一种用于缝纫的领角定型装置
技术领域
本实用新型涉及领角定型装置技术领域，具体为一种用于缝纫的领角定型装置。
背景技术
领角定型装置是在缝纫过程中用于领角定型的装置，通常使用人工折叠之后，然后机械进行热压，使得领角定型，但是人工折叠的过程中容易出现偏差，且机器热压定型的过程中容易褶皱等现象，降低加工效率。
为此，我们提出了一种用于缝纫的领角定型装置以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于缝纫的领角定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缝纫的领角定型装置，包括定型辊，所述定型辊呈圆辊状结构，定型辊活动套设在支撑轴上，所述支撑轴的右端活动套设有连接板，所述连接板呈矩形杆状结构，连接板和支撑轴呈垂直设置，所述定型辊的上方设置有电加热板安装板，所述电加热板安装板的上表面固定设置有绝缘隔热板，电加热板安装板的右上端一体设置有滑座，所述滑座中设置有滑槽，滑座的上表面通过螺钉固定有封板，所述滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板呈T字形的板状结构，滑板固定焊接在连接板的上端，滑板的上表面固定焊接有弹簧，所述弹簧的上端活动贴合在封板的下表面，所述电加热板安装板的下表面设置有安装槽，所述安装槽的底端内部安装有电加热板。
优选的，所述支撑轴的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，支撑轴左端的限位螺母活动贴合在定型辊的左侧表面，支撑轴右端的限位螺母活动贴合在连接板的右侧表面。
优选的，所述绝缘隔热板的上表面中间位置固定设置有握手，所述握手呈半环状结构。
优选的，所述滑槽呈T字形槽体结构，滑槽的上端贯穿滑座的上表面设置。
优选的，所述电加热板和安装槽的底面之间留有二厘米的间隙，所述安装槽呈矩形槽体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中定型辊和电加热板安装板配合使用，可实现手动结合机械的方式进行领角定型，定型辊的滑动作用使得领角定型的过程中不易出现褶皱等情况，实用性强；
2.本实用新型中定型辊和电加热板之间的间隔便于调节，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型图3中A-A处截面图。
图中：定型辊1、电加热板安装板2、绝缘隔热板3、握手4、封板5、滑座6、连接板7、限位螺母8、支撑轴9、电加热板10、滑槽11、滑板12、弹簧13、安装槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于缝纫的领角定型装置，包括定型辊1，定型辊1呈圆辊状结构，定型辊1活动套设在支撑轴9上，支撑轴9的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母8，支撑轴9左端的限位螺母8活动贴合在定型辊1的左侧表面，支撑轴9右端的限位螺母8活动贴合在连接板7的右侧表面，支撑轴9两边的限位螺母8可将连接板7和定型辊1均稳定的限位；
在支撑轴9的右端活动套设有连接板7，连接板7呈矩形杆状结构，连接板7和支撑轴9呈垂直设置，定型辊1的上方设置有电加热板安装板2，电加热板安装板2的上表面固定设置有绝缘隔热板3，绝缘隔热板3和电加热板安装板2的绝缘、隔温能力强，方便手持握手4进行操作，不会形成烫伤，安全性高；
在绝缘隔热板3的上表面中间位置固定设置有握手4，握手4呈半环状结构，方便手持握手4进行操作；
在电加热板安装板2的右上端一体设置有滑座6，滑座6中设置有滑槽11，滑槽11呈T字形槽体结构，滑槽11的上端贯穿滑座6的上表面设置，滑座6的上表面通过螺钉固定有封板5，封板5拆卸时，方便滑板12的取出，便于维修；
在滑槽11中滑动连接有滑板12，滑板12呈T字形的板状结构，滑板12固定焊接在连接板7的上端，滑板12的上表面固定焊接有弹簧13，弹簧13的上端活动贴合在封板5的下表面，弹簧13的初始状态下，定型辊1和电加热板10之间间隔较大，方便将定型辊1插入领角和衣服之间；
在电加热板安装板2的下表面设置有安装槽14，安装槽14的底端内部安装有电加热板10。
其中，电加热板10和安装槽14的底面之间留有二厘米的间隙，安装槽14呈矩形槽体结构，安装槽14中可用于安装直流电池等供电加热板10加热的元器件。
工作原理：
首先，将衣服领角处在固定量线位置折起，然后将定型辊1插入衣服和折起的衣角之间，定型辊1进行滚压将衣领加工平时可通过电加热板安装板2对衣领进行热压定型，定型辊1的滚压作用使得领角在定型的过程中不易出现褶皱的现象，手持握手4便于操作，且支撑轴9右端通过连接板7连接，连接板7上端的滑板12滑动安装在滑槽11中，实现了定型辊1的可调性目的，方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
