一种用于定位鞋服辅料的快速打扣机
技术领域
本实用新型涉及打扣机技术领域，具体为一种用于定位鞋服辅料的快速打扣机。
背景技术
打扣机，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用；
现有的一种打扣机，其型号为HJ-8T，在使用时，需要工作人员将四合扣安装在机器的打扣位置处，当工作人员出现错误操作时，打扣机可能会对工作人员的手部造成伤害，且人工安装四合扣，需要消耗工作人员更多的精力，较为不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于定位鞋服辅料的快速打扣机，可以有效解决上述背景技术中提出的当工作人员出现错误操作时，打扣机可能会对工作人员的手部造成伤害，且人工安装四合扣，需要消耗工作人员更多的精力，较为不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定位鞋服辅料的快速打扣机，包括固定底座，所述固定底座顶端中部安装有机体，所述机体外表面中部一侧焊接有L型固定板，所述L型固定板内壁一端中部开设有限位滑槽，所述L型固定板内壁另一端中部开设有气缸安装孔，所述气缸安装孔内部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有限位滑板，所述限位滑板顶端边部开设有定位孔，所述定位孔内壁一端中部开设有定位滑槽，所述定位孔内壁两侧中部均安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有定位板，所述定位板顶端一侧开设有定位槽，所述定位槽底端开设有定位安装孔，所述定位板一端焊接有定位卡块。
优选的，所述限位滑板一端焊接有限位滑块，所述限位滑槽的截面为T型，且限位滑块位于限位滑槽内部。
优选的，所述定位滑槽的截面为T型，所述定位卡块位于定位滑槽内部。
优选的，所述L型固定板顶端一侧安装有固定卡块，所述固定卡块顶端一侧开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有放置块，所述放置块顶端中部开设有放置孔，所述L型固定板内壁另一端边部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有限位卡板。
优选的，所述L型固定板内壁另一端边部开设有气缸安装槽，且气缸安装槽内部安装有第二气缸。
优选的，所述放置块底端一侧开设有卡槽，且卡槽的深度等于限位卡板的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过L型固定板、限位滑槽、限位滑板和第一气缸，可以对四合扣进行快速定位，有利于提高打扣机的速度，此过程不需要使用者手动在冲压机构底端进行，有利于提高打扣机的安全性，避免工作人员手部出现受伤的现象。
2、设置有固定卡块、固定卡孔、放置块、放置孔、第二气缸和限位卡板，可以对四合扣进行收纳，通过第二气缸和限位卡板，可以对四合扣进行释放，便于四合扣的安装。
3、通过定位孔、定位滑槽、第三气缸、定位板、定位槽和定位安装孔，可以对四合扣进行固定，有利于降低四合扣的使用难度，便于工作人员使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一气缸的安装结构示意图；
图3是本实用新型放置孔的开设结构示意图；
图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图；
图中标号：1、固定底座；2、机体；3、L型固定板；4、限位滑槽；5、限位滑板；6、第一气缸；7、固定卡块；8、固定卡孔；9、放置块；10、放置孔；11、第二气缸；12、限位卡板；13、定位孔；14、定位滑槽；15、第三气缸；16、定位板；17、定位槽；18、定位安装孔；19、定位卡块；20、气缸安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于定位鞋服辅料的快速打扣机，包括固定底座1，固定底座1顶端中部安装有机体2，机体2外表面中部一侧焊接有L型固定板3，L型固定板3内壁一端中部开设有限位滑槽4，L型固定板3内壁另一端中部开设有气缸安装孔20，气缸安装孔20内部安装有第一气缸6，第一气缸6输出端连接有限位滑板5，限位滑板5一端焊接有限位滑块，限位滑槽4的截面为T型，且限位滑块位于限位滑槽4内部，便于限位滑板5的使用，可以使限位滑板5在使用时移动的更加平稳，限位滑板5顶端边部开设有定位孔13，定位孔13内壁一端中部开设有定位滑槽14，定位滑槽14的截面为T型，定位卡块19位于定位滑槽14内部，便于定位板16的使用，可以使定位板16在使用时移动的更加平稳，定位孔13内壁两侧中部均安装有第三气缸15，第三气缸15输出端连接有定位板16，定位板16顶端一侧开设有定位槽17，定位槽17底端开设有定位安装孔18，定位板16一端焊接有定位卡块19。
L型固定板3顶端一侧安装有固定卡块7，固定卡块7顶端一侧开设有固定卡孔8，固定卡孔8内部安装有放置块9，放置块9底端一侧开设有卡槽，且卡槽的深度等于限位卡板12的高度，便于第二气缸11的使用，可以降低第二气缸11的使用难度，放置块9顶端中部开设有放置孔10，L型固定板3内壁另一端边部开设有气缸安装槽，且气缸安装槽内部安装有第二气缸11，有利于降低第二气缸11的安装难度，便于第二气缸11的使用，第二气缸11输出端安装有限位卡板12。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于定位鞋服辅料的快速打扣机，在实际使用过程中，工作人员往放置块9开设的放置孔10内放入四合扣，使得四合扣沿同一方向向下掉落，经过限位卡板12，可以对四合扣进行阻拦，当放置孔10内部四合扣数量满足使用需求时，停止放入四合扣，工作人员启动第二气缸11，第二气缸11工作带动限位卡板12移动，在重力的作用下，四合扣向下掉落，同时，工作人员出现启动第二气缸11，使得限位卡板12回到原位，对放置孔10内部的四合扣进行再次阻拦，通过放置孔10和限位卡板12，可以降低四合扣的收纳难度，而通过第二气缸11，可以降低四合扣的安装难度，便于工作人员的使用；
烘干两个定位板16的拼接，可以使两个定位槽17组成圆槽，四合扣掉落到圆槽内，可以对四合扣进行限位固定，便于四合扣的使用；
工作人员将鞋服辅料放到机体2的冲压机构底端，当四合扣掉落到圆槽时，工作人员启动第一气缸6，第一气缸6工作带动限位滑板5移动，同时，限位滑板5焊接的限位滑块在限位滑槽4内移动，经过限位滑块和限位滑槽4，可以使限位滑板5移动的更加平稳，当第一气缸6运行到最大行程时，固定卡块7开设的定位孔13位于机体2的冲压机构底端，通过第一气缸6，可以降低四合扣的移动难度，当第一气缸6移动到最大行程时，可以对四合扣进行快速定位，有利于提高打扣机的速度；
机体2工作带动机体2的冲压机构向下移动，当冲压机构接触到四合扣时，工作人员启动第三气缸15，第三气缸15工作带动定位板16移动，定位板16移动的同时带动定位卡块19在定位滑槽14内移动，经过定位卡块19和定位滑槽14，可以使定位板16移动的更加平稳，便于定位板16的使用，当四合扣脱离定位槽17时，冲压机构对四合扣进行按压，对鞋服辅料进行打扣，此过程不需要使用者手动在冲压机构底端安装四合扣，有利于提高装置的安全性，避免工作人员手部出现受伤的现象。
仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
