一种皮带加工工艺
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，特别涉及一种皮带加工工艺。
背景技术
皮带在日常生活中，应用越来越广泛，目前，市场上的皮带大多都设有齿牙，方便皮带的自动扣紧。
但是，上述皮带在加工时，通常是将皮带与带有齿牙的塑料件分开加工，把齿牙加工好后再缝合在皮带上，因为胶水粘不住，这样会导致加工后的皮带表面不平整，上下凸出不美观，而且制备麻烦、成本高，缝合的产品不耐用，而采用多层粘合的工艺繁琐，不环保，容易开裂胶。
如在发明申请号为CN02237966.5的专利申请中，公开了一种多功能警用腰带。该多功能警用腰带包括一个带体和扣头及装配于扣头体两边面上连接带体的固带机构，带体的两面上分别设有棘齿牙槽。扣头可在带体任意位置定位，扣头内由一隔板将其分隔成穿送带体的两个通道，固带机构装配于任一通道的一侧端部扣头体的两边面上，其另一通道中部扣头体的两边面上设有穿经该通道的中空销轴，中空销轴上固装一与进带方向相同沿轴切线延伸的并与棘齿牙槽相配的棘齿。
但是，上述发明公开的腰带中的棘齿牙槽是另外缝合加工上去的，导致加工后的皮带表面不平整，上下凸出不美观，而且制备麻烦、成本高，影响使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种皮带加工工艺，步骤设置简单，采用激光切割机直接在皮革上切割成齿牙，不用另外加工塑料齿压，更加环保，节省人工成本，而且制造简单，采用激光机切割，不需要另外缝制或者粘合塑料齿牙，皮带表面平整光滑，美观实用。
为实现上述目的，本发明提供一种皮带加工工艺，包括有以下步骤：
步骤S1，选材，选择表面平整、厚薄均匀的皮革;
步骤S2，裁切，根据要求和尺寸规格将皮革裁切成所需要的幅面规格;
步骤S3，齿牙位置定位，在皮革上规划好需要设置齿牙的位置;
步骤S4，激光开槽，在皮革规划好的位置上通过激光切割机切割成齿牙;
步骤S5，磨边包装。
在本发明中，上述加工工艺步骤设置简单，采用激光切割机直接在皮革上切割成齿牙，不用另外加工塑料齿压，更加环保，节省人工成本，而且制造简单，采用激光机切割，不需要另外缝制或者粘合塑料齿牙，皮带表面平整光滑，美观实用，可以采用真皮、人造革制作。
进一步地，所述齿牙为矩形。在本发明中，通过激光切割机切割的齿牙形状可以根据需要调整，使制作成的皮带可用自动扣、针扣和板扣等多功能用途。
进一步地，步骤S4中，在皮革在通过激光切割机切割齿牙后，还可以进行齿牙的表面处理，使其增加强度与硬度。在本发明中，对齿牙的表面处理，能够增加其强度与硬度，更加方便皮带的使用。
进一步地，对齿牙的表面处理具体为通过化工原料对齿牙进行表面处理。在本发明中，通过化工原料能够方便对齿牙进行表面加固处理的同时，不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
进一步地，所述化工原料包括有炳基酸和胶黏剂。在本发明中，通过炳基酸和胶黏剂能够对齿牙进行表面加固处理的同时，不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
进一步地，所述炳基酸所占重量百分比为90-99%，所述胶黏剂所占重量百分比为1-10%。在本发明中，通过上述组分含量的限定范围，能够使炳基酸和胶黏剂能够更好的提高齿牙的硬度和强度，同时不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
进一步地，所述炳基酸所占重量百分比为95%，所述胶黏剂所占重量百分比为5%。在本发明中，通过上述组分含量的限定，能够使炳基酸和胶黏剂能够更好的提高齿牙的硬度和强度，同时不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
进一步地，步骤S4中，在皮革在通过激光切割机切割齿牙后，还可以根据要求在皮革上冲孔。在本发明中，可以根据需要对皮革进行冲孔，方便使用。
进一步地，在皮革在通过激光切割机切割齿牙后，可以通过刀具在皮革上进行冲孔。在本发明中，刀具可以定制为异形"匚"的刀具以冲出形状。
进一步地，步骤S5中，磨边包装还包括有以下步骤：
步骤S51，先将皮革的尾部进行冲尾，具体为通过V形或U形的裁切皮带尾的工具进行冲尾;
步骤S52，将皮革边缘不整齐的地方先用刀子切平或用砂纸磨平，用削边器或刀片将皮边倒角，对有毛刺的的地方用烙铁或烧红的铁筷子烫掉或剪掉或用火机烧掉，再用较细的砂纸把皮边打磨干净，其横向截面呈弧形;
步骤S53，对皮边的颜色比皮面浅或多层的皮边有色差或凸显皮边的地方进行染色，染色多次重复进行，然后涂光边材料;光边时可视皮边厚度和封边材料选用牙签、棉签、牙刷、睫毛刷、油画笔或圆边环工具中的一种，沾取光边材料涂抹在需要修饰的皮边上;
步骤S54，涂平整后晾干，再依次用细和更细的砂纸打磨，可以重复几次涂抹和打磨，最后涂上蜂蜡用绒布或碎皮背面摩擦至有光泽即可;
步骤S55，复合，将步骤S54加工后的皮革经过复合设备进行复合;
步骤S56，油边，首先是打底，将乳白色的底料涂抹在复合后的边缘裸露部位，凉干后进行打磨，再进行皮边油过油，等干透了再油一次，重复2-5次的过油即可半成品;
步骤S57，将油边好的半成品进行擦带、印字和包装成品入库。
在本发明中，通过上述加工步骤能够使制得的皮带质量更好，方便使用。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，上述加工工艺步骤设置简单，采用激光切割机直接在皮革上切割成锯齿状的齿牙，不用另外加工塑料齿压，更加环保，节省人工成本，而且制造简单，采用激光机切割，不需要另外缝制或者粘合塑料齿牙，皮带表面平整光滑，美观实用，可以采用真皮、人造革制作。
附图说明
图1是本发明一种皮带加工工艺的步骤流程图。
图2是采用本发明一种皮带加工工艺制得的皮带的实施例1示意图。
图3是采用本发明一种皮带加工工艺制得的皮带的实施例2示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-3所示，本发明提供一种皮带加工工艺，包括有以下步骤：
步骤S1，选材，选择表面平整、厚薄均匀的皮革1;
步骤S2，裁切，根据要求和尺寸规格将皮革1裁切成所需要的幅面规格;
步骤S3，齿牙位置定位，在皮革1上规划好需要设置齿牙11的位置;
步骤S4，激光开槽，在皮革1规划好的位置上通过激光切割机切割成齿牙11;
步骤S5，磨边包装。
在本发明中，上述加工工艺步骤设置简单，采用激光切割机直接在皮革1上切割成齿牙11，不用另外加工塑料齿压，更加环保，节省人工成本，而且制造简单，采用激光机切割，不需要另外缝制或者粘合塑料齿牙，皮带表面平整光滑，美观实用，可以采用真皮、人造革制作。
其中，齿牙11为矩形。在本发明中，通过激光切割机切割的齿牙11形状可以根据需要调整，使制作成的皮带可用自动扣、针扣和板扣等多功能用途。
其中，步骤S4中，在皮革1在通过激光切割机切割齿牙11后，还可以进行齿牙11的表面处理，使其增加强度与硬度。在本发明中，对齿牙11的表面处理，能够增加其强度与硬度，更加方便皮带的使用。
其中，对齿牙11的表面处理具体为通过化工原料对齿牙11进行表面处理。在本发明中，通过化工原料能够方便对齿牙11进行表面加固处理的同时，不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
其中，化工原料包括有炳基酸和胶黏剂。在本发明中，通过炳基酸和胶黏剂能够对齿牙11进行表面加固处理的同时，不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
其中，炳基酸所占重量百分比为90-99%，胶黏剂所占重量百分比为1-10%。在本发明中，通过上述组分含量的限定范围，能够使炳基酸和胶黏剂能够更好的提高齿牙11的硬度和强度，同时不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
其中，炳基酸所占重量百分比为95%，胶黏剂所占重量百分比为5%。在本发明中，通过上述组分含量的限定，能够使炳基酸和胶黏剂能够更好的提高齿牙11的硬度和强度，同时不会影响到皮带的其他部分，对皮带整体性能不造成影响。
其中，步骤S4中，在皮革1在通过激光切割机切割齿牙11后，还可以根据要求在皮革1上冲孔。在本发明中，可以根据需要对皮革1进行冲孔形成针孔12，方便使用。
其中，在皮革1在通过激光切割机切割齿牙11后，可以通过刀具在皮革1上进行冲孔。在本发明中，刀具可以定制为异形"匚"的刀具以冲出形状。
其中，步骤S5中，磨边包装还包括有以下步骤：
步骤S51，先将皮革1的尾部13进行冲尾，具体为通过V形或U形的裁切皮带尾的工具进行冲尾;
步骤S52，将皮革1边缘不整齐的地方先用刀子切平或用砂纸磨平，用削边器或刀片将皮边倒角，对有毛刺的的地方用烙铁或烧红的铁筷子烫掉或剪掉或用火机烧掉，再用较细的砂纸把皮边打磨干净，其横向截面呈弧形;
步骤S53，对皮边的颜色比皮面浅或多层的皮边有色差或凸显皮边的地方进行染色，染色多次重复进行，然后涂光边材料;光边时可视皮边厚度和封边材料选用牙签、棉签、牙刷、睫毛刷、油画笔或圆边环工具中的一种，沾取光边材料涂抹在需要修饰的皮边上;
步骤S54，涂平整后晾干，再依次用细和更细的砂纸打磨，可以重复几次涂抹和打磨，最后涂上蜂蜡用绒布或碎皮背面摩擦至有光泽即可;
步骤S55，复合，将步骤S54加工后的皮革1经过复合设备进行复合;
步骤S56，油边，首先是打底，将乳白色的底料涂抹在复合后的边缘裸露部位，凉干后进行打磨，再进行皮边油过油，等干透了再油一次，重复2-5次的过油即可半成品;
步骤S57，将油边好的半成品进行擦带、印字和包装成品入库。
在本发明中，通过上述加工步骤能够使制得的皮带质量更好，方便使用。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，上述加工工艺步骤设置简单，采用激光切割机直接在皮革上切割成锯齿状的齿牙，不用另外加工塑料齿压，更加环保，节省人工成本，而且制造简单，采用激光机切割，不需要另外缝制或者粘合塑料齿牙，皮带表面平整光滑，美观实用，可以采用真皮、人造革制作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
