一种自动扣钉机
技术领域
本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种自动扣钉机。
背景技术
校服是学校规定的统一样式的学生服装，中小学学生普遍穿着。
现有的校服的裤子都需要钉裤扣，钉裤扣的操作步骤较多，而且裤扣必须钉的比较牢靠，以往采用最原始的手工方式用锤子等工具钉制，需要不断的进行人工手动操作，加工效率较低，很容易出现误操作而轧伤操作者的手指，使用时的安全性能不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动扣钉机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动扣钉机，包括机台、设置在机台上的扣钉装置以及分别设置在扣钉装置两侧的第一振动盘和第二振动盘，所述扣钉装置包括竖直固定安装在机台上的支撑板，所述支撑板的一侧固定水平固定安装有放置板，所述支撑板设有放置板的一侧固设有卡板，所述卡板位于放置板的上方且平行与放置板，所述卡板上开设有卡孔，所述卡板的孔壁内开设有卡槽，所述卡槽内铰接有挡板，所述挡板与卡槽之间固定安装有弹簧一，所述支撑板上且位于卡板的上方固定安装有压钉机构，所述放置板上开设有通孔，所述通孔与卡板直径相同且位于同一直线，所述第一振动盘的出料口位于卡孔的正上方，所述第二振动盘的出料口位于通孔的正下方，所述第二振动盘的出料口下方设置有顶料机构。
采用上述技术方案，工作人员在使用时，通过将校服平置在放置板上，第一振动盘内放置有扣爪，第二振动盘内置有“扁担”部件，通过振动分别将扣爪和“扁担”部件振动至第一振动盘和第二振动盘的出料口处，随后启动扣钉机构使“扁担”部件压入卡扣内，完成钉扣的安装，自动化程度高，提高了工作效率，同时能够有效避免工作人员因出现误操作而轧伤手指，安全性高。
作为优选，所述压钉机构包括固定安装在支撑板上的支板，所述支板上设置有冲压头，所述冲压头的下端贯穿支板且位于卡孔的正上方，所述冲压头的顶部固定安装有压板，所述压板与支板之间设置有弹簧二，所述压板上方设置有用于驱动压板下移的驱动装置。
采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置能够对压板进行挤压，压板向下移动带动冲压头，使弹簧二收缩，使冲压头下移进入卡孔内，将卡孔内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构上的“扁担”部件压入卡扣内，当压板不被挤压时，由于弹簧二的弹力作用能够使压板回复至原来的高度，从而使该压钉机构能够间接性连续的对爪扣进行按压，使“扁担”部件压入卡扣内，从而实现连续扣钉。
作为优选，所述驱动装置包括固定安装在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端惯贯穿支撑板固定安装有圆盘，所述圆盘的侧边固定安装有凸块。
采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动圆盘转动凸块转动，当凸块与压板触碰时，对压板进行挤压，压板向下移动带动冲压头，使冲压头下移进入卡孔内，将卡孔内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构上的“扁担”部件压入卡扣内。
作为优选，所述顶料机构包括固定安装在机台上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶料板，所述顶料板位于第二振动盘的出料口处。
采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出端带动顶料板上升，从而带动顶料板上的“扁担”部件，使顶料板上的“扁担”部件伸入放置板的通孔内。
作为优选，所述顶料板上设置有料槽。
采用上述技术方案，料槽的大小与第二振动盘内的“扁担”部件相匹配，能够防止其掉落，同时当顶料板在带动“扁担”部件上升时，对“扁担”部件起到限位作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面图；
图3为图2中A处放大图。
附图标记：1、机台；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、扣钉装置；41、支撑板；42、放置板；43、卡板；44、卡孔；45、卡槽；46、挡板；47、弹簧一；48、通孔；5、压钉机构；51、支板；52、冲压头；53、压板；54、弹簧二；6、驱动装置；61、圆盘；62、驱动电机；63、凸块；7、顶料机构；71、气缸；72、顶料板；73、料槽。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种自动扣钉机，包括机台1、设置在机台1上的扣钉装置4以及分别设置在扣钉装置4两侧的第一振动盘2和第二振动盘3，扣钉装置4包括竖直固定安装在机台1上的支撑板41，支撑板41的一侧固定水平固定安装有放置板42，支撑板41设有放置板42的一侧固设有卡板43，卡板43位于放置板42的上方且平行与放置板42，卡板43上开设有卡孔44，卡板43的孔壁内开设有卡槽45，卡槽45内铰接有挡板46，挡板46与卡槽45之间固定安装有弹簧一47，支撑板41上且位于卡板43的上方固定安装有压钉机构5，压钉机构5包括固定安装在支撑板41上的支板51，支板51上设置有冲压头52，冲压头52的下端贯穿支板51且位于卡孔44的正上方，冲压头52的顶部固定安装有压板53，压板53与支板51之间设置有弹簧二54，当压板53不被挤压时，由于弹簧二54的弹力作用能够使压板53回复至原来的高度，从而使该压钉机构5能够间接性连续的对爪扣进行按压，使“扁担”部件压入卡扣内，从而实现连续扣钉。
压板53上方设置有用于驱动压板53下移的驱动装置6，驱动装置6包括固定安装在支撑板41上的驱动电机62，驱动电机62的输出端惯贯穿支撑板41固定安装有圆盘61，圆盘61的侧边固定安装有凸块63，启动驱动电机62，驱动电机62的转轴转动带动圆盘61转动凸块63转动，当凸块63与压板53触碰时，对压板53进行挤压，压板53向下移动带动冲压头52，使冲压头52下移进入卡孔44内，将卡孔44内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构7上的“扁担”部件压入卡扣内。
放置板42上开设有通孔48，通孔48与卡板43直径相同且位于同一直线，第一振动盘2的出料口位于卡孔44的正上方，第二振动盘3的出料口位于通孔48的正下方。
第二振动盘3的出料口下方设置有顶料机构7，顶料机构7包括固定安装在机台1上的气缸71，气缸71的输出端固定安装有顶料板72，顶料板72位于第二振动盘3的出料口处，顶料板72上设置有料槽73，料槽73的大小与第二振动盘3内的“扁担”部件相匹配，能够防止其掉落，同时当顶料板72在带动“扁担”部件上升时，对“扁担”部件起到限位作用。
工作原理：工作人员在使用时，通过将校服平置在放置板42上，第一振动盘2内放置有扣爪，第二振动盘3内置有“扁担”部件，通过振动分别将扣爪和“扁担”部件振动至第一振动盘2和第二振动盘3的出料口处，启动气缸71，气缸71的输出端带动顶料板72上升，从而带动顶料板72上的“扁担”部件，使顶料板72上的“扁担”部件伸入放置板42的通孔48内，并启动驱动电机62，驱动电机62的转轴转动带动圆盘61转动凸块63转动，当凸块63与压板53触碰时，对压板53进行挤压，压板53向下移动带动冲压头52，使冲压头52下移进入卡孔44内，将卡孔44内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构7上的“扁担”部件压入卡扣内，当压板53不被挤压时，由于弹簧二54的弹力作用能够使压板53回复至原来的高度，从而使该压钉机构5能够间接性连续的对爪扣进行按压，使“扁担”部件压入卡扣内，从而实现连续扣钉，自动化程度高。
