一种保暖防漏绒羽绒服
技术领域
本实用新型涉及一种保暖防漏绒羽绒服。
背景技术
现有的羽绒服主要存在两个缺点：漏绒和保暖性不良。其中，漏绒是因为缝合处的针孔不能被有效封闭，分隔（分格）充绒技术并不能真正有效阻止羽绒从针孔钻出；保暖性不良则是因为缝合线附近区域的内部空间狭窄，羽绒不能完全充满，形成了较薄区域，严重影响了保暖效果。
为了解决上述问题，有人提出利用组织设计形成多层腔体区域，比如专利文献CN107287736B中公开了一种立体织物，通过表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱交织，形成各自独立的表层面料、中间层面料及里层面料，并形成多个可填充的袋型区域。但是，受染色后整理加工过程中张力等的影响，容易发生格子大小的变化以及纬斜等问题。而且裁剪时需要对格，存在对格困难、材料损耗大等问题。
又如专利文献CN208708777U中公开了一种保暖防漏绒羽绒服，包括服装本体，服装本体包括内层和外层，内层和外层通过缝合部位缝合，内层和外层之间设有羽绒填充空间，缝合部位对应的内层和外层中间设有保暖条，内层和外层靠近羽绒填充空间的均有一层纳米银抗菌层，内层采用竹炭纤维层，外层复合有PU膜。该发明通过保暖条将内层和外层缝合或热熔在一起，解决了面料的结合部位因过窄不能驻留羽绒的镂空空间的问题，显著的增强了保暖效果，也阻止了之后充入的羽绒接近缝合部位的针孔，有效解决了钻绒问题；而外层复合有PU膜，又能有效防水，延长羽绒服的寿命。但是这样的技术存在保暖条制作工艺复杂，可操作性差的问题。而且保暖条处异物感强，穿着舒适性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保暖效果卓越，防钻绒效果好，制作工艺简单易行的羽绒服。
本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型的保暖防漏绒羽绒服，包括外层、中间层、内层，其中，外层、内层分别与中间层两侧的胶条交替复合形成填充空间，填充空间中填充有羽绒。
本实用新型的保暖防漏绒羽绒服，通过中间层两侧缝合或贴合的胶条，分别与内层和外层交替复合在一起形成羽绒填充空间，充入羽绒后形成立体衣片解决了普通羽绒服因缝合线附近区域的内部空间狭窄导致羽绒不能完全充满的问题，显著地增强了保暖效果。而且因为没有缝合针孔，有效解决了钻绒问题。
附图说明
图1为本实用新型保暖防漏绒羽绒服的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的保暖防漏绒羽绒服，包括外层、中间层、内层，其中，外层、内层分别与中间层两侧的胶条交替复合形成填充空间，填充空间中填充有羽绒。
交替复合方式具体为，先在内层衣片上贴上胶条，再放上中间层，然后在中间层上贴上胶条，中间层上下的胶条的位置相互错开，再在热熔机上进行复合形成非对称式的充绒腔。其中，中间层与外层形成的充绒腔中心点对应于中间层与内层的胶条贴合处，而中间层与内层形成的充绒腔中心点对应于中间层与外层的胶条贴合处，形成互补状态，这样可大幅提升保暖效果。
这里的胶条间距是指同一侧上相邻胶条之间的距离，可以是等距也可以是不等距，根据需要进行选择。作为优选，胶条的间距为4～18cm，更优选5～12cm。胶条间距过大的话，有可能会发生填充物填充不均而产生堆积的现象。而胶条间距过小的话，有可能出现充绒困难的问题。
作为优选，胶条宽度为3～8mm，更优选5～6mm。胶条过宽的话，穿着时可能会有异物感，舒适性差，而且胶条附近的羽绒填充量较少，保暖性有下降的趋势。而胶条过窄的话，有可能会影响贴合牢度，发生剥离不良的现象。
作为优选，胶条形状为一字形或X形。其中，一字形胶条贴合牢度较强，成品外观贴合处分隔明显。X形胶条贴合牢度稍弱，成品外观贴合处无明显分隔线。两种胶条可分别适合外观需求不同的人群。
这里所用胶条的具体构成为，中间为织物层，织物层的两侧为热熔胶层。使用时，先将内层衣片放在模板上，胶条的两端按照设定好的间隔贴在模板的双面胶点上，然后放上中间层衣片，再将胶条按照设定好的间隔贴在模板的双面胶点上，最后放上外层衣片。将贴好胶条的衣片连同模板一起放入热溶机内，经过加热加压后热熔胶层溶解使得外层、内层分别与中间层复合在一起。
胶条中的热熔胶种类没有特别限定，可以是聚氨酯（PU）系、聚酰胺（PA）系、聚酯（PES）系、聚乙烯（LOPE和HDPE）系和PEA（聚酯酰胺）系等。在选择胶条时应尽量选用与树脂膜或树脂层同系的胶条，这样贴合牢度会更强。优选聚氨酯（PU）系。
作为优选，外层的内侧复合有树脂膜或涂有树脂层，这样可以赋予羽绒服一定的防水性、防风性、防绒性以及保暖性。考虑到成品的透气性以及手感，这里的树脂膜优选为PU（聚氨酯）树脂膜，厚度为10～18μm。考虑到成品的防水性和防绒性，这里的树脂层优选为AC（聚丙烯酸酯）树脂层，厚度为0.02～0.15μm。
作为优选，内层的内侧为轧光面或树脂面，这样可以增强与胶条的复合牢度，并且提升防绒性和保暖性。这里的轧光面是指在一定的压力、温度等条件下对面料的一面进行轧光处理而得到的，轧光处理条件没有特别限定，优选压力15～25T、温度160～190℃、速度25～40m/min。这里的树脂面可以是直接在织物上涂布树脂得到，也可以是先对织物进行轧光再涂布树脂而得到。考虑到成品的防水性和防绒性，这里的树脂层优选为AC（聚丙烯酸酯）树脂层，厚度为0.02～0.15μm。
本实用新型中，对外层、中间层以及内层的纤维原料、组织等没有特别限定。作为优选，外层和内层采用尼龙纤维形成的平纹高密度织物或涤纶纤维形成的平纹高密度织物。这里的高密度织物是指经纱190根/inch以上、纬纱140根/inch以上的密度范围内的织物。中间层所用织物考虑到成本等，可选用相对低密度的织物，只要能隔开羽绒即可。
本实用新型解决了两层缝制品的钻绒和保暖性差的问题，同时解决了三层无缝产品裁剪损耗大，缝制对格困难的问题。
下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。
本发明中各物性参数的测试方法如下。
（1）防绒性
GB/T 14272-2011标准。
（2）保温性克罗值（KES恒温法）
通过测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的消费电力来获得织物的克罗值。克罗值是当室温为21℃，相对湿度不超过50%，气流为10cm/s时试穿者静坐并保持舒适状态所需要的热阻。克罗值越大，其保温性越好。克罗值Clo＝1/0.155×(ΔT×A/W)，其中，
ΔT：热板温度与室外温度的差(℃)
W：装了试验片时的消费电力
A：热板的面积(0 .01m²)。
实施例1
经纬密度为206×162根/inch且内侧复合有PU树脂膜的尼龙纤维平纹织物作为外层织物，选用经纬密度为194×148根/inch的尼龙纤维平纹织物作为中间层织物，经纬密度为204×158根/inch且内侧进行过轧光加工的尼龙纤维平纹织物作为内层织物，其中，形成外层织物的经纬纱纤度均为20D。
按照服装所需样式和尺寸，将外层、中间层、内层面料裁剪成衣片。先将内层衣片放在模板的衣片区上，再在内层衣片上贴上宽度为5mm的PU系胶条，胶条的两端贴在模板的双面胶点上，相邻胶条之间的间距为12cm，然后放上中间层衣片，再在中间层衣片上贴上胶条，胶条位置为内层衣片上相邻胶条间的中心点，相邻胶条之间的间距同样为12cm，最后放上外层衣片。
将贴好胶条的衣片连同模板一起放入贴合机内，在温度98℃、压力3kg、时间10秒的条件下进行贴合，形成充绒腔。再填充羽绒后得到立体衣片，将各羽绒衣片进行缝合拼接形成本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例2
选用经纬密度为206×162根/inch且内侧具有AC树脂层的尼龙纤维平纹织物作为外层织物，其余同实施例1，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例3
选用内侧先进行轧光加工再涂布有AC树脂层的尼龙纤维平纹织物作为内层织物，其余同实施例2，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例4
选用密度172×115根/inch且内侧贴合有PU树脂膜的尼龙纤维平纹织物作为外层织物，其中，形成外层织物的经纱纤度为30D、纬纱纤度为40D，贴合时，相邻胶条之间的间距为15cm，其余同实施例1，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例5
选用经纬密度为204×158根/inch的尼龙纤维平纹织物作为内层织物，其余同实施例1，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例6
相邻胶条之间的间距为20cm，其余同实施例4，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
实施例7
选用经纬密度为206×162根/inch且内侧进行过轧光加工的尼龙纤维平纹织物作为外层织物，其余同实施例1，得到本实用新型的羽绒服。具体见表1。
表1
