一种服装加工用皮革打铆钉装置
技术领域
本发明涉及一种服装加工用打铆钉装置，尤其涉及一种服装加工用皮革打铆钉装置。
背景技术
目前在皮革上安装铆钉一般是人工手动进行，人工手动进行安装铆钉时，先将铆钉的长钉放在底座上，再将皮革套在长钉上，然后在皮革上面装上短帽，随后用铆钉模具对准短帽，然后再用锤子敲打模具，使铆钉的短帽与铆钉的长钉嵌合，如此工人需要使用很大的力敲打铆钉模具才能够使铆钉的短帽与铆钉的长钉嵌合，从而工人的劳动强度较大。
因此亟需研发一种能够省力安装铆钉的服装加工用皮革打铆钉装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服工人需要手动用锤子大力敲打铆钉模具才能够使铆钉的短帽与铆钉的长钉嵌合的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省力安装铆钉的服装加工用皮革打铆钉装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括：底座，其上连接有开槽安装架；撞钉机构开槽安装架上设有撞钉机构；触发机构，开槽安装架上设有触发机构，撞钉机构和触发机构传动连接。
优选地，撞钉机构包括：开槽架，开槽安装架上滑动式连接有开槽架；滑动限位套，开槽架两侧的内壁均滑动式连接有滑动限位套；连接轴，滑动限位套之间滑动式连接有连接轴；套环连杆，连接轴上套有套环连杆；撞杆，套环连杆上转动式连接有撞杆，撞杆穿过开槽架；装钉块，撞杆上连接有装钉块；复位弹簧，滑动限位套与开槽架之间连接有复位弹簧；推块，开槽架一侧滑动式连接有推块，推块与连接轴接触配合；第一滑动连杆，推块上滑动式连接有第一滑动连杆；固定轴，开槽架上靠近推块的一侧连接有固定轴，第一滑动连杆与固定轴转动式连接；操作杆，固定轴上转动式连接有操作杆；固定连接杆，操作杆与第一滑动连杆之间连接有多个固定连接杆。
优选地，触发机构包括：滑动套轴，固定轴上靠近操作杆的一侧套有滑动套轴，滑动套轴与开槽安装架滑动式连接；第二滑动连杆，滑动套轴上套有第二滑动连杆；固定座，开槽安装架一侧连接有固定座，固定座与第二滑动连杆转动式连接；涡卷弹簧，固定座与第二滑动连杆之间连接有涡卷弹簧；固定杆架，开槽安装架上靠近固定座的一侧连接有固定杆架；第三滑动连杆，固定杆架上转动式连接有第三滑动连杆；固定架，固定杆架上靠近第三滑动连杆的一侧连接有固定架；第一导向套，固定架一端连接有第一导向套；触发块，第一导向套内滑动式连接有触发块，触发块与连接轴接触配合，触发块与第三滑动连杆转动式连接；第二导向套，固定架另一端连接有第二导向套；第一楔形块架，第二导向套内滑动式连接有第一楔形块架，第一楔形块架与开槽架接触配合，第一楔形块架与第三滑动连杆转动式连接。
优选地，还包括物料展平机构，物料展平机构包括：安装座，开槽架端部连接有安装座；支撑杆，安装座上两侧均连接有支撑杆；空心连杆，支撑杆上套有滑动空心连杆；支撑弹簧，滑动空心连杆与安装座之间连接有支撑弹簧；展平环，滑动空心连杆端部之间连接有展平环；第二楔形块架，滑动空心连杆上部外壁的两侧均连接有第二楔形块架；导向架，安装座上靠近支撑杆的两侧均连接有导向架；第三楔形块架，导向架之间滑动式连接有第三楔形块架，第三楔形块架与第二楔形块架接触配合；限位卡块，第三楔形块架上连接有限位卡块，限位卡块与撞杆接触配合；回位弹簧，第三楔形块架与导向架之间连接有回位弹簧。
优选地，还包括：橡胶握把，操作杆上连接有橡胶握把。
（3）有益效果
1.本发明的触发机构和触发撞钉机构配合能够进行铆钉安装工作，从而无需人工手动用锤子大力敲打铆钉模具使铆钉的短帽与铆钉的长钉嵌合，进而能够省力安装铆钉。
2.物料展平机构能够将皮革展平，便于安装铆钉，橡胶握把能够防滑便于工人进行操作。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明撞钉机构的局部放大示意图。
图5为本发明A部分的放大图。
图6为本发明B部分的放大图。
图7为本发明C部分的放大图。
附图中的标记为：1-底座，2-开槽安装架，3-撞钉机构，31-开槽架，32-滑动限位套，33-连接轴，34-套环连杆，35-撞杆，36-装钉块，37-复位弹簧，38-推块，39-第一滑动连杆，310-固定轴，311-固定连接杆，312-操作杆，4-触发机构，41-滑动套轴，42-第二滑动连杆，43-涡卷弹簧，44-固定座，45-固定杆架，46-第三滑动连杆，47-触发块，48-第一导向套，49-固定架，410-第二导向套，411-第一楔形块架，5-物料展平机构，51-安装座，52-支撑杆，53-滑动空心连杆，54-支撑弹簧，55-第二楔形块架，56-第三楔形块架，57-限位卡块，58-导向架，59-展平环，510-回位弹簧，6-橡胶握把。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种服装加工用皮革打铆钉装置，如图1-7所示，包括有底座1、开槽安装架2、撞钉机构3和触发机构4，底座1上连接有开槽安装架2，开槽安装架2上分别设有撞钉机构3和触发机构4，撞钉机构3和触发机构4传动连接。
撞钉机构3包括有开槽架31、滑动限位套32、连接轴33、套环连杆34、撞杆35、装钉块36、复位弹簧37、推块38、第一滑动连杆39、固定轴310、固定连接杆311和操作杆312，开槽安装架2内壁滑动式连接有开槽架31，开槽架31左右两侧的内侧面均滑动式连接有滑动限位套32，两个滑动限位套32之间滑动式连接有连接轴33，连接轴33上套有套环连杆34，套环连杆34上转动式连接有撞杆35，撞杆35底端穿过开槽架31，撞杆35底端连接有装钉块36，滑动限位套32与开槽架31之间连接有复位弹簧37，开槽架31右部滑动式连接有推块38，推块38顶部与连接轴33底部接触配合，推块38右侧滑动式连接有第一滑动连杆39，开槽架31右侧面连接有固定轴310，第一滑动连杆39与固定轴310转动式连接，固定轴310右侧外壁转动式连接有操作杆312，操作杆312与第一滑动连杆39之间连接有多个固定连接杆311。
触发机构4包括有滑动套轴41、第二滑动连杆42、涡卷弹簧43、固定座44、固定杆架45、第三滑动连杆46、触发块47、第一导向套48、固定架49、第二导向套410和第一楔形块架411，操作杆312右侧的固定轴310外壁套有滑动套轴41，滑动套轴41与开槽安装架2滑动式连接，滑动套轴41外壁套有第二滑动连杆42，开槽安装架2后侧面的右侧连接有固定座44，固定座44与第二滑动连杆42转动式连接，固定座44与第二滑动连杆42之间连接有涡卷弹簧43，固定座44下侧的开槽安装架2后侧面连接有固定杆架45，固定杆架45上转动式连接有第三滑动连杆46，第三滑动连杆46前侧的固定杆架45上连接有固定架49，固定架49顶部连接有第一导向套48，第一导向套48内滑动式连接有触发块47，触发块47与连接轴33接触配合，触发块47与第三滑动连杆46转动式连接，固定架49底部连接有第二导向套410，第二导向套410内滑动式连接有第一楔形块架411，第一楔形块架411与开槽架31接触配合，第一楔形块架411与第三滑动连杆46转动式连接。
当要在皮革上安装铆钉时，可以使用本装置，先将铆钉的长钉放在底座1上，再将皮革套在长钉上，然后在皮革上面装上短帽。初始时，由于涡卷弹簧43的作用，第二滑动连杆42处于向上摆动的状态，开槽架31位于高处，撞杆35和推块38位于较低位置，复位弹簧37处于压缩状态，操作杆312处于向上翻转的状态。可人工手动向下按压操作杆312，通过固定连接杆311和第一滑动连杆39能够使推块38向上移动，推块38向上移动推动连接轴33向上移动，连接轴33向上移动带动其上的部件均向上移动，复位弹簧37随之被拉伸。当推块38和连接轴33向上移动至上限位置后，继续向下按压操作杆312能够使开槽架31向下移动，开槽架31向下移动带动其上的部件向下移动，固定轴310向下移动通过滑动套轴41能够使第二滑动连杆42向下摆动，涡卷弹簧43随之压缩。开槽架31向下移动挤压第一楔形块架411使第三滑动连杆46的上部向前摆动，第三滑动连杆46的上部向前摆动使触发块47向前移动，触发块47向前移动推动连接轴33向前移动，当连接轴33向前移动至不与推块38接触时，在重力和复位弹簧37的作用下能够使连接轴33向下移动。当开槽架31向下移动至下限位置后，停止向下按压操作杆312。连接轴33向下移动带动装钉块36向下移动，装钉块36向下移动能够大力敲打短帽，使短帽与长钉嵌合，如此能够完成安装铆钉的工作。铆钉安装完成后，松开操作杆312，在涡卷弹簧43的作用下，能够使第二滑动连杆42向上摆动复位，从而能够使开槽架31向上移动复位，在重力的作用下推块38随之向下移动复位。重复上述操作，能够重复进行安装铆钉的工作。如此本装置的触发机构4和触发撞钉机构3配合能够进行铆钉安装工作，从而无需人工手动用锤子大力敲打铆钉模具使铆钉的短帽与铆钉的长钉嵌合，进而能够省力安装铆钉。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图3和图7所示，还包括有物料展平机构5，物料展平机构5包括有安装座51、支撑杆52、滑动空心连杆53、支撑弹簧54、第二楔形块架55、第三楔形块架56、限位卡块57、导向架58、展平环59和回位弹簧510，开槽架31底部连接有安装座51，安装座51底部左右两侧均连接有支撑杆52，支撑杆52外壁套有滑动空心连杆53，滑动空心连杆53顶端与安装座51底部之间连接有支撑弹簧54，两个滑动空心连杆53的底端之间连接有展平环59，滑动空心连杆53上部外壁的前后两侧均连接有第二楔形块架55，支撑杆52前后两侧的安装座51底部均连接有导向架58，左右两侧的导向架58之间滑动式连接有第三楔形块架56，第三楔形块架56与第二楔形块架55接触配合，第三楔形块架56中部连接有限位卡块57，限位卡块57与撞杆35接触配合，第三楔形块架56与导向架58之间连接有回位弹簧510。
开槽架31向下移动带动安装座51向下移动，安装座51向下移动带动其上的部件向下移动，通过展平环59能够将底座1上的皮革压平，防止皮革拱起。当展平环59与底座1接触后，展平环59和滑动空心连杆53不会继续向下移动，而安装座51能够继续向下移动，支撑弹簧54随之压缩，在第二楔形块架55的作用下能够使第三楔形块架56向外侧移动，回位弹簧510随之压缩，第三楔形块架56向外侧移动带动限位卡块57向外侧移动松开撞杆35，撞杆35随之能够向下移动，如此比较保险，能够防止将工人的手弄伤。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有橡胶握把6，操作杆312上连接有橡胶握把6。
橡胶握把6能够增大与手之间的摩擦力，从而能够防滑，进而能够便于工人进行操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
