一种服饰用上胶机
技术领域
本实用新型涉及上胶机领域，更具体地说，它涉及一种服饰用上胶机。
背景技术
在纺织行业，上胶机是必不可少的机器，主要用于贴合过程中完成上胶工艺。
在生产衬衫等衣服时，需要对衣领部位使用热熔胶带，现有的上胶机包括上胶机主体、机架、进布机构、传动机构、上胶机构、烘干机构和出布机构。
在生产过程中需要使用热熔胶带上胶时，热熔胶带直接传输至上胶机主体的输出端，通过热熔或采用缝合的方式将热熔胶条贴于需要贴合的位置，但是在传输的过程中热熔胶带会产生摆动，使得热熔胶带会相对机架发生一定的偏移，导致热熔胶条贴合于衣服时会发生一定的偏移，使用效果不佳。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种服饰用上胶机，其可以在衣物上胶时，可以对热熔胶带进行导引，减小热熔胶带在传输过程中产生的偏移量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种服饰用上胶机，包括机架、固定连接于机架的上胶机主体和上胶机构，所述上胶机构包括导引管和胶带备料盘，所述胶带备料盘转动连接于机架，所述导引管的一端朝向上胶机主体的输出端延伸，另一端朝向胶带备料盘延伸，所述胶带备料盘的热熔胶带穿过导引管并延伸至上胶机主体的输出端。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，热熔胶带穿过导引管并朝向上胶机主体的输出端延伸，能够有效的减少热熔胶带在传输过程中产生的偏移，从而有效的减少热熔胶带贴合于衣物时产生的偏移量，提高加工精度，使得使用效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述导引管包括胶带导引管一、胶带导引管二和矩形波纹管，所述胶带导引管一的一端朝向上胶机主体的输出端，另一端固定连接于矩形波纹管，所述矩形波纹管远离胶带导引管一的一端固定连接于胶带导引管二，所述胶带导引管二远离矩形波纹管的一端朝向胶带备料盘。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，随着热熔胶带的消耗，胶带备料盘中热熔胶带缠绕形成的带圈的直径会逐渐减小，此时可通过转动矩形波纹管调整胶带导引管二的角度以适配热熔胶带的角度，减小热熔胶带穿入胶带导引管二入口时热熔胶带与胶带导引管二长度方向的夹角，有效的减小胶带导引管二入口对热熔胶带的磨损，并使得热熔胶带传输时相对更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述矩形波纹管优选为金属矩形波纹管。
通过采用上述技术方案，金属矩形波纹管相对具有更高的强度，在热熔胶带的传输过程中相对更能够保持一定的角度，使得传输效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述导引管开设有多个透气孔，多个所述透气孔沿导引管的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，热熔胶带在传输时会相对导引管滑移，热熔胶带与导引管之间的摩擦会使得热熔胶带产生一定的碎屑等杂质残留在导引管内，通过透气孔可以向导引管内吹入高压气体或清洁液体，能够针对部分残留的顽固碎屑进行清理，使得导引管的使用效果更佳，贴别是针对部分粘贴在导引管一和导引管二内壁的碎屑等，可通过透气孔对顽固的碎屑进行吹洗等，以保持导引管的清洁。
本实用新型进一步设置为：所述胶带导引管二朝向胶带备料盘一端的边沿向外翻折形成有导引板。
通过采用上述技术方案，在热熔胶带从胶带备料盘传出并穿入胶带导引管二时，通过导引板能够对热熔胶带起到一定的导引作用，并且能够有效的减小热熔胶带与胶带导引管二入口之间的摩擦，减小热熔胶带的磨损，使得使用效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有支撑轴，所述支撑轴套设有多个轴承一，多个所述轴承一沿支撑轴的长度方向分布，多个所述轴承一套设有转筒，所述转筒穿设于胶带备料盘且转筒的中心轴线垂直于胶带备料盘。
通过采用上述技术方案，使得胶带备料盘套设于转筒，并通过轴承一转动连接于支撑轴，通过轴承一能够有效的减小胶带备料盘转动时收到的阻碍，减小转动胶带备料盘时需要的力，从而减少热熔胶带拉动胶带备料盘时发生断裂的情况。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有与支撑轴同中心轴的固定环，所述固定环套设于转筒，环绕所述转筒的内壁设置有多个棘齿，所述转筒设置有限制机构，所述限制机构包括多个固定连接于转筒的固定杆，多个所述固定杆环绕转筒分布，所述固定杆远离转筒的端部固定连接有锁止销，所述锁止销远离固定杆的端部固定连接有伸缩弹簧三，所述伸缩弹簧三远离锁止销的端部固定连接于转筒。
通过采用上述技术方案，限制机构能够有效的限制胶带备料盘的转速，同时在工作人员误触到胶带备料盘使得胶带备料盘的转速过高时，锁止销在离心力的作用下会相对固定杆转动，离心力过大时会使得锁止销远离固定杆的端部抵接于棘齿，将胶带备料盘锁止，以减少过多的热熔胶带传出停留在胶带备料盘和胶带导引管二之间，影响使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述转筒的外壁开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽环绕转筒分布，所述滑动槽的开口朝向背离转筒中心轴线的方向，所述滑动槽内设置有锁止机构，环绕所述转筒设置有环台，所述环台位于胶带备料盘和限制机构之间。
通过采用上述技术方案，使得胶带备料盘被夹持于环台和锁止机构之间，能够有效的减小在使用过程中胶带备料盘在轴向上的偏移量，使得使用效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述锁止机构包括滑动板和铰接于滑动板的限制销，所述滑动板滑移连接于滑动槽，所述限制销远离滑动板的一端设置有伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一的一端固定连接于限制销，所述伸缩弹簧一的另一端固定连接于滑动板，所述限制销远离滑动板的端部抵接于胶带备料盘。
通过采用上述技术方案，在需要更换胶带备料盘时，只需按压限制销，将其收纳于滑动槽内，将使用后的胶带备料盘拆下即可，同时安装胶带备料盘时，只需将胶带备料盘套设于转筒并将胶带备料盘朝向环台滑移，使得限制销远离固定杆的端部抵接于胶带备料盘即可将胶带备料盘夹持于锁止机构和环台之间。
本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内设置有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二的一端固定连接于滑动板远离胶带备料盘的一端，所述伸缩弹簧二的另一端固定连接于滑动槽远离胶带备料盘的竖直侧壁。
通过采用上述技术方案，在需要安装不同宽度的胶带备料盘时，只需滑动滑动板，调整限制销与环台之间的间距以适配胶带备料盘的宽度，即可将不同宽度的胶带备料盘安装于转筒。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在使用过程中，胶带备料盘的热熔胶带穿可通过导引管对热熔胶带进行导引，有效的减少热熔胶带在传输过程中产生的偏移，使得热熔胶带贴合与衣物时的精度相对更高；
2、需要更换胶带备料盘时，只需按压限制销，将其收纳于滑动槽内，将使用后的胶带备料盘拆下即可，同时安装胶带备料盘时，只需将胶带备料盘套设于转筒并将胶带备料盘朝向环台滑移，使得限制销远离固定杆的端部抵接于胶带备料盘即可将胶带备料盘夹持于锁止机构和环台之间在进行加工时，并通过滑动滑动板调整限制销与环台之间的间距，以适应不同宽度的胶带备料盘，使得本实用新型的适应性更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图一，主要用于展示上胶机构和转筒的结构；
图3为图2的A部放大图，主要用于展示棘齿和导引板的结构；
图4为图2的B部放大图，主要用于展示支撑轴、轴承一和转筒的结构；
图5为本实用新型的部分结构示意图二，主要用于展示限制机构的结构；
图6为本实用新型的部分结构示意图三，主要用于展示锁止机构和滑动槽的结构；
图7为图6的C部放大图，主要用于展示锁止机构的结构。
图中：1、机架；11、支撑轴；12、转筒；121、滑动槽；122、棘齿；123、环台；13、轴承一；14、通气孔；15、固定环；16、支撑架；2、上胶机主体；3、上胶机构；31、导引管；311、胶带导引管一；312、胶带导引管二；3121、导引板；313、矩形波纹管；314、透气孔；32、胶带备料盘；4、锁止机构；41、滑动板；42、限制销；43、伸缩弹簧一；44、伸缩弹簧二；5、限制机构；51、固定杆；52、锁止销；53、伸缩弹簧三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种服饰用上胶机，参照图1和图2，包括机架1、固定连接于机架1的上胶机主体2和上胶机构3，上胶机构3包括导引管31和用于储备热熔胶带的胶带备料盘32。胶带备料盘32转动连接于机架1，在机架1上固定连接有多个支撑架16，导引管31通过支撑架16固定连接于机架1，并且导引管31的一端朝向上胶机主体2的输出端，导引管31的另一端朝向胶带备料盘32。其中胶带备料盘32的热熔胶带穿入导引管31并沿导引管31的长度方向延伸至上胶机主体2的输出端。
导引管31包括胶带导引管一311、胶带导引管二312和矩形波纹管313，胶带导引管一311的一端朝向上胶机主体2的输出端延伸，胶带导引管一311的另一端固定连接于矩形波纹管313，矩形波纹管313的远离胶带导引管一311的一端固定连接于胶带导引管二312，胶带导引管二312远离矩形波纹管313的一端朝向胶带备料盘32延伸。
其中矩形波纹管313的两端分别连通于胶带导引管一311和胶带导引管二312，胶带备料盘32缠绕的热熔胶带依次穿过胶带导引管一311、矩形波纹管313和胶带导引管二312。其中矩形波纹管313可选用矩形橡胶波纹管和金属矩形波纹管，优选为金属矩形波纹管。
通过矩形波纹管313可以调节胶带导引管一311相对胶带导引管二312的角度，在使用过程中能够根据胶带备料盘32上缠绕的热熔胶带的量调节胶带导引管二312的角度，使其的长度方向尽量契合热熔胶带的传输方向，减小热熔胶带与胶带导引管二312之间的磨损。
参照图2，导引管31开设有多个通气孔314，通气孔314为长条形孔并沿导引管31的长度方向延伸，多个通气孔314沿导引管31的长度方向分布。
在导引管31产期使用时，热熔胶带会有部分碎屑或杂质留在导引管31内，可通过通气孔314使用气管等向导引管31内吹气，通过气流对导引管31的内壁进行清理，减少导引管31内壁附着的杂质和碎屑，减小碎屑和杂质等对导引管31的导引的影响。
参照图2和图3，胶带导引管二312朝向胶带备料盘32的一端的边沿向外翻折形成有导引板3121，导引板3121的翻折方向朝向背离胶带导引管二312中心轴线的方向，其中导引板3121的边沿抵接于胶带导引管二312的外壁。
通过导引板3121使得热熔胶带穿入胶带导引管二312并进行传输时，导引板3121能够对热熔胶带起到导引作用，有效的减小热熔胶带与胶带导引管二312边沿之间的磨损，使得实用效果更佳。
参照图1、图2和图4，机架1固定连接有用于安装胶带备料盘32的支撑轴11，支撑轴11套设有多个轴承一13，多个轴承一13沿支撑轴11的长度方向分布，多个轴承一13套设有转筒12，胶带备料盘32套设于转筒12。
通过套设于轴承一13的转筒12能够有效的减小转动胶带备料盘32时受到的阻碍，使得上胶机主体2工作时，转动胶带备料盘32相对更加轻松。
参照图2和图5，为了防止在使用时，工作人员碰触到热熔胶带，使得胶带备料盘32急速转动，使得过多的热熔胶带停留在胶带备料盘32和胶带导引管二312之间，影响使用效果，转筒12的外壁设置有限制机构5，用于限制胶带备料盘32的转速。
机架1（标示于图1）固定连接有与支撑轴11同中心轴的固定环15，固定环15套设于转筒12，固定环15的内壁固定连接有多个棘齿122，多个棘齿122环绕固定环15的内壁分布，其中固定环15位于胶带备料盘32支撑轴11固定连接于机架1的一端。
参照图2和图5，限制机构5包括多个固定连接于转筒12的外壁的固定杆51，多个固定杆51环绕转筒12分布且固定杆51朝向背离转筒12中心轴线的方向延伸，固定杆51远离转筒12的端部铰接有锁止销52，锁止销52的转动平面垂直于支撑轴11的中心轴线，锁止销52远离固定杆51的端部固定连接有伸缩弹簧三53，伸缩弹簧三53远离锁止销52的一端固定连接于转筒12。
胶带备料盘32转动时，锁止销52远离固定杆51的端部在伸缩弹簧三53的作用下保持悬空的状态，锁止销52的端部远离棘齿122，当胶带备料盘32转速过高或在工作人员的碰触下胶带备料盘32的转速急速升高时，在离心力的的作用下锁止销52会相对固定杆51转动，使得锁止销52远离固定杆51的端部抵接于棘齿122，将胶带备料盘32锁止，使得胶带备料盘32停止转动。
参照图2、图6和图7，环绕转筒12的外壁固定连接有环台123，环台123位于胶带备料盘32朝向固定环15的一侧，胶带备料盘32朝向限制机构5一侧的壁面贴合于环台123。
转筒12开设有多个滑动槽121且滑动槽121为T型槽，滑动槽121的开口方向朝向背离转筒12的中心轴线的方向并且滑动槽121沿支撑轴11的长度方向延伸，多个滑动槽121环绕转筒12分布，在滑动槽121内设置有用于将胶带备料盘32锁止在转筒12的锁止机构4，锁止机构4位于胶带备料盘32背离限制机构5的一侧，其中滑动槽121位于胶带备料盘32背离限制机构5的一侧。
参照图2、图6和图7，锁止机构4包括滑移连接于滑动槽121的滑动板41和铰接于滑动板41的限制销42，滑动板41在滑动槽121内可沿支撑轴11的长度方向滑移且滑动板41的端视呈T状，限制销42的转动平面与支撑轴11的中心轴线重合，限制销42远离滑动板41的端部固定连接有伸缩弹簧一43，伸缩弹簧一43远离限制销42的一端固定连接于滑动板41，其中限制销42远离滑动板41的一端抵接于胶带备料盘32的侧壁。
在滑动槽121内设置有伸缩弹簧二44，伸缩弹簧二44的一端固定连接于滑动板41远离胶带备料盘32的一端，伸缩弹簧二44的另一端固定连接于滑动槽121远离胶带备料盘32的一侧的侧壁。
在使用时，胶带备料盘32被夹持于环台123和锁止机构4之间，其中限制销42在伸缩弹簧一43的作用下朝向背离转筒12中心轴线的方向转动，使得限制销42远离滑动板41的端部抵接于胶带备料盘32，有效的减少胶带备料盘32在使用时相对转筒12的滑移；同时在安装不同宽度的胶带备料盘32时，可推动滑动板41压缩伸缩弹簧二44，改变锁止机构4与环台123之间的距离，以适应不同宽度的胶带备料盘32。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
