一种方便收集废料的服装加工用工作台
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种方便收集废料的服装加工用工作台。
背景技术
目前，在服装加工过程中，服装加工工作台是一种必不可少的加工工具，然而在服装加工的过程中，避免不了加工废料的产生，这些废料多数为服装布料的边脚料，对服装进行加工时废料都是留在工作台表面，加工完成后清理废料时，基本上是靠人工手动进行清理，这种清理方式浪费工人的时间，严重的降低了服装加工的效率，从而延迟了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便收集废料的服装加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集废料的服装加工用工作台，包括支撑机构、驱动机构、放置机构和收集机构，所述驱动机构安装在支撑机构上，所述放置机构的数量为两个且对称设置在支撑机构上，所述收集机构设置在支撑机构上；
所述支撑机构包括固定板，所述固定板底部的四角处均安装有支撑板，所述固定板顶部的左侧安装有第一竖板，所述固定板顶部的右侧安装有第二竖板，所述第一竖板的背面和第二竖板的背面通过横板固定连接；
所述驱动机构包括旋转电机和放置板，所述旋转电机安装在第一竖板的左侧，所述放置板的左右两侧均安装有固定轴，位于右侧的固定轴的表面活动连接有滚动轴承，所述滚动轴承安装在第二竖板左侧的凹槽内，所述旋转电机输出轴的右端贯穿第一竖板且延伸至其外部，所述旋转电机输出轴的右端与位于左侧的固定轴固定连接，所述固定板的顶部且对应固定轴的位置安装有连接板，所述连接板的顶部安装有与固定轴配合使用的凹板；
所述放置机构包括安装板，所述安装板安装在横板正面的顶部，所述安装板的顶部设置有放置壳，所述放置壳的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的底部安装有插杆，所述插杆的底端贯穿安装板且延伸至其外部；
所述收集机构包括漏斗和固定壳，所述固定壳安装在固定板底部的中点处，所述漏斗的底部贯穿固定板且延伸至其外部，所述漏斗的底部与固定壳的顶部固定连接，所述固定壳的顶部且对应漏斗底部的开口处的位置开设有与漏斗相互连通的通槽，所述固定壳的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有推板。
优选的，所述横板的底部与固定板的顶部固定连接。
优选的，所述凹板内壁的凹槽内活动连接有钢珠，所述钢珠靠近固定轴的一端与固定轴滚动接触。
优选的，所述推板滑动连接在固定壳的内壁上，所述漏斗的表面与固定板的内壁固定连接。
优选的，所述放置壳的底部与安装板的顶部相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过旋转电机、固定轴、滚动轴承、凹板、放置壳、漏斗、固定壳、通槽、气缸和推板的相互配合，实现了一种方便收集废料的服装加工用工作台，避免服装加工完成后需要人工手动进行清理废料，省时省力，从而大大提高了服装加工的效率，避免延迟后续工作的进展，提高了自动化程度，而且收集后的废料可以统一进行回收利用，给使用者带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置钢珠，提高固定轴运动时的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型凹板左视图的结构剖面图；
图3为本实用新型放置机构正视图的结构剖面图；
图4为本实用新型左视图的结构示意图。
图中：1支撑机构、11固定板、12支撑板、13第一竖板、14第二竖板、15横板、2驱动机构、21旋转电机、22放置板、23固定轴、24滚动轴承、25连接板、26凹板、3放置机构、31安装板、32放置壳、33固定块、34插杆、4收集机构、41漏斗、42固定壳、43通槽、44气缸、45推板、5钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种方便收集废料的服装加工用工作台，包括支撑机构1、驱动机构2、放置机构3和收集机构4，驱动机构2安装在支撑机构1上，放置机构3的数量为两个且对称设置在支撑机构1上，收集机构4设置在支撑机构1上。
请参阅图1或图4，支撑机构1包括固定板11，固定板11底部的四角处均固定连接有支撑板12，固定板11顶部的左侧固定连接有第一竖板13，固定板11顶部的右侧固定连接有第二竖板14，第一竖板13的背面和第二竖板14的背面通过横板15固定连接，横板15的底部与固定板11的顶部固定连接。
请参阅图1-2，驱动机构2包括旋转电机21和放置板22，旋转电机21是一种带有自锁功能的正反转低速电机，型号为31S-24-35，旋转电机21安装在第一竖板13的左侧，放置板22的左右两侧均固定连接有固定轴23，位于右侧的固定轴23的表面活动连接有滚动轴承24，滚动轴承24安装在第二竖板14左侧的凹槽内，旋转电机21输出轴的右端贯穿第一竖板13且延伸至其外部，旋转电机21输出轴的右端与位于左侧的固定轴23固定连接，固定板11的顶部且对应固定轴23的位置固定连接有连接板25，连接板25的顶部固定连接有与固定轴23配合使用的凹板26，通过设置连接板25和凹板26，提高了固定轴23运动时的稳固性，凹板26内壁的凹槽内活动连接有钢珠5，钢珠5靠近固定轴23的一端与固定轴23滚动接触，通过设置钢珠5，提高固定轴23运动时的流畅性。
请参阅图1或图3，放置机构3包括安装板31，安装板31安装在横板15正面的顶部，安装板31的顶部设置有放置壳32，放置壳32的左右两侧均固定连接有固定块33，固定块33的底部固定连接有插杆34，插杆34的底端贯穿安装板31且延伸至其外部，放置壳32的底部与安装板31的顶部相互接触，通过设置放置壳32，使得放置壳32内可以存放加工用的剪刀等工具，通过设置固定块33和插杆34，方便后期对放置壳32内进行拆卸清洁，向上拉动放置壳32便可以对其进行拆卸。
请参阅图1-4，收集机构4包括漏斗41和固定壳42，固定壳42安装在固定板11底部的中点处，漏斗41的底部贯穿固定板11且延伸至其外部，漏斗41的底部与固定壳42的顶部固定连接，固定壳42的顶部且对应漏斗41底部的开口处的位置开设有与漏斗41相互连通的通槽43，固定壳42的左侧固定连接有气缸44，气缸44的右侧贯穿固定壳42且延伸至其内部，气缸44的右侧固定连接有推板45，推板45滑动连接在固定壳42的内壁上，漏斗41的表面与固定板11的内壁固定连接，固定壳42的右侧设置有排料盖，方便后期取出固定壳42内的废料，通过旋转电机21、固定轴23、滚动轴承24、凹板26、放置壳32、漏斗41、固定壳42、通槽43、气缸44和推板45的相互配合，实现了一种方便收集废料的服装加工用工作台，避免服装加工完成后需要人工手动进行清理废料，省时省力，从而大大提高了服装加工的效率，避免延迟后续工作的进展，提高了自动化程度，而且收集后的废料可以统一进行回收利用，给使用者带来极大的便利。
使用时，把服装放到放置板22上进行加工处理，加工完成后，把服装送到下一个加工位置，此时放置板22上会残留大量的废料和断线，通过外界控制器启动旋转电机21，旋转电机21通过输出轴和固定轴23带动放置板22向前旋转90度，放置板22带动固定轴23在滚动轴承24内运动，从而使得放置板22上的废料和断线全部掉落进漏斗41内，然后通过漏斗41和通槽43进入到固定壳42内，然后外界控制器控制旋转电机21，使得旋转电机21通过输出轴和固定轴23带动放置板22恢复初始状态，当固定壳42内的废料和断线较多时，通过外界控制器启动气缸44，气缸44带动推板45向右运动，推板45把固定壳42内的废料全部推到固定壳42内的右侧，然后对其进行挤压，增加了固定壳42后续存储的面积。
综上所述：该方便收集废料的服装加工用工作台，通过旋转电机21、固定轴23、滚动轴承24、凹板26、放置壳32、漏斗41、固定壳42、通槽43、气缸44和推板45的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
