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一种复合防辐射面料及其制造工艺

2023-03-13 15:03:10

一种复合防辐射面料及其制造工艺

  技术领域

  本发明涉及防辐射技术领域,特别涉及一种复合防辐射面料及其制造工艺。

  背景技术

  电磁辐射是一种复合的电磁波,以相互垂直的电场和磁场随时间的变化而传递能量。人体生命活动包含一系列的生物电活动,这些生物电对环境的电磁波非常敏感,因此,电磁辐射可以对人体造成影响和损害。

  电磁波辐射已被世卫组织列为继水源、大气、噪声之后的第四大环境污染源,成为危害人类健康的隐形“杀手”,长期而过量的电磁辐射会对人体生殖、神经和免疫等系统造成伤害,成了皮肤病、心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因。而家用电器、办公电子、手机电脑等成为电磁波辐射的最大来源。

  电离辐射是能使受作用物质发生电离现象的辐射,即波长小于100nm的电磁辐射。电离辐射的特点是波长短、频率高、能量高。电离辐射可以从原子、分子或其他束缚状态中放出一个或几个电子。电离辐射是一切能引起物质电离的辐射的总称,其种类很多,高速带电粒子有α粒子、β粒子、质子,不带电粒子有中子以及X射线、γ射线。

  现有的防辐射材料只有单一的防电磁波辐射材料或防射线辐射材料,不具备同时实现两种辐射的防护功能,使用场景受限。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种复合防辐射面料,很好的实现了电磁辐射防护材料与电离辐射防护胶体的结合,能够同时实现电磁辐射防护以及射线辐射防护。

  本发明所采用的技术方案是:

  一种复合防辐射面料,包括电磁辐射防护层、纺织面料层以及射线防护胶体层,所述射线防护胶体层设置在所述电磁辐射防护层和所述纺织面料层之间,所述电磁辐射防护层与所述纺织面料层的相对面上均涂覆有粘胶,所述电磁辐射防护层和所述纺织面料层均通过粘胶粘接于所述射线防护胶体层的两侧。

  进一步地,所述电磁辐射防护层按照质量百分比计算,包括以下重量份:2份不锈钢纤维、3份导电纤维以及5份人造纤维。

  进一步地,所述电磁辐射防护层内还添加有人造丝。

  进一步地,所述电磁辐射防护层的外表镀有一层银薄膜。

  进一步地,所述射线防护胶体层为热塑性弹体,所述热塑性弹体选用聚苯乙烯或聚酰胺作为基体,所述热塑性弹体内添加有轻金属和重金属,所述轻金属包括铝、镁、锶、钡中的一种或多种,所述轻金属的质量含量为28~50wt%,重金属包括金、银、铜、锌、镍、钴、铬、铋、钡、钨中的一种或多种,所述重金属的质量含量为40~60wt%。

  进一步地,所述纺织面料层的粘胶厚度为0.05mm~0.1mm。

  一种复合防辐射面料的制造工艺,包括如下步骤:

  S1、分别制作电磁辐射防护层、射线防护胶体层以及纺织面料层;

  S2、将所述电磁辐射防护层、射线防护胶体层以及纺织面料层依次由上至下放置,在所述电磁辐射防护层与所述纺织面料层的相对面上均涂覆有粘胶;

  S3、将电磁辐射防护层、射线防护胶体层以及纺织面料层放置在一对热辊之间,通过两个热辊压紧并滚动,实现电磁辐射防护层、射线防护胶体层以及纺织面料层之间的压延成型。

  进一步地,步骤S1中,制作电磁辐射防护层时,按质量分数取20%的不锈钢纤维、30%的导电纤维以及50%的人造纤维并混合均匀得到电磁辐射防护纤维;再将电磁辐射防护纤维与人造丝通过制条工序分别制成纤维条,然后经过并条、粗纱以及细纱络筒制得混纺纱线;取三根所得的混纺纱线用加捻设备进行加捻,其中两根混纺纱线并列排放,另外一根混纺纱线共同在这两根混纺纱线外围缠绕成S型;用针织机将混纺纱线进行编织,得到编织面料;再将编织面料浸轧于电磁屏蔽整理液中,镀上一层银薄膜,最后进行烘干、焙烘。

  进一步地,步骤S1中,制作射线防护胶体层时,选用聚苯乙烯或聚酰胺为基体作为热塑性弹性体,选用金、银、铜、锌、镍、钴、铬、铋、钡、钨中的一种或多种重金属进行混炼得到重金属粉末,选用铝、镁、锶、钡中的一种或多种轻金属进行混炼得到轻金属粉末,将混炼得到的金属粉末在高温时掺进热塑性弹性体内。

  有益效果:本发明中,通过将电磁辐射防护层、纺织面料层以及射线防护胶体层粘接成一体,使得该复合防辐射面料既具备了防电磁波辐射的功能,也具备了防射线辐射的功能。采用该复合防辐射面料制成衣服可用于人体抵御电磁波和射线的防护,完全满足两种辐射防护的使用场景。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明:

  图1为通过两个热辊压紧并滚动压制复合防辐射面料的示意图;

  图2为复合防辐射面料的分层示意图。

  具体实施方式

  本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

  在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

  在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

  本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

  参照图1和图2,本发明实施例提供一种复合防辐射面料,此复合防辐射面料具体包括电磁辐射防护层201、纺织面料层203以及射线防护胶体层202,射线防护胶体层202设置在电磁辐射防护层201和纺织面料层203之间,电磁辐射防护层201与纺织面料层203在相对面上均涂覆有粘胶,电磁辐射防护层201和纺织面料层203均通过粘胶粘接于射线防护胶体层202的两侧。

  通过将电磁辐射防护层201、纺织面料层203以及射线防护胶体层202粘接成一体,使得该复合防辐射面料既具备了防电磁波辐射的功能,也具备了防射线辐射的功能。采用该复合防辐射面料制成衣服可用于人体抵御电磁波和射线的防护,完全满足两种辐射防护的使用场景。

  优选地,电磁辐射防护层201按照质量百分比计算,包括以下重量份:2份不锈钢纤维、3份导电纤维以及5份人造纤维,各成分纤维放进纤维混合机中进行均匀充分混合。

  进一步优选,电磁辐射防护层201内还添加有人造丝。制造时,可将电磁辐射防护纤维和人造丝通过一定的制条工序分别制成纤维条,以便经过并条、粗纱以及细纱络筒制得混纺纱线。

  优选地,电磁辐射防护层201的外表镀有一层银薄膜,以加强电磁辐射防护层201的防辐射能力。

  射线防护胶体层202优选为热塑性弹体,热塑性弹体选用聚苯乙烯或聚酰胺作为基体,热塑性弹体内同时添加有轻金属和重金属,轻金属包括铝、镁、锶、钡中的一种或多种,轻金属的质量含量为28~50wt%,重金属包括金、银、铜、锌、镍、钴、铬、铋、钡、钨中的一种或多种,重金属的质量含量为40~60wt%。通过调节轻金属和重金属的质量占比,可实现射线防护能力的调节。同时,射线防护胶体层202的厚度可调,具体可根据射线防护要求的不同进行设置。

  作为优选,纺织面料层203的粘胶厚度为0.05mm~0.1mm。

  以下为一种复合防辐射面料的制造工艺,具体包括如下步骤:

  S1、分别制作电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203。

  在制作电磁辐射防护层201时,按质量分数取20%的不锈钢纤维、30%的导电纤维以及50%的人造纤维并混合均匀得到电磁辐射防护纤维;再将电磁辐射防护纤维与人造丝通过制条工序分别制成纤维条,然后经过并条、粗纱以及细纱络筒制得混纺纱线;取三根所得的混纺纱线用加捻设备进行加捻,其中两根混纺纱线并列排放,另外一根混纺纱线共同在这两根混纺纱线外围缠绕成S型;用针织机将混纺纱线进行编织,得到编织面料;再将编织面料浸轧于电磁屏蔽整理液中,镀上一层银薄膜,最后进行烘干、焙烘。

  在制作射线防护胶体层202时,选用聚苯乙烯或聚酰胺为基体作为热塑性弹性体,选用金、银、铜、锌、镍、钴、铬、铋、钡、钨中的一种或多种重金属进行混炼得到重金属粉末,选用铝、镁、锶、钡中的一种或多种轻金属进行混炼得到轻金属粉末,将混炼得到的金属粉末在高温时掺进热塑性弹性体内。

  在制作纺织面料层203时,选用弹性为20%-30%的涤纶或氨纶的面料;采用涂布工艺将上述纺织面料进行单面涂胶,胶膜的厚度为0.05mm~0.1mm。

  S2、将电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203依次由上至下放置,在电磁辐射防护层201与纺织面料层203的相对面上均涂覆有粘胶,粘胶在加热下可实现电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203之间的粘合。

  S3、将电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203放置在一对热辊10之间,通过两个热辊10压紧并滚动,热辊10持续加热并施力,实现电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203之间的压延成型。之后冷却成型,即可得到复合防辐射面料的成品。在使用时,可根据实际情况的不同直接裁剪成所需形状即可。

  加工时,两个热辊10从三个层叠放置的电磁辐射防护层201、射线防护胶体层202以及纺织面料层203的起始端滚动至末端,即可完成压延成型。

  上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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