裁片分料装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种裁片分料装置。
背景技术
在服装的加工过程中，需要从裁片盒中取出待加工的裁片以将待加工的裁片分料之后再进行后续加工。在裁片的规格方面，有些裁片是“长条形”的，即裁片在长度方向上的尺寸远大于裁片在宽度方向的尺寸。比如罗纹领裁片，其长度在420mm～600mm之间，而宽度仅为40mm～60mm。在对这样“长条形”的裁片的分料过程中，难以将其完整地转移到分料板上。
实用新型内容
基于此，有必要一种能够将裁片完整地转移到分料板上的裁片分料装置。
一种裁片分料装置，包括裁片盒、分料机构、驱动机构以及工作台;所述裁片盒设于所述工作台上，所述裁片盒具有供待加工裁片穿过的出料口;所述分料机构活动设于所述工作台上，所述分料机构包括活动设于所述工作台上的分料板;所述驱动机构用于控制所述分料机构在所述工作台上运动，所述分料板能够将所述出料口完全覆盖。
在其中一个实施例中，所述分料机构还包括分料导板;所述分料导板固定于所述分料板的一端。
在其中一个实施例中，所述分料导板的上表面凸出于所述分料板的上表面。
在其中一个实施例中，所述分料导板的下表面与所述分料板的下表面齐平。
在其中一个实施例中，在沿远离所述分料板的方向上，所述分料导板的厚度逐渐减小以使得所述分料导板的上表面呈坡面。
在其中一个实施例中，所述裁片分料装置还包括定位板;所述定位板设于所述分料板上，所述定位板用于供所述待加工裁片定位。
在其中一个实施例中，所述定位板上设有排气通道，所述排气通道用于排出外接气源吹过所述分料板上的所述待加工裁片的气体。
在其中一个实施例中，所述排气通道有多个，多个所述排气通道并排分布。
在其中一个实施例中，所述裁片分料装置还包括滑动组件;所述滑动组件包括滑轨以及滑块，所述滑轨固定于所述工作台上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上且与所述分料机构固定连接;所述驱动机构带动所述滑块沿所述滑轨运动。
在其中一个实施例中，所述驱动机构为无杆气缸;所述滑轨与所述无杆气缸平行设置。
上述裁片分料装置，包括裁片盒、分料机构、驱动机构以及工作台。裁片盒设于工作台上，裁片盒具有供待加工裁片穿过的出料口。分料机构活动设于工作台上，分料机构包括活动设于工作台上的分料板。驱动机构用于控制分料机构在工作台上运动，分料板能够将出料口完全覆盖。在分料的过程中，分料机构在工作台上移动，露出裁片盒上的出料口，将裁片盒中的待加工裁片的一端提起(比如使用生产上常规的机械手将待加工裁片的一端提起)，然后将该裁片分料装置中的分料板伸入被提起的待加工裁片的下方，分料板在工作台上运动，使待加工裁片转移到分料板上。在分料过程中，该裁片分料装置中的分料板位于待加工裁片的下方，从待加工裁片的一端运动至另一端，从而能够将待加工裁片完整地转移至分料板上。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中裁片分料装置的结构示意图;
图2为图1中对应的裁片分料装置的主视图;
图3为图1中对应的裁片分料装置的右视图;
图4为图1中对应的裁片分料装置的俯视图;
图中标记说明：
10、裁片分料装置;11、分料板;12、驱动机构;13、工作台;14、分料导板;15、定位板;1501、排气通道;16、滑轨;17、滑块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，结合图2～图4的三视图(图2为主视图，图3为右视图，图4为俯视图)，本实用新型一实施例提供了一种裁片分料装置10，包括裁片盒(图中未示出)、分料机构、驱动机构12以及工作台13;裁片盒设于工作台13上，裁片盒具有供待加工裁片穿过的出料口。分料机构活动设于工作台13上，分料机构包括活动设于工作台13上的分料板11;驱动机构12用于控制分料机构在工作台13上运动，分料板11能够将出料口完全覆盖。
在分料的过程中，分料板11在工作台13上移动，露出裁片盒上的出料口。将裁片盒中的待加工裁片的一端提起(比如使用生产上常规的机械手将待加工裁片的一端提起)，然后将分料板11伸入被提起的待加工裁片的下方，分料板11在工作台13上运动，使待加工裁片转移到分料板11上。在分料过程中，裁片分料装置10中的分料板11位于待加工裁片的下方，从待加工裁片的一端运动至另一端，从而能够将待加工裁片完整地转移至分料板11上。
本实施例中，裁片盒固定于工作台13上，并且裁片盒位于分料板11的下方，分料板11在工作台13上运动时，能够将裁片盒上的出料口完全覆盖。在生产过程中，针对同一尺寸的裁片的加工过程中，可以不需要对裁片盒进行移动，因此，可以将裁片盒固定在工作台13上且位于分料板11下方的位置，便于裁片分料装置10的安装，同时还能够提高分料效率。
在一个具体的示例中，分料机构还包括分料导板14;分料导板14固定于分料板11的一端。在分料的过程中，分料导板14位于自裁片盒中引出的待加工裁片的下方，随着分料板11在工作台13上的运动，分料导板14将待加工裁片引导至分料板11的上表面。
在一个具体的示例中，分料导板14的上表面凸出于分料板11的上表面。分料导板14的上表面凸出于分料板11的上表面，对分料板11上的待加工裁片起到一定的阻挡作用，防止待加工裁片从分料板11上滑落，有利于将待加工裁片完整地转移到分料板11上。
在一个具体的示例中，分料导板14的下表面与分料板11的下表面齐平。分料导板14的下表面与分料板11的下表面齐平，在分料板11的运动过程中，不会与其他设备发生接触，有利于分料板11在工作台13上更加顺利地移动，提高转移效率。
在一个具体的示例中，在沿远离分料板11的方向上，分料导板14的厚度逐渐减小以使得分料导板14的上表面呈坡面。在分料过程中，分料导板14的坡面与待加工裁片接触，能够有效缓冲分料板11与待加工裁片之间的作用力，防止待加工裁片在转移过程中发生弯折。
在一个具体的示例中，裁片分料装置10还包括定位板15;定位板15设于分料板11上，定位板15用于供待加工裁片定位。分料板11上设有定位板15能够在待加工裁片转移到分料板11上之后，对待加工裁片进行定位，然后将定位后的待加工裁片转移到下一工序，有利于提高生产效率。
在一个具体的示例中，定位板15上设有排气通道1501，排气通道1501用于排出外接气源吹过分料板11上的待加工裁片的气体。当用吹气方式对分料板11上的待加工厂裁片进行定位时，排气通道1501能够及时排走吹过待加工裁片的气体，防止气体在分料板11与待加工裁片之间聚集而对裁片的定位带来不利的影响。
在一个具体的示例中，排气通道1501有多个，多个排气通道1501并排分布。多个排气通道1501使得排气更加均匀，还能够提高气体对待加工裁片的作用力的均匀性。
在一个具体的示例中，裁片分料装置10还包括滑动组件;滑动组件包括滑轨16以及滑块17，滑轨16固定于工作台13上，滑块17滑动连接在滑轨16上且与分料机构固定连接;驱动机构12带动滑块17沿滑轨16运动。滑块17在滑轨16上运动能够提高分料板11在工作台13上移动的稳定性。
优选地，滑块17与分料导板14固定连接。在分料板11的运动过程中，需要将裁片盒的开口露出，滑块17与分料导板14固定连接，在驱动机构12的作用下，滑块17通过分料导板14带动分料板11在工作台13上运动，能够节省裁片分料装置10的安装空间。
在一个具体的示例中，驱动机构12为无杆气缸;滑轨16与无杆气缸平行设置。无杆气缸能够节省裁片分料装置10的安装空间，滑轨16与无杆气缸平行设置，在无杆气缸的驱动过程中，使得分料板11在工作台上稳定运动，提高运动的分料板11的运动精准度。
在分料的过程中，本实施例中裁片分料装置10中的分料板11在工作台上移动，露出裁片盒上的出料口，将裁片盒中的待加工裁片的一端提起(比如使用生产上常规的机械手将待加工裁片的一端提起)，然后将该裁片分料装置10中的分料板11伸入被提起的待加工裁片的下方，分料板11在工作台13上运动，使待加工裁片转移到分料板11上。在分料过程中，裁片分料装置10中的分料板11位于待加工裁片的下方，从待加工裁片的一端运动至另一端，从而能够将待加工裁片完整地转移至分料板11上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
