一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备
技术领域
本实用新型属于一次性手套生产领域，具体地说是一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备。
背景技术
传统的一次性PVC手套生产工艺，不能满足客户要求的多色彩手套，为解决客户产品需求，进行研发创新，实现设备改进，达到炫彩手套工业化生产的目的。那么此种方式就需要于现有生产线上增设储放不同颜料的槽件，且为了确保颜料保持均匀稳定的状态，槽件需要带有搅拌功能，现有技术中通常是采用一带有搅拌杆的转动件来搅拌颜料，但手套在蘸取颜料时有可能被卷入搅拌件，从而造成破损，且会限制槽件的尺寸，因为，搅拌件的工作区间中的颜料无法被手套蘸取，存在弊端。
实用新型内容
本实用新型提供一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，包括底座，其特征在于：底座的顶面边缘固定安装数个支杆，支杆之间设有料槽，料槽与支杆通过轴承连接，料槽的底面固定安装齿圈，齿圈内设有与之啮合的齿轮，底座的顶面固定安装电机且其输出端与齿轮连接，料槽的内壁固定安装数个拨片。
如上所述的一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，所述的底座的顶面固定安装固定杆，固定杆贯穿料槽的底面且与之通过密封轴承连接，固定杆位于料槽内的端部固定安装叶轮。
如上所述的一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，所述的拨片的数量至少为６个。
如上所述的一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，还包括输送线、手模、PVC料槽、数个烘箱和PU料槽，每相邻两烘箱之间设有一个料槽。
本实用新型的优点是：本实用新型采用转动料槽的方式，位于料槽内的拨片随之转动，即可搅拌料槽内的颜料，既能够保证颜料保持均匀，料槽的内部空间远大于手模的体积，能够防止手套卷入搅拌件，避免手套生产过程中出现破损情况，料槽底部的颜料也可被手套蘸取，指尖部分可与料槽底部或叶轮接触，叶轮不转动，不会对手套造成损伤，且本实用新型通过齿圈和齿轮的方式降低料槽的转速，以使料槽以较慢的速度平缓转动，拨片在拨动颜料时造成的液面起伏波动小，手套在蘸取颜料时，也可在手套蘸色前一段时间关闭电机，以使液面平缓，色彩分界线较为平整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是现有技术中一次性手套的生产流程图；图4是本实用新型的生产流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种PVC炫彩手套的多色彩上色设备，如图所示，包括底座1，其固定安装于车间地面上，其特征在于：底座1的顶面边缘固定安装数个支杆2，支杆2均竖向设置，且每相邻两支杆2之间的间距相等，支杆2围成一圆形空间，支杆2之间设有料槽3，料槽3与圆形空间共中心线，料槽3与支杆2通过轴承连接，料槽3的底面固定安装齿圈4，齿圈4与料槽3共中心线，齿圈4内设有与之啮合的齿轮5，底座1的顶面固定安装电机6且其输出端与齿轮5连接，料槽3的内壁固定安装数个拨片7，拨片7均竖向设置且均匀分布于料槽3内。本实用新型采用转动料槽3的方式，位于料槽3内的拨片7随之转动，即可搅拌料槽3内的颜料，既能够保证颜料保持均匀，料槽3的内部空间远大于手模的体积，能够防止手套卷入搅拌件，避免手套生产过程中出现破损情况，料槽3底部的颜料也可被手套蘸取，指尖部分可与料槽3底部或叶轮9接触，叶轮9不转动，不会对手套造成损伤，且本实用新型通过齿圈4和齿轮5的方式降低料槽3的转速，以使料槽3以较慢的速度平缓转动，拨片7在拨动颜料时造成的液面起伏波动小，手套在蘸取颜料时，也可在手套蘸色前一段时间关闭电机6，以使液面平缓，色彩分界线较为平整。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的底座1的顶面固定安装固定杆8，固定杆8与料槽3共中心线，固定杆8贯穿料槽3的底面且与之通过密封轴承连接，固定杆8位于料槽3内的端部固定安装叶轮9。料槽3转动时，叶轮9不动，流动的颜料与叶轮9撞击，有利于中部的颜料处于运动状态，更有利于颜料保持均匀稳定的状态。
具体的，如图2所示，本实施例所述的拨片7的数量至少为６个。料槽3在转动过程中，能够以较高的频率拨动其内的颜料。
进一步的，如图4所示，本实施例还包括输送线、手模、PVC料槽、数个烘箱和PU料槽，每相邻两烘箱之间设有一个料槽3。相比现有技术来说，于PVC料槽和PU料槽之间增设数个盛放不同颜料的料槽3和烘箱，其余与传统生产线一致，PVC料槽后烘箱，即图4中烘箱１，作用为对手模蘸取的PVC原材料进行初步预塑化，目的让蘸取的PVC糊料在温度的作用下，实现初步固化，但不完全塑化，确保二次蘸料可以渗入，并实现渗透，确保色彩的牢固性，不脱落；然后于颜料１料槽中蘸第一种颜料；烘箱２烘干颜料１；于颜料２料槽中蘸第二种颜料；烘箱３烘干颜料２；以此类推，盛放颜料的料槽3要按照色彩浓度由浅到深的次序排列，减少因色彩浓度、蘸料次序的影响，烘箱３作用为完成整体手套的全部塑化，确保手套达到要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
