一种成衣、变弹性面料及变弹性纱
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种成衣、变弹性面料及变弹性纱。
背景技术
当今时代越来越多的女性对服装的要求不仅追求舒适度也追求塑形效果。如果整个服装面料穿在身上弹力紧实，那么塑形效果会比较好，但是穿在身上会不舒适；如果整个服装面料弹力舒适，但是塑形效果又不好。因此要研究一种既舒适又在需要塑形的地方起到塑形效果的面料必不可少，这种面料将会收到广大消费者的青睐。要想做到这种效果，就需要服装在需要弹力大的地方具有较大弹性，同时在需要弹力小的地方具有较小弹性。
为达到上述目的，目前一般采用以下两种方法：
方法一：通过采用不同的弹性面料拼接的方式去实现，在需要塑身的地方采用大弹面料，需要自然舒适的地方采用小弹面料。这种做法既加大了成衣制作的难度，穿着也非常的不美观，而且用不同的面料，在面料做货的时候也加大了生产的难度，需要多个布种去制作成衣。而且穿着的时候也不舒适，因为多个面料去拼接，会导致贴近皮肤的一面由于缝制痕迹过多而不舒适。因此这种做法不仅耗时，制作的各道工序也非常复杂，且穿着舒适性较差。
方法二：通过对服装某些部位进行涂层涂覆，使这些位置的弹性回复性能变大，起到收腹、提臀、瘦腿等效果。这种方式需要配置不同成分、浓度等物质对某些位置进行涂层涂覆，虽然对服装某些位置进行涂层涂覆可以达到控制面料弹性性能，使某些位置上的回复性能增强，从而达到修身的效果，但是对于涂层的聚合物含量需要精确控制，聚合物含量少达不到塑性的效果，聚合物含量多会使织物的外观和触感具有明显变化，如韧性强、摸起来粗糙且出现亮光，甚至有可能渗透到另一面使肌肤触感变差。因此，这种方法操作复杂，且效果不好。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种成衣、变弹性面料及变弹性纱。
本发明的技术方案如下：
一种成衣，由变弹性面料制成，所述变弹性面料的弹性可局部变化；所述成衣包括至少两个弹性不完全相同的弹性区域。
所述的成衣中，所述变弹性面料包括经纱和纬纱，所述纬纱和/或经纱为变弹性纱，所述变弹性纱包括弹性纤维和低熔点纤维，所述低熔点纤维的熔点比弹性纤维的熔点低。
所述的成衣中，所述低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、橡胶长丝、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种；所述弹性纤维为橡胶长丝、双组份长丝、聚烯烃、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种。
所述的成衣中，所述低熔点纤维为涤纶、锦纶、氨纶中的一种或多种。
所述的成衣中，所述变弹性纱为包芯纱，其里层包括至少一根低熔点纤维、至少一根弹力丝，其外层为包覆在里层外的短纤维和/或以短纤维加工成的纱线。
所述的成衣中，所述低熔点纤维为长丝、短纤或由短纤加工成的长丝。
所述的成衣中，所述外层由所述以短纤维加工成的纱线螺旋包绕所述里层而成。
所述的成衣中，所述变弹性纱的纱支为6Ne—100Ne；其低熔点纤维的支数为10D—600D，熔点为80℃—200℃。
一种如所述的成衣中的变弹性面料。
一种如所述的变弹性面料中的变弹性纱。
本发明的有益效果为：
本发明提供的成衣、变弹性面料及变弹性纱，由于变弹性面料的弹性可局部变化，使用该面料制成成衣后，可通过改变局部位置的弹性使需要弹性大的地方弹性大、需要弹性小的地方弹性小，操作简单；而且不需要采用不同的弹性面料用拼接，缝制痕迹较少，不影响穿着的舒适性，且穿着美观。
附图说明
图1为发明提供的一种成衣的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种成衣，由变弹性面料制成，该变弹性面料的弹性可局部变化；成衣包括至少两个弹性不完全相同的弹性区域。
由于变弹性面料的弹性可局部变化，使用该面料制成成衣后，可通过改变局部位置的弹性使需要弹性大的地方弹性大、需要弹性小的地方弹性小，操作简单；而且不需要采用不同的弹性面料用拼接，缝制痕迹较少，不影响穿着的舒适性，且穿着美观。以图1中的成衣为例，该成衣是女性成衣，包括三个弹性区域，分别为弹性区域一1、弹性区域二2、弹性区域三3，其中弹性区域二2设置在胸部位置，该弹性区域二2的弹性比弹性区域一1和弹性区域三3大；该成衣即能凸出女性的优美曲线，又因为弹性区域二2的弹性较大而对胸部压力过大，舒适性好。
在一些优选的实施方式中，变弹性面料可通过加热来改变其局部位置的弹性。即对需要改变弹性的局部位置进行加热，从而改变其弹性。
具体的，变弹性面料包括经纱和纬纱，纬纱和/或经纱为变弹性纱，变弹性纱包括弹性纤维和低熔点纤维（指熔点相对弹性纤维低的纤维），低熔点纤维的熔点比弹性纤维的熔点低。弹性纤维和低熔点纤维均至少一根。
当对局部位置加热至低熔点纤维的熔点时，低熔点纤维会熔化并与弹性纤维发生粘连，冷却后弹性纤维会由于粘连物而改变弹性性能，从而改变局部位置的弹性。
其中，低熔点纤维可以但不限于是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、橡胶长丝、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种；采用这些有机聚合物制作的低熔点纤维，其熔点会随着温度的变化而变化，因此通过加热至不同的温度，其熔化程度不同，因此通过控制加热温度，可实现对弹性的控制，因此，如果使用该变弹性纱制成面料并采用该面料制成成衣，在不同位置采用不同温度进行加热，可使不同位置的弹性不同；
弹性纤维可以但不限于是橡胶长丝、双组份长丝、聚烯烃、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种。
在一些实施方式中，低熔点纤维为涤纶、锦纶、氨纶中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，变弹性纱为包芯纱，其里层包括至少一根低熔点纤维、至少一根弹力丝，其外层为包覆在里层外的短纤维和/或以短纤维加工成的纱线。其中，短纤维可以为天然纤维或化学纤维，如棉纤维、麻纤维、羊毛、涤纶、锦纶、天丝、莫代尔、粘胶等。该变弹性纱不限于是包芯纱。其中，低熔点纤维可以是长丝、短纤或由短纤加工成的长丝。
外层的包覆方式有多种，例如，使用气包的方式使里层被外层长丝包覆，或以机包的方式使长丝或者以短纤维加工成的纱线以螺旋地对里层进行包缠。
优选的，外层由以短纤维加工成的纱线螺旋包绕里层而成，因为这种包缠方式，可以对纱线或者用纱线制成的面料在经过温度处理时，使得里层结构伸缩等受到外层影响较小，外层为短纤维纺成的纱线以螺旋形状对里层进行包缠，使外层纱线与里层结构之间的摩擦力小，加热处理后，根据不同的温度，使得里层之间的粘合程度不一样，从而体现织物的弹性性能不一样，同时这样制成的面料的缩水率小，增长率小，更容易使制成的服装保持服装不易变形。
进一步的，变弹性纱的纱支为6Ne—100Ne；其低熔点纤维的支数为10D—600D，熔点为80℃—200℃。
进一步的，还可采用两根或两根以上的上述的包芯纱进行合股，从而形成一根变弹性纱。由两根或者以上包芯纱合股成一根纱线，运用该纱线制成的面料，这种面料在进行加温处理等，使面料的弹性变化范围更广，同时制成的面料的幅宽大，弹性回复率大，面料增长率小，使得面料能够很好的保持弹性性能，面料复古感更强；进而使用这种面料制得的成衣具有更好的弹性性能和更强的复古感。
该成衣制好后，需要先进行洗水处理，再进行局部位置加热。
洗水处理并干燥后，可根据需要对局部位置（如腹部、臀部、大腿、小腿等位置）进行加热，以改变该位置的弹性，形成塑形效果。而没有被加热的位置会保持原来的弹性。从而实现衣物上需要弹性大的地方弹性大、需要弹性小的地方弹性小，且操作简单，节约成本；而且不需要采用不同的弹性面料用拼接，缝制痕迹较少，不影响穿着的舒适性，且穿着美观。
加热时，可采用熨烫、镭射加热等方式，优选采用镭射加热方式，因为可通过电脑设置加热区的形状并通过数控方式对加热区进行精准加热，而且温度控制精度高，还具有高效、环保等优点，制成的衣服大气美观，充满时尚性。
本发明还提供一种如上述成衣中的变弹性面料。
在一些实施方式中，变弹性面料包括经纱和纬纱，该纬纱和/或经纱为变弹性纱，该变弹性纱包括弹性纤维和低熔点纤维，该低熔点纤维的熔点比弹性纤维的熔点低。
进一步的，低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、橡胶长丝、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种；弹性纤维为橡胶长丝、双组份长丝、聚烯烃、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种。
在一些实施方式中，低熔点纤维为涤纶、锦纶、氨纶中的一种或多种。
优选的，变弹性纱为包芯纱，其里层包括至少一根低熔点纤维、至少一根弹力丝，其外层为包覆在里层外的短纤维和/或以短纤维加工成的纱线。其中，短纤维可以为天然纤维或化学纤维，如棉纤维、麻纤维、羊毛、涤纶、锦纶、天丝、莫代尔、粘胶等。该变弹性纱不限于是包芯纱。其中，低熔点纤维可以是长丝、短纤或由短纤加工成的长丝。
外层的包覆方式有多种，例如，使用气包的方式使里层被外层长丝包覆，或以机包的方式使长丝或者以短纤维加工成的纱线以螺旋地对里层进行包缠。
优选的，外层由以短纤维加工成的纱线螺旋包绕里层而成，因为这种包缠方式，可以对纱线或者用纱线制成的面料在经过温度处理时，使得里层结构伸缩等受到外层影响较小，外层为短纤维纺成的纱线以螺旋形状对里层进行包缠，使外层纱线与里层结构之间的摩擦力小，加热处理后，根据不同的温度，使得里层之间的粘合程度不一样，从而体现织物的弹性性能不一样，同时这样制成的面料的缩水率小，增长率小，更容易使制成的服装保持服装不易变形。
进一步的，变弹性纱的纱支为6Ne—100Ne；其低熔点纤维的支数为10D—600D，熔点为80℃—200℃。
该面料在织造时对经纬密、经纬纱和组织的设计优选较松软的工艺，使面料比较松，从而在后续的加工中，对面料的一些性能指标可以有更大的变化范围区间进行调节。面料织好坯布后需进行后处理，后处理的基本流程是烧毛-退浆-缩水。烧毛由烧毛机完成，烧毛机的温度是300℃-600℃，车速是60 m/min -85m/min；退浆有退浆机完成，退浆机的温度范围是65℃-75℃，退浆机烘筒温度是90℃-130℃，车速是60 m/min -85m/min；缩水由缩水机完成，缩水机的温度是130℃-150℃，车速是30 m/min -50m/min。
本发明还提供一种如上述的变弹性面料中的变弹性纱。
在一些实施方式中，变弹性纱包括弹性纤维和低熔点纤维，该低熔点纤维的熔点比弹性纤维的熔点低。
进一步的，低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、橡胶长丝、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种；弹性纤维为橡胶长丝、双组份长丝、聚烯烃、弹性聚醚酯、聚氨酯中的一种或多种。
在一些实施方式中，低熔点纤维为涤纶、锦纶、氨纶中的一种或多种。
优选的，变弹性纱为包芯纱，其里层包括至少一根低熔点纤维、至少一根弹力丝，其外层为包覆在里层外的短纤维和/或以短纤维加工成的纱线。其中，短纤维可以为天然纤维或化学纤维，如棉纤维、麻纤维、羊毛、涤纶、锦纶、天丝、莫代尔、粘胶等。该变弹性纱不限于是包芯纱。其中，低熔点纤维可以是长丝、短纤或由短纤加工成的长丝。
外层的包覆方式有多种，例如，使用气包的方式使里层被外层长丝包覆，或以机包的方式使长丝或者以短纤维加工成的纱线以螺旋地对里层进行包缠。
优选的，外层由以短纤维加工成的纱线螺旋包绕里层而成，因为这种包缠方式，可以对纱线或者用纱线制成的面料在经过温度处理时，使得里层结构伸缩等受到外层影响较小，外层为短纤维纺成的纱线以螺旋形状对里层进行包缠，使外层纱线与里层结构之间的摩擦力小，加热处理后，根据不同的温度，使得里层之间的粘合程度不一样，从而体现织物的弹性性能不一样，同时这样制成的面料的缩水率小，增长率小，更容易使制成的服装保持服装不易变形。
进一步的，变弹性纱的纱支为6Ne—100Ne；其低熔点纤维的支数为10D—600D，熔点为80℃—200℃。
以下通过实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一
本实施例提供一种面料，其纬纱为变弹性纱；
其中经纱为16S纯棉纱；
纬纱为包芯纱，其外层为16S纯棉，里层的低熔点纤维为150D涤纶、弹性纤维为70D莱，该纬纱的起熔点到全熔点温度变化范围为140℃—200℃；
经纱上机筘号为：28筘(4入)；
纬纱织造上机密度为：54T；
后处理工艺为：烧毛-退浆-缩水。
该面料经洗水后的弹性性能如下：
可见，该面料的弹性随加热温度的不同而不同，可通过对不同位置加热至不同温度而获得不同的弹性性能。
实施例二
本实施例提供一种面料，其纬纱为变弹性纱；
其中经纱为10S纯棉纱；
纬纱的低熔点纤维和为由200D锦纶（100D低熔点锦纶+100D本白锦纶），其弹性纤维为70D莱卡，该纬纱的起熔点到全熔点温度变化范围为110℃—180℃；
经纱上机筘号为：28筘(4入)；
纬纱织造上机密度为：56T；
后处理工艺为：烧毛-退浆-缩水。
该面料经洗水后的弹性性能如下：
可见，该面料的弹性随加热温度的不同而不同，可通过对不同位置加热至不同温度而获得不同的弹性性能。
实施例三
本实施例提供一种面料，其纬纱为变弹性纱；
其中经纱为8S纯棉纱；
纬纱为包芯纱，其外层为2股32S纱线，里层的低熔点纤维为100D涤纶、弹性纤维为70D莱卡，该纬纱的起熔点到全熔点温度变化范围为110℃—200℃；
经纱上机筘号为：23筘(4入)；
纬纱织造上机密度为：44T；
后处理工艺为：烧毛-退浆-缩水。
该面料经洗水后的弹性性能如下：
可见，该面料的弹性随加热温度的不同而不同，可通过对不同位置加热至不同温度而获得不同的弹性性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明的保护范围。
