一种多料道上料式钉扣装置
技术领域
本实用新型涉及钉扣装置技术领域，具体为一种多料道上料式钉扣装置。
背景技术
钉扣机是一种专用于纽扣缝钉的自动缝纫机，然而，现有钉扣机的送钉装置均为单一型结构，当缝钉不同的纽扣时，需要更换对应的送钉装置，安装与拆卸时均要浪费大量时间，鉴于此，我们提出一种多料道上料式钉扣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多料道上料式钉扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多料道上料式钉扣装置，包括工作台，所述工作台的顶端且靠近中心处设有钉扣机架，所述钉扣机架的底端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设有上冲模，所述工作台的顶端设有下冲模，所述工作台的顶端且位于所述钉扣机架的右侧设有控制器，所述工作台的顶端四个拐角处均焊接有支撑腿所述工作台的顶端且位于所述钉扣机架的左端设有送扣箱，所述送扣箱的顶端开设有若干滑槽，若干所述滑槽的右端边缘处的前后两端对称设有限位槽，两个对称的所述限位槽内设有挡板，所述送扣箱的顶端开设有三角槽，所述三角槽的底端开设有圆槽，所述圆槽的底端开设有圆孔，所述圆槽内设有转盘，所述转盘上开设有限位孔，所述送扣箱内且位于所述圆槽的底端设有空腔，所述空腔内设有转动电机和导管，所述送扣箱的侧壁上开设有若干散热孔。
优选的，所述上冲模与所述冲压气缸的活塞杆相连接，所述上冲模与所述下冲模位于同一竖直线上。
优选的，所述控制器与所述冲压气缸和转动电机电性连接。
优选的，所述挡板与限位槽滑动连接，所述挡板的顶端且位于左右两端边缘处对称开设有开口。
优选的，若干所述滑槽呈倾斜式设计，且若干所述滑槽均与所述三角槽的一边相连通。
优选的，所述导管呈倾斜放置，所述导管的一端与所述圆孔连接，所述导管的另一端贯穿送扣箱且端口位于所述上冲模的顶端。
优选的，所述转动电机的输出轴穿出圆槽并与所述转盘同轴连接。
优选的，所述转盘嵌设在所述圆槽内，并与所述圆槽的内壁转动连接。
优选的，若干所述散热孔呈矩阵式排列，且若干所述散热孔与空腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设有若干滑槽，并在若干滑槽内放置不同类型的纽扣，当缝钉不同型号的纽扣时，只需要打开某个滑槽对应的挡板即可，省去更换送扣装置的时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中钉扣机架的结构示意图；
图3为本实用新型中送扣箱的结构示意图；
图4为本实用新型中送扣箱的结构示意图；
图5为本实用新型中送扣箱的截面示意图。
图中：1、工作台；11、钉扣机架；12、冲压气缸；13、上冲模；14、下冲模；15、控制器；16、支撑腿；2、送扣箱；21、滑槽；210、限位槽；22、挡板；220、开口；23、三角槽；24、圆槽；240、圆孔；241、导管；25、转盘；250、限位孔；26、空腔；260、转动电机；27、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种多料道上料式钉扣装置，包括工作台1，工作台1的顶端且靠近中心处设有钉扣机架11，钉扣机架11的底端安装有冲压气缸12，冲压气缸12的底端设有上冲模13，工作台1的顶端设有下冲模14，工作台1的顶端且位于钉扣机架11的右侧设有控制器15，工作台1的顶端四个拐角处均焊接有支撑腿16工作台1的顶端且位于钉扣机架11的左端设有送扣箱2，送扣箱2的顶端开设有若干滑槽21，若干滑槽21的右端边缘处的前后两端对称设有限位槽210，两个对称的限位槽210内设有挡板22，送扣箱2的顶端开设有三角槽23，三角槽23的底端开设有圆槽24，圆槽24的底端开设有圆孔240，圆槽24内设有转盘25，转盘25上开设有限位孔250，送扣箱2内且位于圆槽24的底端设有空腔26，空腔26内设有转动电机260和导管241，送扣箱2的侧壁上开设有若干散热孔27。
本实施例中，上冲模13与冲压气缸12的活塞杆相连接，通过活塞杆带动上冲模13上下移动，上冲模13与下冲模14位于同一竖直线上，控制器15与冲压气缸12和转动电机260电性连接。
除此之外，挡板22与限位槽210滑动连接，挡板22的顶端且位于左右两端边缘处对称开设有开口220，便于扣动挡板22并取下，若干滑槽21呈倾斜式设计，便于纽扣滚落至转盘25上，且若干滑槽21均与三角槽23的一边相连通。
进一步地，导管241呈倾斜放置，导管241的一端与圆孔240连接，导管241的另一端贯穿送扣箱2且端口位于上冲模13的顶端，纽扣通过导管241滚落到上冲模13上。
具体的，转动电机260的输出轴穿出圆槽24并与转盘25同轴连接，转盘25嵌设在圆槽24内，并与圆槽24的内壁转动连接，通过转动电机260带动转盘25转动，转盘25 每转动一圈，圆孔240与限位孔250位于同一竖直线时，便有一个纽扣依次穿过圆孔240、限位孔250和导管241落至上冲模13上。
值得注意的是，若干散热孔27呈矩阵式排列，且若干散热孔27与空腔26相连通，为转动电机260散热，防止其烧毁。
需要补充的是，转盘25上的限位孔250大小以及上冲模13和下冲模14中纽扣槽的大小均与纽扣的大小尺寸相同，当更换不同型号的纽扣时，需更换对应的转盘25、上冲模13和下冲模14。
值得说明的是，本实施例中的冲压气缸12可以采用乐清市腾宇气动液压有限公司生产的产品型号为SC的标准气缸，其配套的冲压气缸可以由该厂家提供；本实施例中的转动电机260可以采用沈阳鑫卧隆电机有限公司生产的产品型号为H701000的三相异步电动机，其配套的转动电机可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的多料道上料式钉扣装置在使用时，首先，在若干滑槽21内放置不同型号的纽扣，并将衣物放置在下冲模14上，接着，将冲压气缸12与转动电机260接通外界电源，然后，根据需要的纽扣取下对应的挡板22，纽扣经滑槽21滚落至转盘25上，通过控制器15控制转盘25转动，当限位孔250转动至与圆孔240位于同一竖直线时，纽扣依次穿过圆孔240和限位孔250经导管241滚落至上冲模13的纽扣槽内，通过控制器15控制冲压气缸12推动上冲模13下移，并进行缝钉，最后，当需要更换其他型号的纽扣时，清理转盘25上残留的纽扣，取下对应的挡板22重复上述操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
