一种高强力后裆缝裤子的缝口结构及其缝制方法
技术领域
本发明涉及服装缝制技术领域，特别涉及一种高强力后裆缝裤子的缝口结构及其缝制方法。
背景技术
裤子是我们日常生活中必不可少的服装，尤其是男士。裤子后裆部位受力较大，摩擦比较严重，因此最易破损。传统的缝制方法虽然在一定程度上能提高接缝强力，但是舒适性较差，不适用于裤子后裆部位。如图1、图2所示，将缝料一的正面1和缝料二的正面2进行重叠放置，然后用缝纫机缝制机缝线一3，再在此基础上进行第二次缝制形成机缝线二4，虽然在一定程度上提高了接缝的强力，但是接缝强力有限，不适于裤子后裆部位。如申请号为2014105122626，名称为降低服装纰裂程度的接口及其缝纫方法，包括上缝料和下缝料，所述上缝料的缝份向下弯折形成上弯折部，所述下缝料的缝份向上弯折形成下弯折部，所述上弯折部与下弯折部相扣合，所述扣合处缝有两道将上缝料、上弯折部、下缝料、下弯折部连接在一起的明线。其工艺复杂，实际操作难度大，两道明线影响服装的美感和舒适性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，穿着舒适，后裆缝不易撕裂，而且可以在一定范围内调节裤腰大小的一种后裆缝的缝制方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种高强力后裆缝裤子的缝口结构，包括缝料一和缝料二，所述缝料一和缝料二分别设置有缝份一、缝份二，所述缝份一、缝份二上缝合有用于将缝料一和缝料二进行缝合的缝合线一，所述缝份一或缝份二上设置有折弯部，所述折弯部、缝料一、缝料二上缝合有缝合线二。
作为本发明的进一步优化，所述缝合线一为链缝机缝的缝合线。
作为本发明的进一步优化，所述缝合线二为平缝机缝的缝合线。
作为本发明的进一步优化，所述缝合线均为弹力线。
另外，所述缝份一、缝份二在1.2cm -3.5cm之间依次逐渐变窄。
一种高强力后裆缝裤子的缝口结构的缝制方法，其具体方法与步骤如下所示：
步骤一，将缝料一和缝料二正面相对，用缝纫机将缝料一和缝料二进行缝合，形成缝合线一，此时缝合线一将缝料一、缝料二上分别形成渐变的缝份一、缝份二；
步骤二，将缝料一或缝料二的缝份进行弯折，形成弯折部，用缝纫机缝制一条明线，使缝料一、缝料二、弯折部三层面料缝合在一起。
本发明的优点是：在很大程度上提高了接缝的强力，不影响面料原有穿着的舒适性能；另外，与其它缝制方式相比，缝制方法简单，生产效率高，节约生产成本，此种设计与生产方法适用于各种厚度和各种面料，实用性极强。裤子后裆部位的牢固性和舒适性得到改善，可以极大提高裤子的受欢迎度，延长裤子的使用寿命。
附图说明
图1旧的缝制方式结构图正面；
图2旧的缝制方式结构图反面；
图3裤子的结构示意图；
图4为图3中A的放大图反面；
图5为样品取样的示意图；
图中，1.缝料一，2.缝料二，3.缝合线一，4. 缝合线二，5.折弯部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，如图3-5所示，一种高强力后裆缝裤子的缝口结构，包括缝料一1和缝料二2，所述缝料一1和缝料二2分别设置有缝份一、缝份二，所述缝份一、缝份二上缝合有用于将缝料一1和缝料二2进行缝合的缝合线一3，所述缝份一或缝份二上设置有折弯部5，所述折弯部5、缝料一1、缝料二2上缝合有缝合线一4。
作为本发明的进一步优化，缝合线一3采用链缝机缝的缝合线，缝合线二4采用平缝机缝的缝合线。
作为本发明的进一步优化，所述缝份一、缝份二在1.2cm -3.5cm之间依次逐渐变窄。
另外，所述缝合线均为弹力线。
一种高强力后裆缝裤子的缝口结构的缝制方法，其具体方法与步骤如下所示：
步骤一，将缝料一1和缝料二2正面相对，用链缝机缝将缝料一1和缝料二2进行缝合，形成缝合线一3，此时缝合线一3将缝料一1、缝料二2上分别形成渐变的缝份一、缝份二；
步骤二，将缝料一1或缝料二2的缝份进行弯折，形成弯折部，用平缝机缝一条明线，使缝料一1、缝料二2、弯折部三层面料缝合在一起。
实施例二，一种高强力后裆缝裤子的缝口结构，包括缝料一1和缝料二2，所述缝料一1和缝料二2分别设置有缝份一、缝份二，所述缝份一、缝份二上缝合有用于将缝料一1和缝料二2进行缝合的缝合线一3，所述缝份一或缝份二上设置有折弯部5，所述折弯部5、缝料一1、缝料二2上缝合有缝合线二4。缝合线均为弹力线。
一种高强力后裆缝裤子的缝口结构的制备方法，其具体方法与步骤如下所示：
步骤一，将缝料一1和缝料二2正面相对，用链缝机缝将缝料一1和缝料二2进行缝合，形成缝合线一3，此时缝合线一3将缝料一1、缝料二2上分别形成渐变的缝份一、缝份二；
步骤二，将缝料一1或缝料二2的缝份进行弯折，形成弯折部，用平缝机缝一条明线，使缝料一1、缝料二2、弯折部三层面料缝合在一起。
缝合线一3采用平缝机缝的缝合线，缝合线二4采用平缝机缝的缝合线。缝份一、缝份二的渐变范围在1.2cm -3.5cm之间。本实施例为样品编号1的来源。
实施例三，本实施例与实施二的区别在于，缝合线一3采用链缝机缝的缝合线，缝合线二4采用链缝机缝的缝合线。本实施例为样品编号2的来源。
实施例四，本实施例与实施二的区别在于，缝合线一3采用链缝机缝的缝合线，缝合线二4采用平缝机缝的缝合线。本实施例为样品编号3的来源。
实施例五，本实施例与实施二的区别在于，缝合线一3采用平缝机缝的缝合线，缝合线二4采用链缝机缝的缝合线。本实施例为样品编号4的来源。
检测与结果
测试方法：GB/T21294-20149.2.3,具体步骤是：
⑴取样
样品1/2/3/4/分别来源于实施二、三、四、五，
样品5
①缝料一和缝料二正面相对，用平缝机缝3.5cm-1.2cm渐变的缝份；
②按①所述的线迹用平缝机再缝一次。
样品6
①缝料一和缝料二正面相对，用链缝机缝3.5cm-1.2cm渐变的缝份；
②按①所述的线迹用平缝机再缝一次。
样品7
①缝料一和缝料二正面相对，用链缝机缝3.5cm-1.2cm渐变的缝份；
②按①所述的线迹用链缝机再缝一次。
按GB/T6529-2008规定进行调湿。在成品裤后裆缝弧形处以切线点为样本中心裁取50mmX200mm试样，见图5所示。
⑵测试方法
将拉力机2个夹钳间距调节为100mm，夹钳宽度至少60mm，夹钳运行速度调节为100mm/min。然后将试样两端分别夹入拉力机的夹钳中，缝线位于两钳口线间的1/2处（预加张力为2N），启动测试程序，开启拉力机，直至缝线断裂。计算3个试样测试结果的算术平均值，计算结果按GB/T8170-2008修约至1N。
如因织物断裂、纱线滑脱而导致试验结果有显著变化时，则应剔除此次试验数据，并另加取1个试样进行试验。若所有试样均是织物断裂或纱线滑脱，则记录试验结果（力值）并注明“织物断裂”或“纱线滑脱”。
以上检验检测结果为每个样品取5个，每个分别进行检测后的平均值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
