5g/sqm，通气阻力为16.9Pa/cm2。
进一步地，所述聚四氟乙烯层的外层设有防护层，所述防护层上设有呼吸阀及圆形导轨，所述呼吸阀沿所述圆形导轨滑动，所述圆形导轨对应所述呼吸阀设有若干个卡点装置，所述防护层对应若干个所述卡点装置设有若干个透气孔，所述透气孔设有可拆卸胶塞，所述呼吸阀和所述透气孔接触位置设有连接凸缘。
进一步地，所述卡点装置包括设置于所述呼吸阀的卡凸，所述圆形导轨对应所述卡凸设有若干个和所述卡凸过盈配合的卡位。
进一步地，所述卡凸成对设置，滑动卡接于所述圆形导轨两侧。
进一步地，所述呼吸阀内设有过滤片，所述过滤片采用过滤棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的聚四氟乙烯口罩具有较高的过滤效果，对细菌病毒的过滤效率大于99％，且长时间使用也能够保持高效的过滤性能。(2)本发明的聚四氟乙烯膜制备方法简单，制备的聚四氟乙烯膜通气阻力小，细菌过滤效果高，具有良好的性能。(3)使用者可沿导轨移动呼吸阀，根据个人使用需求调整呼吸阀位置，避免只使用单一位置，提升了口罩的使用舒适度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是呼吸阀及圆形导轨结构示意图。
图中，1——呼吸阀；
2——圆形导轨；
3——卡位。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
聚四氟乙烯口罩包括口罩本体和口罩带，口罩本体包括无纺布层、聚四氟乙烯层和防护层，聚四氟乙烯层和无纺布层采用点阵式粘接，防护层为无纺布滤棉。聚四氟乙烯层包括两层聚四氟乙烯膜，两层聚四氟乙烯膜边缘粘接在一起，形成容置腔，容置石墨烯粉、沸石分子筛或者纳米金属催化剂，从而形成三维物质层。容置腔分隔为若干网格状容置腔，使三维物质均匀分布在聚四氟乙烯层之间，不会堆积在一起，三维物质均有多层结构，表面积大，可以吸附有害气体。
其中，聚四氟乙烯膜通过以下方法制备：
a.混料：将聚四氟乙烯树脂和液体润滑剂按质量比7:3混合均匀，并在50℃下静置24小时，形成物料；
b.压坯：将步骤a得到的物料在50℃条件下经压坯机预压成棒状毛坯；
c.挤出：将步骤b得到的棒状毛坯放置在推压机上，在60℃条件下推压成
d.压延：将步骤c得到的圆条放置在压延机上，在70℃条件下压延成厚度为120-130μm的基带；
e.纵向拉伸：在200-280℃条件下进行纵向拉伸；
f.横向拉伸：在130-160℃条件下在拉膜机上进行横向拉伸；
g.烧结固化：在330℃条件下烧结固化55秒，得到所述聚四氟乙烯膜。
其中，所述的液体润滑剂为液体石蜡或者石油醚。
聚四氟乙烯膜各项性能测试见表1。
表1
由表1可知，该聚四氟乙烯膜通气阻力较小，远低于规格标准，且细菌过滤效率好，高于规格标准，具有良好的性能。
实施例2：
本实施例与实施例1的基本方案大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于：
聚四氟乙烯层的外层设有防护层，防护层上设有呼吸阀1和圆形导轨2，呼吸阀1沿圆形导轨2滑动，圆形导轨2对应呼吸阀1设有若干个卡点装置，防护层对应若干个卡点装置设有若干个透气孔，透气孔设有可拆卸胶塞，呼吸阀和透气孔接触位置设有连接凸缘，凸缘使呼吸阀底部和防护层紧密贴合，卡点装置包括设置于呼吸阀1的卡凸，圆形导轨2对应卡凸设有若干个和卡凸过盈配合的卡位3，卡凸成对设置，滑动卡接于圆形导轨2两侧的卡位3。使用者可先将某个位置透气孔上的可拆卸胶塞拔下，再沿导轨移动呼吸阀1，使呼吸阀1置于该透气孔上，使用者可根据个人使用需求调整呼吸阀至最适用位置。呼吸阀1内设有过滤片，过滤片采用过滤棉。
对比例1：
该口罩包括内层无纺布层、中层普通聚四氟乙烯膜及外层防护层。
对比例2：
该口罩包括内层无纺布层、中间两层普通聚四氟乙烯膜及外层防护层。
对比例3：
该口罩包括内层无纺布层、中层过滤溶喷布及外层防护层。
实验例1：
分别检测实施例1、对比例1、对比例2及对比例3所述口罩的过滤效率及透气率，检测结果如下表2：
表2
过滤效率和透气率标准的测试流量为(85±2)L/min，口罩的吸气阻力不超过343.2Pa(35mmH2O)。有合成血液穿透要求：将2mL合成血液以10.7KPa(80mmHg)压力喷向口罩，口罩内侧未出现渗透。
根据表2可知，本发明所述的聚四氟乙烯口罩过滤效果好，且长时间使用后也能够维持其过滤效率。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
