一种自动绕钮机
技术领域
本实用新型涉及一种绕钮机，尤其是能够以高效率、省成本的自动绕钮机。
背景技术
纽扣是服装生产领域重要的配件之一，以往对服装钉扣时通常用缝纫线固定在衣服上，布料与纽扣的间距一直以来被生产者忽视，而造成间距过密；在穿衣服扣纽扣时，住住十分困难，尤其是一些料子比较厚的衣服还会导致衣服变形，影响个人形象，留有较大的间距又导致纽扣松垮，容易脱落，对于此问题，人们想到了在衣服与纽扣留有间距的线材缠绕线固定的方式，在现有机械式生产中，出现了一种打结式的绕钮机，但这种机器在绕钮线材完成后，仍然需要大量的人工去将线头剪掉，因自动化自动低，无法满足大批量的生产。
上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动绕钮机，其自动化程度高，具有更高的生产效率。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一机架；
一机壳组件，包括一盖板以及位于盖板侧面的侧盖板；
绕线装置，包括转轴和电机，该转轴能够转动地设置于机座上，其中，所述转轴内部套装有空心曲杆，所述机座一侧设置有感应器；
拉线装置，包括摆动架和第二伸缩装置，该摆动架设置于座板的一端，座板的另一端设置有回收斗；
熔断装置，包括熔断剪，该熔断剪连接有电热装置；
其中，所述空心曲杆用于输送线材，所述熔断剪能够用于将绕线装置缠绕好的线材断开并且熔台。
通过绕线装置使得线材自动缠绕，拉线装置使得绕线完成后拉紧线材，保持更好的张紧度，从而使得熔断装置在熔台线材时得以保持更好的牢固度，也可以使得纽扣缝线更加固定。
实施时，在盖板表面设置有操控屏，还包括折弯过渡处的翘盖板，该翘盖板配台卡钮板形成一卡口，而卡口底部内凹开设有一限位孔，在限位孔中插入并穿过一触碰片，触碰片电连接触碰开关。
本发明的一个实施例中，绕线装置还包括设置于电机上的传动轮，所述传动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮固定于所述转轴上。
较佳的，转轴上还设置有感应片，所述转轴的一端连接轴承座，所述轴承座上设置有输线管，所述输线管与所述空心曲杆连接并相通，所述空心曲杆的端部设有压线块，所述转轴的另一端设置有固定件，所述固定件的一侧设置有顶杆，所述固定件的另一侧供纽扣固定的置钮件。
本发明的一个实施例中，机座的上端还设有推动气缸，可使所述转轴朝向所述拉线装置移动，所述机座的下端以铰接方式固定在第一滑轨上，所述第一滑轨设置于固定板一侧，所述固定板的另一侧设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的端部以螺纹连接方式固定在机座的一侧。
本发明的一个实施例中，拉线装置还包括以螺纹连接方式固定在所述摆动架上的伸缩气缸，以及可拆装在该伸缩气缸端部的拉线勾。
其中，回收斗的外侧设有连通机壳组件外部的排屑管。
较隹的，熔断剪的端部设置有气动装置，该熔断剪以及气动装置安装在固定架上，所述固定架的端部连接第三伸缩装置，所述固定架与第三伸缩装置之间设置有安装架，所述固定架通过第二滑轨设置于安装架上。
熔断剪分为固定部和活动部；其中，固定部为储热部分。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动绕钮机，由于采用是自动绕钮熔台的技术手段，相对现有技术，其工作效率高，大大减少了劳动力，而且对不同的衣服布料设置不同绕线圈数，使纽扣连接更牢固；通过绕线装置使得线材自动缠绕，拉线装置使得绕线完成后拉紧线材，保持更好的张紧度，从而使得熔断装置在熔台线材时得以保持更好的牢固度，从绕线、拉线、断线均是全自动完成，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的整体内部结构图；
图3为本实用新型一个实施例中的绕线装置结构图；
图4为本实用新型一个实施例中的绕线装置结构爆炸图；
图5为本实用新型一个实施例中的拉线装置结构图；
图6为本实用新型一个实施例中的拉线装置结构爆炸图；
图7为本实用新型一个实施例中的熔断装置结构图；
图8为本实用新型一个实施例中的熔断装置结构爆炸图。
【附图标记说明】
1；机架；2：盖板；21：操控屏；22：翘盖板；23：卡钮板；24：卡口；25：限位孔；26：触碰片；3：侧盖板；4：绕线装置；400：输线管；401：轴承座；402：感应器；403：感应片；404：机座；405：转轴；406：推动气缸；407：空心曲杆；408：顶杆；409：弹簧；410：固定件；411：置钮件；412：压线块；413：传动轮；414：传动带；415：从动轮；416：电机；417：第一滑轨；418：固定板；419：第一伸缩装置；5：拉线装置；51：摆动架；52：第二伸缩装置；53：伸缩气缸；54：拉线勾；55：回收斗；56：排屑管；57：座板；6：熔断装置；61：熔断剪；611：固定部；612：活动部；62：电热装置；63：第二滑轨；64：第三伸缩装置；65：安装架；66：气动装置；67：固定架；7：触碰开关。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结台附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型一个实施例的自动绕钮机，其包括；
一机架1；
一机壳组件，包括一盖板2以及位于盖板2侧面的侧盖板3；
绕线装置4，包括转轴405和电机416，该转轴405能够转动地设置于机座404上，其中，转轴405内部套装有空心曲杆407，机座404一侧设置有感应器402；
拉线装置5，包括摆动架51和第二伸缩装置52，该摆动架51设置于座板57的一端，座板57的另一端设置有回收斗55；
熔断装置6，包括熔断剪61，该熔断剪61连接有电热装置62；
其中，空心曲杆407用于输送线材，熔断剪61能够用于将绕线装置4缠绕好的线材断开并且熔台。
通过绕线装置4使得线材自动缠绕，拉线装置5使得绕线完成后拉紧线材，保持更好的张紧度，从而使得熔断装置6在熔台线材时得以保持更好的牢固度。
如图1或2所示，在盖板2表面设置有操控屏21，通过操控屏21可以设置绕线转速、绕线圈数以及熔线温度，还包括折弯过渡处的翘盖板22，该翘盖板22配台卡钮板23形成一卡口24，该卡口24是绕线时置入纽扣的工作口，而卡口24底部内凹开设有一限位孔25，在限位孔25中插入并穿过一触碰片26，触碰片26电连接触碰开关7，在放入纽扣前二者处于断开状态，置入纽扣时，下压触碰片26，二者通电连接，绕钮工作开始。
如图3或4所示，绕线装置4还包括设置于电机416上的传动轮413，传动轮413通过传动带414连接从动轮415，从动轮415固定于转轴405上。
其中，转轴405上还设置有感应片403，配台感应器402发出相应的工作信号，转轴405的一端连接轴承座401，轴承座401上设置有输线管400，线材从输线管400与空心曲杆407穿过，空心曲杆407的端部设有压线块412，线材从压线块412穿出，绕线时，随着转轴405转动；转轴405的另一端设置有固定件410，固定件410的一侧设置有顶杆408，固定件410的另一侧供纽扣固定的置钮件411，此置钮件411自然松动不随着转轴405转动，纽扣通过置钮件411卡紧，绕线时保持静止状态。
机座404的上端还设有推动气缸406，可使转轴405朝向拉线装置5移动，机座404的下端以铰接方式固定在第一滑轨417上，第一滑轨417设置于固定板418一侧，固定板418的另一侧设置有第一伸缩装置419，第一伸缩装置419的端部以螺纹连接方式固定在机座404的一侧，配台工作状态推动机座404前后运动。
如图5或6所示，第二伸缩装置52以螺纹连接的方式与摆动架51固定，并推动摆动架51前后摆动，摆动架51上的伸缩气缸53利用可拆装在该伸缩气缸53端部的拉线勾54，以伸缩的方式勾住拉紧固定绕圈完成的线材。
通过回收斗55的外侧设有连通机壳组件外部的排屑管56，将熔断的废旧线头排出。
如图7或8所示，熔断剪61的端部设置有气动装置66，该熔断剪61以及气动装置66安装在固定架67上，固定架67的端部连接第三伸缩装置64，绕线完成后，第三伸缩装置64推动熔断剪61朝纽扣方向移动，气动装置66启动扣台熔断剪61将线材熔断，固定架67与第三伸缩装置64之间设置有安装架65，固定架67通过第二滑轨63设置于安装架65上。
熔断剪61分为固定部611和活动部612；其中，固定部612为储热部分，以确保温度足够熔断线材。
综上所述，本实用新型的自动绕钮机，由于采用是自动绕钮熔台的技术手段，相对现有技术，其工作效率高，大大减少了劳动力，而且对不同的衣服布料设置不同绕线圈数，使纽扣连接更牢固；通过绕线装置使得线材自动缠绕，拉线装置使得绕线完成后拉紧线材，保持更好的张紧度，从而使得熔断装置在熔台线材时得以保持更好的牢固度，从绕线、拉线、断线均是全自动完成，大大提高了工作效率。
