一种触感柔软环保运动上衣及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种触感柔软环保运动上衣及其制作方法。
背景技术
目前，中国常用纺织纤维，年产量5660万吨，其中天然纤维产量660万吨(棉麻626万吨、丝毛34万吨)、人造纤维中的粘胶400万吨，共计1060万吨，共占比18.7％，是可再生、可降解的，而合成纤维共计4560万吨(涤纶4000万吨、锦纶330万吨)，占比80.6％，是来自于石油，不可再生，不可降解，对环境危害极大，因此使用环保材料也是大势所趋。
各大服装品牌纷纷推出环保材料，最常见的是如下几种：一种是杜邦Sorona，37％来自于玉米，可再生可降级，但63％的原料依然来自于石油，不可再生不可降解，只是减少环境污染；另外一种是回收再生涤纶和锦纶，回收的原料参差不齐，回收材料的性能变差很多，且再进入市场消费，大部分会回收不到位，依然是不可降解的，不能从根本上解决环境污染问题；还有一种是采用聚乳酸纤维(PLA)，来自于玉米等淀粉类作物，是可再生纤维，埋在地下3年就可以完全降解，是可循环纤维，对环境十分友好，是最理想的环保材料，但存在如下难题：
(1)布面差：对于针织面料，由于长丝类纱线强力虽然较好，但触感无棉感，不在考虑范围内，使用的短纤类纱线强力弱、很脆、静电又严重，织造时易断纱，纱结较多，条干差，横条严重,同时经染整收缩严重，高达20-30％，收缩很难控制均匀，导致布面平整度不够。对于梭织面料，对纱线强力要求很高，短纤无法支撑，只能考虑长丝，使用长丝纱线织成的面料，触感柔软，纱线强力好而织造出的布面平整，但经染整收缩严重，高达20-30％，收缩很难控制均匀，导致布面平整度差。
(2)触感硬：不耐高温，染整加工温度达到130℃，布面会塑化变硬到不可接受，染整加工温度达到125℃，手感尚可接受，但染色使用的是分散染料，为保证染色的深度和牢度，深色尤其是黑色要求染色温度超过125℃达到130℃才能做到，触感明显变硬，同时收缩严重，在染整时收缩率高达20-30％，纱支明显变小,纱线明显变粗，触感明显变硬，从而导致染整后的布面触感极差；
(3)牢度差：为保证手感尚可接受，染整加工温度不能超过125℃，使用分散染料去染深色尤其是黑色，要超过125℃达到130℃才能做到，按125℃得到的深度达不到要求，色牢度只有3级左右，比较差，达不到服用要求。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触感柔软、具有一定的降解性能的运动上衣，本发明的另一目的在于提出该运动上衣的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种触感柔软环保运动上衣，包括由面料拼接而成的上衣本体，所述面料包括编织复合在一起的面层和底层，面层通过第一纱线交织而成，底层通过第二纱线交织而成，所述第一纱线包括锦纶纱线，所述第二纱线包括聚乳酸纤维纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述面料为针织面料，所述第一纱线中的所述锦纶纱线的规格为50D/24F，锦纶纱线为拉伸变形丝，所述第一纱线还包括20D的氨纶纱线，所述第二纱线中所述聚乳酸纤维纱线规格为45S/1，所述聚乳酸纤维纱线由规格为1.8dtex×38mm的短纤维以紧密赛络纺的方式纺成，所述第二纱线还包括20D的氨纶。
作为本发明的一种优选方式，还包括交织于面层与底层的连接纱，连接纱为70D/48F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，所述面层和所述底层均为纬平针组织。
作为本发明的另一种优选方式，所述面料为梭织面料，所述第一纱线和所述第二纱线均为纬纱，梭织面料还包括与所述第一纱线和所述第二纱线均交织的经纱。
作为本发明的一种优选方式，所述经纱和所述第一纱线均为30D/10F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，所述聚乳酸纤维纱线的规格75D/72F，所述聚乳酸纤维纱线由聚乳酸纤维长丝纺成。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线与所述经纱以平纹组织交织，所述第二纱线与所述经纱以斜纹组织交织。
本发明还提出一种触感柔软环保运动上衣的制作方法，将面料拼接成上衣本体，所述面料的制作包括如下步骤，
A、织造，使用具有上针盘和下针筒的大圆机进行编织，通过大圆机的循环编织，形成具有面层、底层以及连接纱的坯布，3路一个循环，第1路使用70D/48F锦纶纱线编织一个1+1罗纹横列，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线的重量为坯布重量的28％；第2路将45S/1的聚乳酸纤维纱线和20D氨纶一起喂入，聚乳酸纤维纱线由聚乳酸纤维短纤纺成，喂入时氨纶在下，聚乳酸纤维纱线在上，通过上针盘以纬平针组织成圈，聚乳酸纤维纱线的重量为坯布重量的45％，氨纶的重量为坯布重量的4％；第3路使用50D/24F的锦纶纱线和20D氨纶一起喂入，通过下针筒以纬平针组织成圈，喂入时氨纶纱在上，锦纶纱线在下，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线的重量为坯布重量的21％，氨纶重量为坯布重量的2％；
B、除油，经过除油机除油和落缸煮布除油去除坯布上的油脂；
C、预定型，对坯布进行预定型，预定型温度为125℃；
D、染锦纶，用酸性染料染锦纶，染色温度为98℃；
E、中定：染锦纶结束立即进行中定型，定型温度125℃；
作为本发明的一种优选方式，步骤E后还包括步骤F，步骤F为染聚乳酸纤维纱线，使用分散染料染聚乳酸纤维纱线，染色温度108-112℃，步骤F后还包括步骤G，步骤G为成定，定型温度125℃。
本发明还提出另一种触感柔软环保运动上衣的制作方法，将面料拼接成上衣本体，所述面料的制作包括如下步骤，
A、织造，采用梭织设备织造坯布，经纱采用30D/10F锦纶纱线，纬纱包括第一纱线和第二纱线，经纱和第一纱线均为30D/10F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，第二纱线为75D/72F的聚乳酸纤维纱线，聚乳酸纤维纱线由聚乳酸纤维长丝纺成，经纱和第一纱线以平纹组织上下交织形成面层，经纱与第二纱线以斜纹组织交织形成底层，锦纶纱线的重量为坯布重量的81％，聚乳酸纤维纱线的重量为坯布重量的19％；
B、除油，经过除油机除油和落缸煮布除油去除坯布上的油脂；
C、预定型，对坯布进行预定型，预定型温度为125℃；
D、染锦纶，用酸性染料染锦纶，染色温度为98℃；
E、中定：染锦纶结束立即进行中定型，定型温度125℃；
作为本发明的一种优选方式，步骤E后还包括步骤F，步骤F为染聚乳酸纤维纱线，使用分散染料染聚乳酸纤维纱线，染色温度108-112℃，步骤F后还包括步骤G，步骤G为成定，定型温度125℃。
采用本发明的技术方案后，锦纶亲肤、凉感、轻质、耐磨，虽然锦纶含有较多的亲水基团酰胺基－CONH和较多的极性基团氨基－NH2-，可以吸收较多的水形成直接和间接吸收水，吸湿性较好，但是纤维结构紧密，纤维间空隙较少，只有较少的间接吸收水成为毛细水，大部分水存在于纤维表面而影响透气，带来又潮又湿又闷的效果，受内部阻力的抵抗，被吸着的水不易挥发，速干性差，日常穿着体验湿闷，运动穿着出汗粘皮肤；聚乳酸纤维环保、亲肤、抗菌、难燃，由于回潮率为0.5％，可以和涤纶相媲美，不吸水、不回潮，但横截面近似圆形且表面有斑点，纵向存在无规律斑点、不连续条纹，有大量的非结晶部位，纤维间、纤维内空隙多，芯吸效应强，导湿性和透气性远超过涤纶，日常和运动穿着都比较舒适；因此本发明锦纶做面层，聚乳酸纤维做底层，形成锦纶盖聚乳酸纤维结构，实现两种材质的优势互补，聚乳酸纤维可降解，使得本发明的运动上衣用料更加环保。本发明还提出了该运动上衣的制作方法，其具有工艺简易、取材方便的优点。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。
图2为本发明第一种实施方式中面料的编织原理图。
图3为本发明第一种实施方式中面料的组织原理图。
图4为本发明第二种实施方式的结构示意图。
图5为本发明第二种实施方式中面料的组织结构示意图。
图中：
上衣本体100第一纱线10
第二纱线20 连接纱30
经纱40
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图5，一种触感柔软环保运动上衣，包括由面料拼接而成的上衣本体10，所述面料包括编织复合在一起的面层和底层，面层通过第一纱线10交织而成，底层通过第二纱线20交织而成，所述第一纱线10包括锦纶纱线，所述第二纱线20包括聚乳酸纤维纱线。
由于聚乳酸纤维，与棉、粘胶、莫代尔等纤维素纤维混纺或交织时，在染整时要用到碱，而聚乳酸的pH值为弱酸性，耐酸不耐碱，搭配很难纺；与涤纶混纺或交织时，深色，尤其是黑色，涤纶染色温度要超过125℃达到130℃才能做到，已经超过聚乳酸125℃的安全加工温度，手感会明显变硬脆化；与锦纶混纺或交织时，酸性染料的染色温度为95-100℃，染整加工过程也很少用到碱，染整加工比较合适，二者搭配比较合适；因此本发明选择聚乳酸纤维纱线和锦纶的搭配方式。
锦纶亲肤、凉感、轻质、耐磨，虽然锦纶含有较多的亲水基团酰胺基－CONH和较多的极性基团氨基－NH2-，可以吸收较多的水形成直接和间接吸收水，吸湿性较好，但是纤维结构紧密，纤维间空隙较少，只有较少的间接吸收水成为毛细水，大部分水存在于纤维表面而影响透气，带来又潮又湿又闷的效果，受内部阻力的抵抗，被吸着的水不易挥发，速干性差，日常穿着体验湿闷，运动穿着出汗粘皮肤。
聚乳酸纤维纱线环保、亲肤、抗菌、难燃，由于回潮率为0.5％，可以和涤纶相媲美，不吸水、不回潮，但横截面近似圆形且表面有斑点，纵向存在无规律斑点、不连续条纹，有大量的非结晶部位，纤维间、纤维内空隙多，芯吸效应强，导湿性和透气性远超过涤纶，日常和运动穿着都比较舒适；
因此本发明选择做双面布，锦纶做面层，聚乳酸纤维纱线做底层，形成锦纶盖聚乳酸纤维结构，实现两种材质的优势互补。
参照图2至图3，作为本发明的第一种实施方式，所述面料为针织面料，所述第一纱线10中的所述锦纶纱线的规格为50D/24F，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线采用消光纱线，所述第一纱线10还包括20D的氨纶纱线，所述第二纱线20中所述聚乳酸纤维纱线规格为45S/1，所述第二纱线20还包括20D的氨纶。
作为本发明的优选方式，还包括交织于面层与底层的连接纱30，连接纱30为70D/48F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，连接纱30采用半消光纱线，赋予面料自然柔和的光泽，消除化纤面料所具有的极光，比较美观耐看，且连接纱30位于中间层，不做全消光可降低成本，提升产品性价比。本发明中，所述面层和所述底层均为纬平针组织。
本发明中，锦纶纱线通过假捻变形法获得类似棉纤维的自然弯曲，蓬松的纱线结构使面层获得柔韧的手感，有利于提升透气性、亲肤性和保型性；其次，丹尼数和F数中等，使面层进一步获得柔软有韧性的手感，进一步提升亲肤性和保型性；然后，所采用纱线光泽为消光，消除化纤面料所具有的光泽感，获得仿棉的视觉风格，与聚乳酸纤维纱线的自然消光更加匹配，提升产品档次；最后，添加氨纶，赋予面层卓越的弹性。
优选地，本实施例中，聚乳酸纤维选用短纤，通过该短纤纺成聚乳酸纤维纱线。短纤的纤维长度越长、越粗，不易起球，因此本发明优选棉型短纤维的上限，规格为1.8dtex×38mm，即线密度为1.8分特克斯，长度为38mm，按GB/T 14464-2008标准要求，要达到高强棉型的优等品，强度高、疵点少、可防性好、成纱品质高，从根本上改善起球、强力弱问题，同时获得的触感像棉一样柔软亲肤。优选地，聚乳酸纤维选用紧密赛络纺，是结合赛络纺和紧密纺的一种方式，先采用类似于紧密纺的工艺，使须条中各纤维中充分处于平行紧密状态，再采用类似于赛络纺的工艺，两根须条平行喂入同步同向加捻，形成具有双股结构的纱线，须条中表面和内部纤维排列整齐、受力均匀、抱合紧密，表面纤维且形成双股结构，结构实现了极致紧密，使聚乳酸纤维短纤的条干、毛羽、强力、耐磨、抗起球得到大大提高，远好于赛络纺和紧密纺，使底层布面平整光洁、触感柔软、透气性好。聚乳酸纤维纱线的纱支为45S/1，为市场最常用的，纱线粗细处于中等水平，有利于底层获得良好的保型性和柔软的手感。
参照图5，作为本发明的第二种实施方式，所述面料为梭织面料，所述第一纱线10和所述第二纱线20均为纬纱，梭织面料还包括与所述第一纱线10和所述第二纱线20均交织的经纱40。
作为本发明的优选方式，所述经纱40和所述第一纱线10均为30D/10F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线采用半消光纱线，所述聚乳酸纤维纱线为规格为75D/72F，聚乳酸纤维纱线由聚乳酸纤维长丝纺成。本发明中，聚乳酸纤维长丝，纱线强力好，织造不易断纱，织造出的布面平整，不易起球，同时获得的触感柔软；锦纶通过假捻变形法获得类似棉纤维的自然弯曲，蓬松的纱线结构使面层获得柔韧的手感，有利于提升透气性、亲肤性和保型性；然后，丹尼数和F数较高，进一步获得柔软有韧性的手感，进一步提升亲肤性和保型性；最后，所采用的光泽是聚乳酸纤维自带的天然光泽，更加美观耐看。
优选地，作为本发明的一种优选方式，以交织点中，所述经纱40位于所述纱线的上方为浮(在图5中，填充黑色的方格表示经纱40浮在第二纱线20上，灰色填充的方格表示经纱40浮在第一纱线10上)，所述经纱40位于所述纬纱的下方为沉，在一个循环组织中，有两根所述经纱40与所述第一纱线10交织，所述经纱40与所述第一纱线10的交织方式为：第一根所述经纱40与两根所述第一纱线10以浮-沉的方式交织，第二根所述经纱40与两根所述第一纱线10以沉-浮的方式交织；在一个循环组织中有四根所述经纱40与四根所述第二纱线20交织，所述经纱40与所述第二纱线20的交织方式为：第一根所述经纱40与四根所述第二纬纱以浮-沉-沉-沉的方式交织，第二根所述经纱40与四根所述第二纬纱以沉-浮-沉-沉的方式交织，第三根所述经纱40与四根所述第二纬纱以沉-沉-浮-沉的方式交织，第四根所述经纱40与四根所述第二纬纱以沉-沉-沉-浮的方式交织。
本发明还提出一种触感柔软环保运动上衣的制作方法，将面料拼接成上衣本体10，所述面料的制作包括如下步骤，
A、织造，使用具有上针盘和下针筒的大圆机进行编织，通过大圆机的循环编织，形成具有面层、底层以及连接纱30的坯布，3路一个循环，第1路使用70D/48F锦纶纱线编织一个1+1罗纹横列，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线的重量为坯布重量的28％；
第2路将45S/1的聚乳酸纤维纱线和20D氨纶一起喂入，聚乳酸纤维纱线为短纤，喂入时氨纶在下，聚乳酸纤维纱线在上，通过上针盘以纬平针组织成圈，由于氨纶很细且收缩很强，形成的线圈保持位于聚乳酸纤维纱线线圈的下方，从而形成聚乳酸纤维纱线盖氨纶的效果，底层体现的是聚乳酸特性，氨纶不裸露，经染色不露白；本实施例中，聚乳酸纤维纱线的重量为坯布重量的45％，氨纶的重量为坯布重量的4％；
第3路使用50D/24F的锦纶纱线和20D氨纶一起喂入，喂入时氨纶纱在上，锦纶纱线在下，通过下针筒以纬平针组织成圈，由于氨纶很细且收缩很强，形成的线圈保持位于锦纶线圈的上方，从而形成锦纶盖氨纶的效果，面层体现的是锦纶特性，氨纶不裸露；本实施例中，锦纶纱线为拉伸变形丝，锦纶纱线的重量为坯布重量的21％，氨纶重量为坯布重量的2％；
本发明在织造时，首先，提升织造效果和布面平整度：聚乳酸纤维纱线强力弱、断裂伸长率高、吸湿性差(回潮率0.5％)，在织造时全部使用静电严重、易断纱，织造效率低，布面横条严重、平整度差，而本发明的面层、连接纱30选用的是锦纶DTY长丝，纱线强力高、断裂伸长率大、吸湿性好(回潮率4.5％)，在织造时静电轻微、不易断纱，只是底层选用的聚乳酸纤维短纤纱线并可采用上蜡工艺，最大程度减少聚乳酸短纤纱线的使用，在织造时，可明显减轻静电和断纱现象，提升织造效率，提升布面平整度。
其次，实现锦纶和聚乳酸纤维纱线的优势互补：锦纶面层，可熨烫、染整加工温度低(95-100℃)、布面平整光洁、触感柔滑冰凉、耐磨不起球、不褪色、不粘毛，底层为聚乳酸纤维纱线，不用熨烫、可不染色或染浅色、不用印花，规避不耐高温而染整加工温度不超过125℃的缺陷，使底层触感像棉一样柔软，充分发挥聚乳酸亲肤、抗菌、难燃、速干的优势，贴身穿着极其舒适，从而实现锦纶和聚乳酸的优势互补。
然后，具有卓越的保型性：面层锦纶长丝，DTY纱线结构蓬松，丹尼数和F数中等，赋予面层柔韧的手感，再加上一起喂入的氨纶，收缩作用强大，使面层极致紧密而回弹性好，获得良好的保型性，底层使用45S/1紧赛纺短纤纱线，相当于118D，比较粗，再加上一起喂入的氨纶，收缩作用强大，使底层极致紧密而回弹性好，获得良好的保型性，中间层连接纱30采用锦纶长丝，DTY纱线结构蓬松，丹尼数较高和F数中等，使连接纱30具有良好的柔韧性，很好的支撑面底层，通过三层的完美搭配赋予整个面料卓越的保型性，从而弥补锦纶材料易变形、易起皱的缺陷；
最后，具有良好的舒适性：中间层连接纱30以1+1罗纹组织形成线圈，中间比较层蓬松而使面料具有良好的保暖性；中间层蓬松，面底层虽然极致紧密，依然由线圈串套而成，使面料具有较好的透气性；中间层蓬松，具有较好的延展性，再加上面底层都垫入氨纶，使面料具有良好的弹性，确保运动自如；面层触感柔滑冰凉，底层触感棉感，整个面料触感柔韧，和人体皮肤具有的柔韧性十分接近，使面料触感亲肤，穿着体验极致舒适；45％的聚乳酸纤维纱线用量使整个面料天然具有良好的抗菌，穿着体验不臭；底层聚乳酸纤维纱线，占比45％，回潮率为0.5％，纤维间、纤维内空隙多，芯吸效应强，速干性接近涤纶，导湿性远超过涤纶，穿着时人体的隐形汗水能够快速传导到中间层，而中间层结构蓬松空隙多导湿性好且锦纶材质吸湿较好，快速把隐形汗水传导面层，面层锦纶吸湿好，快速把隐形汗水吸收，形成面层潮湿而底层干爽的效果，穿着体验极其舒适。
此外，在具有时尚外观：面层、中间层锦纶染色，底层聚乳酸纤维纱线不染色形成白底双色效果，或底层聚乳酸纤维纱线染浅色形成面底深浅的双色效果，或底层聚乳酸纤维纱线染另一个色系的颜色形成面底异色的双色效果，外观时尚新颖。
B、除油，经过除油机除油和落缸煮布除油去除坯布上的油脂；
C、预定型，对坯布进行预定型，预定型温度为125℃，本发明中氨纶可以采用低温型氨纶，可保证布面充分回缩，又能保证聚乳酸纤维纱线的手感在预定型时几乎不受影响；
D、染锦纶，由于聚乳酸纤维是聚酯纤维的一种，需要使用分散染料染色，在染色时，锦纶同样能上色，要保证锦纶不产生沾染，只有采用先染锦后染聚乳酸纤维纱线的二浴二步法染色，因此预定型结束后，进入染缸先用酸性染料染锦纶，染色温度低至98℃，且染色过程几乎不用碱，对聚乳酸的手感等性能影响较小，染色结束充分水洗，把沾污的浮色充分去除掉，保证下道染聚乳酸纤维纱线获得更好的色牢度；
E、中定：染锦纶结束立即进行中定型，定型温度125℃，来消除染色造成的折皱问题，并再回缩布面；
作为本发明的优选方式，步骤E后还包括步骤F，步骤F为染聚乳酸纤维纱线，使用分散染料染聚乳酸纤维纱线，染色温度108-112℃，以保证染色的均匀性，染色结束进行充分的水洗，把沾污到锦纶或聚乳酸纤维纱线的浮色充分洗掉，保证获得良好的色牢度，步骤F后还包括步骤G，步骤G为成定，定型温度125℃。
本发明的面料成品，49％锦纶、45％聚乳酸纤维纱线、6％氨纶，面料正面为深色，布面平整光洁而触感柔滑紧密，反面为浅色，布面平整紧密而触感棉感。本发明的克重为300g/m2，可以做春秋针织卫衣、针织上衣和针织裤，本发明的运动上衣的售价在300-500元之间，为普通大众消费者所能接受，具有较高的性价比。
第一种实施例面料的功能性检测结果如表1
表1
本发明还提出另一种触感柔软环保运动上衣的制作方法，将面料拼接成上衣本体10，所述面料的制作包括如下步骤，
A、织造，采用梭织设备织造坯布，在图5中，经纱40采用纬向排布的数字1、2、3、4、5、6、7、8表示，第一纱线10用经向排布的数字1、2、3、4表示，第二纱线20用经向排布的A、B、C、D字母表示，经纱40和第一纱线10的交织点为A色方块(经纱40在上)，经纱40和第二纱线20的交织点为B色方块(经纱40在上)。经纱40采用30D/10F锦纶纱线，纬纱包括第一纱线10和第二纱线20，经纱40和第一纱线10均为30D/10F的锦纶纱线，锦纶纱线为拉伸变形丝，第二纱线20为75D/72F的聚乳酸纤维纱线，聚乳酸纤维选用长丝，经纱40和第一纱线10以平纹组织上下交织形成面层，经纱40与第二纱线20以斜纹组织交织形成底层，斜纹组织形成斜纹状小提点，交织得到的纬浮长很长，第二纱线20比第一纱线10粗很多，经纱40和第一纱线10交织得到的平纹纬浮长很短，斜纹状小提点纬浮长把平纹纬浮长给完美覆盖，在反面体现的是第二纱线20的特性，即聚乳酸纤维特性，从而形成面层锦纶和底层聚乳酸纤维的双结构。本发明中，锦纶纱线的重量为坯布重量的81％，聚乳酸纤维纱线的重量为坯布重量的19％；
本实施例中，首先，提升织造效果和布面平整度：聚乳酸纤维长丝吸湿性差(回潮率0.5％)，在织造时全部使用静电严重，影响织造效率，而本发明的经纱40、第一纱线10选用的是锦纶DTY长丝，纱线强力高、断裂伸长率大、吸湿性好(回潮率4.5％)，在织造时静电轻微，只是第二纱线20选用的聚乳酸纤维长丝并可采用上蜡工艺，减少聚乳酸长丝的使用，在织造时，可明显减轻静电和断纱现象，提升织造效率，提升布面平整度；
其次，实现锦纶和聚乳酸纤维纱线的优势互补：锦纶面层，可熨烫、染整加工温度低(95-100℃)、布面平整光洁、触感柔滑冰凉、耐磨不起球、不褪色、不粘毛，底层为聚乳酸纤维纱线，不用熨烫、可不染色或染浅色、不用印花，规避不耐高温而染整加工温度不超过125℃的缺陷，使底层触感像棉一样柔软，充分发挥聚乳酸亲肤、抗菌、难燃、速干的优势，贴身穿着极其舒适，从而实现锦纶和聚乳酸纤维纱线的优势互补；
然后，具有卓越的保型性：经纱40和第一纱线10锦纶长丝，DTY纱线结构蓬松，丹尼数和F数较小，赋予面层柔韧的手感，第二纱线20使用聚乳酸纤维长丝纺成，DTY纱线结构蓬松，丹尼数和F数较高，赋予底层柔韧的手感，再加上经纱40与第一纱线10和第二纱线20的经纬交织，结构很稳定，赋予整个面料卓越的保型性，从而弥补锦纶材料易变形、易起皱的缺陷；最后，具有良好的舒适性：面层平纹交织很紧密，底层斜纹状小提点交织，比较蓬松，而使面料具有良好的透气性；面层触感柔滑冰凉，底层触感柔软，整个面料触感柔韧，和人体皮肤具有的柔韧性十分接近，使面料触感亲肤，穿着体验极致舒适；19％的聚乳酸纤维纱线用量使整个面料天然具有良好的抗菌，穿着体验不臭；底层聚乳酸纤维纱线，占比19％，回潮率为0.5％，纤维间、纤维内空隙多，芯吸效应强，速干性接近涤纶，导湿性远超过涤纶，穿着时人体的隐形汗水能够快速传导到面层，面层锦纶吸湿好，快速把隐形汗水吸收，形成面层潮湿而底层干爽的效果，穿着体验极其舒适。
此外，在具有时尚外观：经纱40和第一纱线10纱支较细，且是锦纶材质，天然有一定的透明效果，可以使反面的提点机理若隐若现的透到正面，光泽自然柔和美观，或面层锦纶染色，底层聚乳酸纤维纱线不染色形成白底双色效果，或底层聚乳酸纤维纱线染浅色形成面底深浅的双色效果，或底层聚乳酸纱线染另一个色系的颜色形成面底异色的双色效果，外观时尚新颖。
B、除油，经过除油机除油和落缸煮布除油去除坯布上的油脂；
C、预定型，对坯布进行预定型，预定型温度为125℃，本发明中氨纶可以采用低温型氨纶，可保证布面充分回缩，又能保证聚乳酸纤维纱线的手感在预定型时几乎不受影响；
D、染锦纶，由于聚乳酸纤维是聚酯纤维的一种，需要使用分散染料染色，在染色时，锦纶同样能上色，要保证锦纶不产生沾染，只有采用先染锦后染聚乳酸纤维纱线的二浴二步法染色，因此预定型结束后，进入染缸先用酸性染料染锦纶，染色温度低至98℃，且染色过程几乎不用碱，对聚乳酸纤维纱线的手感等性能影响较小，染色结束充分水洗，把沾污的浮色充分去除掉，保证下道染聚乳酸纤维纱线获得更好的色牢度；
E、中定：染锦纶结束立即进行中定型，定型温度125℃，来消除染色造成的折皱问题，并再回缩布面；
作为本发明的优选方式，步骤E后还包括步骤F，步骤F为染聚乳酸纤维纱线，使用分散染料染聚乳酸纤维纱线，染色温度108-112℃，以保证染色的均匀性，染色结束进行充分的水洗，把沾污到锦纶或聚乳酸纤维纱线的浮色充分洗掉，保证获得良好的色牢度，步骤F后还包括步骤G，步骤G为成定，定型温度125℃。
本实施例中，得到的面料成品，81％锦纶19％聚乳酸纤维纱线，经密226根/英寸，纬密180根/英寸，正面平整光洁而触感柔滑紧密，反面平整紧密而触感柔软。本实施例的面料克重为69g/m2，可以做春夏秋的风衣、夹克。
第二种实施例面料的功能性检测结果如表2
表2
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
