金属拉链用电镀方法和金属拉链用电镀装置
技术领域
本发明涉及一种金属拉链用电镀方法。另外，本发明涉及一种金属拉链用电镀装置。
背景技术
在拉链中，存在链牙列由金属形成的拉链，这样的拉链一般被统称为“金属拉链”。金属拉链使用铜合金、铝合金的情况较多，适于活用了金属的色调、原材料感的设计。最近，来自用户的对金属拉链的外观的期望多样化，要求根据用途提供各种色调。
作为对金属产品的色调赋予变化的方法之一，可列举出电镀法。在电镀法中，使被镀物浸渍于镀液，并通电，从而在被镀物的表面形成镀膜。
作为小件产品的电镀法，经常使用滚镀，在该滚镀中，将被镀物放入滚筒内，将该滚筒投入镀液中，一边使滚筒旋转一边进行电镀(例：日本特开2004-100011号公报、日本特开2008-202086号公报、日本专利第3087554号公报、日本专利第5063733号公报)。
另外，作为纵长产品的电镀法，公知有在镀槽内一边使纵长产品连续地行进一边进行电镀的方法(例：日本特开2004-76092号公报、日本特开平5-239699号公报、日本特开平8-209383号公报)。
不过，上述所列举的方法未考虑金属拉链的特殊性。在金属拉链中，相邻的链牙彼此未被电连接，因此，在上述那样的方法中难以对各链牙均匀地进行电镀。因此，提出了如下方法：为了对金属拉链进行镀覆，以链牙彼此预先电连接着的状态制作拉链链条，对该拉链链条连续地进行电镀。例如，在日本专利第2514760号公报中提出了如下方案：通过将导电线编入拉链带的链牙安装部内，来制作链牙彼此电连接着的状态的拉链链条。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-100011号公报
专利文献2：日本特开2008-202086号公报
专利文献3：日本专利第3087554号公报
专利文献4：日本专利第5063733号公报
专利文献5：日本特开2004-76092号公报
专利文献6：日本特开平5-239699号公报
专利文献7：日本特开平8-209383号公报
专利文献8：日本专利第2514760号公报
发明内容
发明要解决的问题
在日本专利第2514760号公报所记载的方法的情况下，同时对链牙列整体通电，能够连续地电镀，但导电线是昂贵的，另外，存在如下问题：由于织入金属的导电线，易于在带制作、染色中产生导电线的切断、金属的溶解等，生产率较差。作为不使用导电线对金属拉链进行电镀的方法，想到了在镀槽中一边使金属拉链的各链牙与圆筒形的供电辊表面接触一边输送金属拉链的连续镀覆法。然而，在这样的方法中供电辊与链牙的接触易于变得不均匀，因此，为了获得镀膜的均匀性，需要反复多次进行与供电辊之间的接触。因而，镀覆装置成为大规模，装置价格也成为高额。
因此，本发明以提供即使链牙彼此预先未被电连接也能够简便地以较高的均匀性对金属拉链的各链牙进行镀覆的金属拉链用电镀方法和装置为主要的课题。
用于解决问题的方案
一般而言，金属拉链是经由被称为拉链链条的中间产品而制造的，该拉链链条是一对纵长拉链带使固定到各拉链带的彼此相对的侧缘的金属制链牙的列啮合而形成的。将该拉链链条以预定的长度切断，安装拉头、上止、下止等各种零部件，从而完成金属拉链。
为了解决所述课题，本发明人等进行了深入研究，结果发现了如下方法是有效的：在使拉链链条在镀液中行进着的期间内，使固定于拉链链条的各金属制链牙与以能够流动的方式被收容的多个导电性介质接触，经由该导电性介质进行通电。并且，发现了如下见解：在使金属制链牙与导电性介质接触之际，导电性介质配置于拉链链条的一方的主表面侧，并且在另一主表面侧未配置导电性介质，确保金属制链牙与镀液之间的接触，从而镀膜在另一主表面侧高效地生长。即、发现了如下见解：金属制链牙按照拉链链条的单面进行镀覆，从而能够可靠地对各个链牙进行供电。
以上述见解为基础而完成的本发明如以下这样例示。
[1]一种电镀方法，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法，其中，
该电镀方法包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器110a、310a内通过，与阴极118、317电接触了的多个导电性介质111、311以能够流动的方式收容于该第一绝缘性容器110a、310a，
在该拉链链条在第一绝缘性容器110a、310a内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器110a、310a内的所述多个导电性介质111、311接触来进行供电，
以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极119、316。
[2]根据[1]所记载的电镀方法，其中，
所述拉链链条在第一绝缘性容器110a、310a内一边上升一边通过该第一绝缘性容器110a、310a。
[3]根据[2]所记载的电镀方法，其中，
所述拉链链条在第一绝缘性容器110a、310a内一边沿着铅垂方向上升一边通过该第一绝缘性容器110a、310a。
[4]根据[1]～[3]中任一项所记载的电镀方法，其中，
在该拉链链条在第一绝缘性容器110a内通过的过程中，通过仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器110a内的所述多个导电性介质111接触来进行供电。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的电镀方法，其中，
该电镀方法还包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器110b、310b内通过，与阴极118、317电接触了的多个导电性介质111、311以能够流动的方式收容于该第二绝缘性容器110b、310b，
在该拉链链条在第二绝缘性容器110b、310b内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器110b、310b内的所述多个导电性介质111、311接触来进行供电，
以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极119、316。
[6]根据[5]所记载的电镀方法，其中，
在该拉链链条在第二绝缘性容器110b内通过的过程中，通过仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器110b内的所述多个导电性介质111接触来进行供电。
[7]根据[1]～[6]中任一项所记载的电镀方法，其中，
导电性介质111、311是球状。
[8]根据[7]所记载的电镀方法，其中，
第一绝缘性容器110a在内部具有对所述拉链链条的行进路径进行引导的通路112和以多个导电性介质111能够流动的方式收容该多个导电性介质111的收容部113，
该通路112具有：所述拉链链条的入口114；所述拉链链条的出口115；一个或两个以上的开口117，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面112a以使得能够访问所述多个导电性介质111；以及一个或两个以上的开口116，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面112b以使得镀液能够连通，
对于使得能够访问所述多个导电性介质111的一个或两个以上的开口117，若将链条宽度方向的长度设为W2、将导电性介质111的直径设为D，则2D＜W2＜6D的关系成立。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的电镀方法，其中，
第一绝缘性容器110a、310a所使用的所述阴极118、317设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面的多个部位。
[10]根据[9]所记载的电镀方法，其中，
所述阴极118、317至少设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面113a的一个部位、和与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的后尾部的一个部位。
[11]根据[10]所记载的电镀方法，其中，
所述阴极118、317至少设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的拉链链条的通过方向中央部的一个部位。
[12]根据[11]所记载的电镀方法，其中，
设置于第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的所述阴极118、317与该内侧面平齐地设置。
[13]根据[11]或[12]所记载的电镀方法，其中，
设置于第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的所述阴极118、317设置于从拉链链条的通过方向的前头侧起相对于该内侧面的拉链链条的通过方向的长度100％为30％～70％的范围内。
[14]根据[9]～[13]中任一项所述的电镀方法，其中，
所述阴极118、317沿着拉链链条的通过方向等间隔地设置有多个。
[15]根据[9]～[14]中任一项所述的电镀方法，其中，
设置的多个所述阴极118、317的电位相同。
[16]根据[9]～[15]中任一项所述的电镀方法，其中，
若将在第一绝缘性容器110a、310a内通过的过程中的链牙中的电流密度最高的链牙的电流密度设为Dmax、将在第一绝缘性容器110a、310a内通过的过程中的链牙中的电流密度最低的链牙的电流密度设为Dmin，则0.8≤Dmin/Dmax成立。
[17]根据从属于[5]或[6]的[9]～[16]中任一项所述的电镀方法，其中，
第二绝缘性容器110b、310b所使用的所述阴极118、317设置在第二绝缘性容器110b、310b的内侧面的多个部位。
[18]一种电镀装置，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀装置，其中，
该电镀装置具备：
镀槽201、401，其能够收容镀液；
第一阳极119、316，其配置于镀槽201、401中；以及
一个或两个以上的第一绝缘性容器110a、310a，其配置于镀槽201、401中，且在多个导电性介质111、311与阴极118、317电接触了的状态下以该多个导电性介质111、311能够流动的方式收容有该多个导电性介质111、311，
第一绝缘性容器110a、310a构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器110a、310a内的所述多个导电性介质111、311接触，一边使该拉链链条在第一绝缘性容器110a、310a内通过，
第一阳极119、316以在该拉链链条在第一绝缘性容器110a、310a通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置。
[19]根据[18]所记载的电镀装置，其中，
第一绝缘性容器110a在内部具有对所述拉链链条的行进路径进行引导的通路112和以多个导电性介质111能够流动的方式收容该多个导电性介质111的收容部113，
该通路112具有：所述拉链链条的入口114；所述拉链链条的出口115；一个或两个以上的开口117，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面112a以使得能够访问所述多个导电性介质111；以及一个或两个以上的开口116，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面112b以使得镀液能够连通。
[20]根据[18]或[19]所记载的电镀装置，其中，
所述通路112在入口114的上方具有出口115。
[21]根据[20]所记载的电镀装置，其中，
所述通路112在入口114的铅垂上方具有出口115。
[22]根据[18]～[21]中任一项所记载的电镀装置，其中，
该电镀装置还具备：
第二阳极119、316，其配置于镀槽201、401中；以及
一个或两个以上的第二绝缘性容器110b、310b，其配置于镀槽201、401中，且在多个导电性介质111、311与阴极118、317电接触了的状态下以多个导电性介质111、311能够流动的方式收容有该多个导电性介质111、311，
第二绝缘性容器110b、310b构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器110b、310b内的所述多个导电性介质111、311接触，一边使该拉链链条在第二绝缘性容器110b、310b内通过，
第二阳极119、316以在该拉链链条在第二绝缘性容器110b、310b通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置。
[23]根据[18]所记载的电镀装置，其中，
第一绝缘性容器310a构成为，该拉链链条能够使第一主表面处于下侧、使第二主表面处于上侧而在第一绝缘性容器310a内通过，
第一绝缘性容器310a是具有所述拉链链条的入口314a、所述拉链链条的出口315a、与所述拉链链条的行进方向平行的旋转轴313的旋转滚筒，
所述多个导电性介质311在该旋转滚筒内被填充到如下高度：与各金属制链牙的暴露到所述拉链链条的第二主表面侧的表面相比，优先与各金属制链牙的暴露到所述拉链链条的第一主表面侧的表面接触。
[24]根据[22]所记载的电镀装置，其中，
第二绝缘性容器310b构成为，该拉链链条能够使第一主表面处于下侧、使第二主表面处于上侧而在第二绝缘性容器310b内通过，
第二绝缘性容器310b是具有所述拉链链条的入口314b、所述拉链链条的出口315b、以及与所述拉链链条的行进方向平行的旋转轴313的旋转滚筒，
该旋转滚筒具有从与旋转轴313平行的内侧面朝向内侧突出来的至少一个引导构件312，以使得与各金属制链牙的暴露到所述拉链链条的第一主表面侧的表面相比，收容到该旋转滚筒内的所述多个导电性介质311优先与各金属制链牙的暴露到所述拉链链条的第二主表面侧的表面接触。
[25]根据[18]～[24]中任一项所述的电镀装置，其中，
第一绝缘性容器110a、310a所使用的所述阴极118、317设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面的多个部位。
[26]根据[25]所记载的电镀装置，其中，
所述阴极118、317至少设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面113a的一个部位、和与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的后尾部的一个部位。
[27]根据[26]所记载的电镀装置，其中，
所述阴极118、317至少设置在第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的拉链链条的通过方向中央部的一个部位。
[28]根据[27]所记载的电镀装置，其中，
设置于第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的所述阴极118、317与该内侧面平齐地设置。
[29]根据[27]或[28]所记载的电镀装置，其中，
设置于第一绝缘性容器110a、310a的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面113b的所述阴极118、317设置于从拉链链条的通过方向的前头侧起相对于该内侧面的拉链链条的通过方向的长度100％为30％～70％的范围内。
[30]根据[25]～[29]中任一项所述的电镀装置，其中，
所述阴极118、317沿着拉链链条的通过方向等间隔地设置有多个。
[31]根据从属于[22]的[25]～[30]中任一项所述的电镀装置，其中，
第二绝缘性容器110b、310b所使用的所述阴极118、317设置在第二绝缘性容器110b、310b的内侧面的多个部位。
发明的效果
根据本发明，即使不是处于链牙彼此预先电连接了的状态的拉链链条，在对拉链链条进行电镀之际，也在各个链牙与镀液充分地接触了的状态下可靠地接受供电，因此，能够以短时间形成均匀性较高的镀膜。另外，能够使镀覆装置小型化，因此，能够抑制设置费用、保养费用。有时镀覆也附着于导电性介质，但导电性介质被收容成能够流动，能够从镀覆装置单独地取出，因此，也获得能容易地进行装置的保养这样的优点。因而，本发明在能够以低价格向用户提供广泛的色调的拉链商品方面做出贡献。
附图说明
图1是金属拉链的示意性的主视图。
图2是拉链链条在固定室方式的镀覆装置的绝缘性容器内直线地通过的情况下的从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时的剖视图。
图3是图2所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。
图4是从图2所示的绝缘性容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。
图5表示固定室方式的电镀装置的第一整体结构例。
图6表示固定室方式的电镀装置的第二整体结构例。
图7表示固定室方式的电镀装置的第三整体结构例。
图8表示固定室方式的电镀装置的第四整体结构例。
图9表示固定室方式的电镀装置的第五整体结构例。
图10表示固定室方式的电镀装置的第六整体结构例。
图11是说明在旋转滚筒方式的电镀装置中拉链链条的上表面被优先镀覆的原理的示意图。
图12是说明在旋转滚筒方式的电镀装置中拉链链条的下表面被优先镀覆的原理的示意图。
图13表示旋转滚筒方式的电镀装置的整体结构例。
图14表示比较例的电镀装置的整体结构。
图15示意性地表示在绝缘性容器的内侧面中的输送方向的前头侧的内侧面设置有一个阴极的情况的向链牙流动的电流的在输送方向上的变化。
图16示意性地表示在绝缘性容器的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、和与拉链链条的通过方向平行的方向的内侧面的后尾部各设置有一处阴极的情况的向链牙流动的电流的在输送方向上的变化。
图17示意性地表示在绝缘性容器的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、以及与拉链链条的通过方向平行的方向的内侧面的中央部和后尾部各设置有一处阴极的情况的向链牙流动的电流的在输送方向上的变化。
图18是表示图17的实施方式中的阴极的配置的俯视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。
(1.金属拉链)
在图1中例示性地表示金属拉链的示意性的主视图。如图1所示那样，金属拉链具备：一对拉链带1，其在内侧缘侧形成有芯部2；金属制链牙3的列，该金属制链牙3隔开预定的间隔而被压紧固定(安装固定)到拉链带1的芯部2；上止码4和下止码5，其在金属制链牙3的列的上端和下端被压紧固定到拉链带1的芯部2；以及拉头6，其沿着上下方向滑动自由，配置于相对的一对链牙3的列间，用于进行一对金属制链牙3的啮合和分离。将在一根拉链带1的芯部2安装固定有链牙3的列的状态的构件称为拉链链牙带，将安装固定到一对拉链带1的芯部2的链牙3的列成为啮合状态的构件称为拉链链条7。此外，下止码5设为由插棒、座棒、座体构成的可分离式嵌插件，只要是能够利用拉头的分离操作使一对拉链链条分离的构件，就也没有问题。也可是未图示的其他实施方式。
金属制链牙3的材料并没有特别限制，能够使用铜(纯铜)、铜合金(丹铜、黄铜、锌白铜等)、铝合金(Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等)、锌、锌合金、铁、铁合金等。
能够对金属制链牙3进行各种电镀。除了获得所期望的色调这样的外观目的之外，也能够以防锈效果、龟裂防止效果、滑动阻力减小效果为目标而进行镀覆。镀覆的种类没有特别限制，也可以是单一金属镀覆、合金镀覆、复合镀覆中任一者，可例示性地列举出镀Sn、镀Cu-Sn合金、镀Cu-Sn-Zn合金、镀Sn-Co合金、镀Rh、镀Pd。另外，也可列举出镀Zn(包括锌酸盐处理)、镀Cu(包括氰化镀铜、焦磷酸镀铜、硫酸镀铜)、镀Cu-Zn合金(包括镀黄铜)、镀Ni、镀Ru、镀Au、镀Co、镀Cr(包括铬酸盐处理)、镀Cr-Mo合金等。镀覆的种类并不限于这些，能够根据目的进行其他各种金属镀覆。
金属拉链能够安装于各种物品，特别是作为开闭器具发挥功能。作为要安装拉链的物品，并没有特别限制，除了例如服装、箱包类、鞋类和杂货品这样的日用品之外，也可列举出贮水罐、渔网以及宇宙服这样的产业用品。
(2.镀覆方法)
在本发明中，作为金属拉链用镀覆方法，提出一边输送具有金属制链牙的列的拉链链条一边连续地进行电镀的方法。
在本发明的电镀方法的一实施方式中，以主要对链牙列的暴露到拉链链条的一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该第一绝缘性容器。
在本发明的电镀方法的另一实施方式中，以主要对链牙列的暴露到拉链链条的另一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该第二绝缘性容器。
通过经由这两个工序，能够对链牙列的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面进行镀覆。另外，通过使用不同的镀液而经由两个工序，能够对拉链链条的一方的主表面和另一方的主表面进行不同的镀覆。
本领域技术人员根据要向各链牙析出的金属成分的种类适当设定镀液的组成、温度等条件即可，并没有特别限制。
作为导电性介质的材料，并没有特别限制，一般是金属。在金属中，也出于耐腐蚀性较高、耐磨性较高这样的理由，优选铁、不锈钢、铜、黄铜，更优选铁。但是，在使用铁制的导电性介质的情况下，若导电性介质与镀液接触，则在铁球的表面形成密合性较差的置换镀膜。该镀膜在对拉链链条进行电镀过程中从导电性介质剥离而成为细碎的金属片，在镀液中浮游。若金属片在镀液中浮游，则附着于拉链带，因此，优选防止浮游。因此，在使用铁制的导电性介质的情况下，为了防止被置换镀覆，优选预先对导电性介质进行镀焦磷酸铜、镀硫酸铜、镀镍、或镀锡镍合金。此外，通过对导电性介质进行氰化镀铜，也能够防止置换镀覆，但导电性介质表面的凹凸变得比较大，阻碍导电性介质的旋转，因此，优选焦磷酸镀铜、硫酸镀铜、镀镍、或镀锡镍合金。
作为第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器的材质，出于耐化学药品性、耐磨性、耐热性的观点考虑，优选高密度聚乙烯(HDPE)、耐热性硬质聚氯乙烯、聚缩醛(POM)，更优选高密度聚乙烯(HDPE)。
通过以能够流动的方式收容到第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的多个导电性介质与阴极电接触，能够从阴极向各链牙经由导电性介质进行供电。阴极的设置场所并没有特别限制，但期望的是在各绝缘性容器内设置于与各导电性介质之间的电接触没有断开的位置。
例如，在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内沿着水平方向通过，则导电性介质易于向输送方向的前头移动而集聚，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内向铅垂上方通过，则导电性介质易于向下方集聚。
因此，在拉链链条沿着水平方向通过的情况下，优选在绝缘性容器的内表面中的导电性介质易于集聚的输送方向的前头侧的内侧面至少设置有阴极，在拉链链条向铅垂上方通过的情况下，优选在绝缘性容器的内侧面中的导电性介质易于集聚的下方侧的内侧面至少设置有阴极。阴极的形状并没有特别限制，能够设为例如板状。
拉链链条也能沿着水平方向和铅垂方向的中间的倾斜方向行进，但在该情况下，由于倾斜、行进速度、导电性介质的数量、大小而导电性介质易于集聚的场所变化，因此，根据实际的条件对设置阴极的场所进行调整即可。
距阴极的距离变得越大，在收容到第一绝缘性容器和第二绝缘性容器内的多个导电性介质流动的电流的大小变得越小。因而，对于借助导电性介质而在各链牙流动的电流，也是越远离阴极，电流越小。例如，于在绝缘性容器的内侧面中的输送方向的前头侧的内侧面设置有一个阴极的情况下，如在图15中示意性地表示那样，位于前头侧的链牙的电流最大，朝向后尾侧而电流变小。根据本发明人的研究结果，若将在阴极流动的电流是I0时电流成为0的距阴极的输送方向的距离(换言之，链牙被镀覆的距阴极的输送方向的最大距离)设为D0、将在阴极流动的电流是I1时电流成为0的距阴极的输送方向的距离设为D1，则以下的实验式在两者之间成立。
[式1]
如此，若距阴极的距离变大，则在链牙流动的电流变小，在低电流部处，镀覆效率降低。为了提高镀覆效率，期望的是消除低电流部。也想到如下方法：通过使前头侧的电流更大来增大后尾侧的电流，但这样的话，前头侧的电流更大，有可能产生烧焦镀覆。因此，期望的是，通过第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)所使用的阴极设置在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的内侧面的多个部位，使向在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)内通过的过程中的链牙流动的电流的均匀性提高。若在链牙流动的电流的均匀性变高，则也能够使不产生烧焦镀覆的最大电流向在绝缘性容器通过的过程中的全部链牙流动。由于镀覆效率提高，使相同的厚度的镀膜生长所需的时间变短，因此，能够提高拉链链条的输送速度，提高生产效率。越是成为导电率较低的镀液，由设置多个阴极带来的电流的均匀化的效果越显著地呈现。
根据优选的实施方式，若将在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)内通过的过程中的链牙中的电流最高的链牙的电流密度(在链牙流动的电流÷链牙的表面积)设为Dmax、将在第一绝缘性容器内通过的过程中的链牙中的电流最低的链牙的电流密度设为Dmin，则0.8≤Dmin/Dmax≤1.0成立。更优选0.9≤Dmin/Dmax≤1.0成立，更进一步优选0.95≤Dmin/Dmax≤1.0成立。
对由电流均匀化带来的输送速度的高速化进行考察。例如，在绝缘性容器的内侧面中的输送方向的前头侧的内侧面设置有一个阴极的情况下，若在阴极附近的链牙中是10A/dm2、在出口附近的链牙中是3A/dm2，则平均电流密度是(10+3)/2＝6.5A/dm2。与此相对，通过设置有多个阴极，若平均电流密度成为10A/dm2，则为了获得相同的厚度的镀膜能够以10/6.5＝1.54倍的速度输送。
在优选的实施方式中，阴极至少设置在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面的一个部位和后尾侧的内侧面的一个部位。由此，能够提高拉链链条的输送方向上的电流的均匀性。例如，在图16中示意性地示出有在绝缘性容器的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、和与拉链链条的通过方向平行的内侧面的后尾部各设置有一处阴极的情况的在链牙流动的电流的在输送方向上的变化。在该情况下，随着远离各阴极，起因于各阴极的电流(以虚线表示)变小，若对各电流进行合计，则如以实线表示那样，向在绝缘性容器内通过的过程中的链牙流动的电流的均匀性提高。阴极也可以设置于第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的后尾侧的内侧面，但导电性介质易于向前头侧聚集，后尾侧的内侧面与导电性介质接触的可能性易于变低，因此，优选在与拉链链条的通过方向平行的内侧面的后尾部设置。在该情况下，优选后尾部的阴极设置于从拉链链条的通过方向的后尾侧起相对于该内侧面的拉链链条的通过方向的长度100％为0～30％的范围内，更优选设置于0～20％的范围内。
在绝缘性容器沿着输送方向较长的情况下，存在如下情况：仅凭在拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、和与拉链链条的通过方向平行的内侧面的后尾部各设置一处阴极，无法使向在绝缘性容器内通过的链牙流动的电流充分地均匀化。在这样的情况下，优选阴极进一步追加至少设置在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面的一个部位。对于在与拉链链条的通过方向平行的内侧面设置的阴极的数量，根据绝缘性容器的输送方向的长度和所期望的电流决定即可。另外，在将阴极设置三处以上的情况下，在使向在绝缘性容器内通过的链牙流动的电流的均匀性提高方面优选沿着拉链链条的通过方向等间隔地设置多个阴极。
在图17中示意性地示出有在绝缘性容器的内侧面中的拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、以及与拉链链条的通过方向平行的内侧面的中央部和后尾部各设置有一处阴极的情况的向链牙流动的电流的在输送方向上的变化。这样的话，即使起因于设置到拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面、和与拉链链条的通过方向平行的内侧面的后尾部的阴极的电流(以虚线表示)在绝缘性容器内的拉链链条的通过方向中央附近大幅度降低了，也通过阴极设置于与拉链链条的通过方向平行的内侧面的中央部，起因于该阴极的电流(以单点划线表示)流动。由此，若对起因于三个阴极的电流进行合计，则如以实线表示那样，能够改善拉链链条的输送方向上的电流的均匀性。在设置三个阴极的实施方式中，出于提高电流的均匀性这样的观点考虑，优选在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面设置的阴极设置于从拉链链条的通过方向的前头侧起相对于该内侧面的拉链链条的通过方向的长度100％为30％～70％的范围内，更优选设置于40％～60％的范围内。
优选在第一绝缘性容器(第二绝缘性容器)的内侧面中的与拉链链条的通过方向平行的内侧面设置的阴极与该内侧面平齐地设置(参照图18)。由此，导电性介质的流动不会被阴极阻碍。
导电性介质能够在各绝缘性容器内流动，随着拉链链条的行进而导电性介质一边流动和/或旋转和/或上下运动一边使其与各链牙之间的接触场所始终变化。由此，通过电流的场所、触点电阻也始终变化，因此，能够生成均匀性较高的镀膜。只要导电性介质以能够流动的状态收容于容器内，其形状就没有制约，出于流动性的观点考虑，优选其形状是球状。
各导电性介质的尺寸由于拉链链条的链条宽度、链牙的拉头滑动方向的宽度以及间距的不同而最佳值不同，但在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，在拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中，为了导电性介质难以进入拉链链条的行进通路内而在行进通路内堵塞，优选各导电性介质的尺寸是链条厚度以上。
对收容于第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的导电性介质的个数并没有特别制约，但出于能够向拉链链条的各链牙供电这样的观点、尤其是出于如下这样的观点考虑，期望的是适当设定：即使在拉链链条行进的过程中导电性介质向行进方向移动、也确保始终保持导电性介质与在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的各链牙接触程度的数量。另一方面，从导电性介质对拉链链条的各链牙施加适度的按压压力的做法使电易于流动而优选，但过度的按压压力使输送阻力增大而妨碍拉链链条的顺利的输送。因此，优选拉链链条不受到过度的输送阻力就能够顺利地在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过。出于以上的观点考虑，例示性地，收容于各绝缘性容器内的导电性介质期望的是在使导电性介质铺满到链牙上的情况下能够形成3层以上(换言之，导电性介质的直径的3倍以上的层叠厚度)的量，设为能够形成3层～8层(换言之，导电性介质的直径的3倍～8倍的层叠厚度)的量是典型的。
在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内水平地通过，则导电性介质易于向输送方向的前头移动而集聚。于是，由于集聚到前头部分的量的导电性介质的重量而拉链链条被按压，因此，对拉链链条的输送阻力变大。另外，在电流从阴极向导电性介质流动之际，若室的长度变长，则由于电压下降而镀覆效率降低。因此，通过将第一绝缘性容器和第二绝缘性容器分别串联地连结两个以上，能够难以受到起因于导电性介质的重量的输送阻力，另外，能够使镀覆效率提高。也能够根据串联地连结两个以上各绝缘性容器的数量的增减来调整镀膜的厚度、拉链链条的行进速度。
出于减小输送阻力这样的观点考虑，期望的是，沿着在各绝缘性容器内通过的拉链链条的行进方向设置朝上的角度、即拉链链条一边在各绝缘性容器内上升一边通过。由此，沿着输送方向易于移动的导电性介质由于自重而向输送方向的后方落下来，因此，导电性介质难以向输送方向的前头集聚。倾斜角度根据输送速度、导电性介质的大小以及个数等适当设定即可，但在导电性介质是球形并设为能够在链牙上形成3层～8层的量的情况下，出于即使导电性介质在拉链链条行进过程中向行进方向移动也确保导电性介质与在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的各链牙之间的接触这样的观点考虑，倾斜角度优选是9°以上，典型而言，是9°以上且45°以下。
出于将镀覆装置更紧凑地设计这样的观点考虑，也存在拉链链条一边在各绝缘性容器内向铅垂方向上升一边通过的方法。根据该方法，镀槽沿着铅垂方向变长而在水平方向上变短，因此，能够减小镀覆装置的设置面积。
在本发明的镀覆方法的一实施方式中，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，通过主要使各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的多个导电性介质接触来进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极，在阳离子和电子产生有规律的流动，能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面侧迅速地生长。出于抑制对导电性介质进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极。
另外，在本发明的镀覆方法的另一实施方式中，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，通过主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触来进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极，在阳离子和电子产生有规律的流动，能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面侧迅速地生长。出于抑制对除了链牙以外的多余的部位进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极。
若使多个导电性介质与拉链链条的两方的主表面随机地接触，则阳离子和电子的流动也变得杂乱，电子镀膜的生长速度就变慢，因此，期望的是，尽可能使各金属制链牙的暴露到单方的主表面侧的表面优先与多个导电性介质接触。因而，期望的是，构成为，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，使第一绝缘性容器内的导电性介质的所有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更进一步优选全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触。构成为使第一绝缘性容器内的导电性介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触这样的方案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质接触。
同样地，期望的是，构成为，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，使第二绝缘性容器内的导电性介质的所有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更进一步优选全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面接触。构成为使第二绝缘性容器内的导电性介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面接触这样的方案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质接触。
各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第一阳极之间的最短距离、以及各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第二阳极之间的最短距离分别较短的做法能够对各金属制链牙高效地进行镀覆，能够抑制对不需要的部位(例如，导电性介质)进行镀覆。通过镀覆效率提高，能够节约导电性介质的维护费用、化学药品费、电费。具体而言，优选各金属制链牙与阳极之间的最短距离是10cm以下，更优选是8cm以下，更进一步优选是6cm以下，更进一步优选是4cm以下。此时，出于镀覆效率的观点考虑，期望的是，第一阳极和第二阳极与拉链链条输送方向平行地延伸设置。
(3.镀覆装置)
接着，对在实施本发明的具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法方面优选的电镀装置的实施方式进行说明。不过，关于与在电镀方法的实施方式的说明中所述的构成要素相同的构成要素的说明，在电镀装置的实施方式的说明中也符合，因此，原则上省略重复的说明。
在一实施方式中，本发明的电镀装置具备：
镀槽，其能够收容镀液；
第一阳极，其配置到镀槽中；以及
一个或两个以上的第一绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质。
在本实施方式中，第一绝缘性容器构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边使该拉链链条在第一绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第一阳极以在该拉链链条在第一绝缘性容器通过之际能够与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置。根据本实施方式，能够主要对链牙列的暴露到拉链链条的一方的主表面侧的表面进行镀覆。
在另一实施方式中，本发明的电镀装置还具备：
第二阳极，其配置到镀槽中；以及
一个或两个以上的第二绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质。
在本实施方式中，第二绝缘性容器构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边使该拉链链条在第二绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第二阳极以在该拉链链条在第二绝缘性容器通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置。根据本实施方式，能够对链牙列的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面进行镀覆。
(3-1固定室方式镀覆装置)
接着，对本发明的电镀装置的具体的结构例进行说明。最初说明的是固定室方式的电镀装置。固定室方式在能够仅使各金属制链牙的暴露到一方的主表面侧的表面与绝缘性容器内的导电性介质接触这点是有利的。在固定室方式的镀覆装置中，绝缘性容器被固定到镀覆装置内，不伴随有旋转动作等运动。将固定室方式的镀覆装置的一结构例中的绝缘性容器(第一绝缘性容器和第二绝缘性容器均能够使用。)的构造示意性地表示在图2～图4中。图2是从与拉链链条的输送方向相对的方向观察固定室方式的镀覆装置的绝缘性容器时的示意性的剖视图。图3是图2所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。图4是从图2所示的绝缘性容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。
若参照图2和图3，则绝缘性容器110在内部具有对拉链链条7的行进路径进行引导的通路112和以多个导电性介质111能够流动的方式收容多个导电性介质111的收容部113。通路112具有：拉链链条的入口114；所述拉链链条的出口115；一个或两个以上的开口117，其设置在与拉链链条7的一方(第一或第二)的主表面侧相对的一侧的路面112a以使得能够访问多个导电性介质111；以及多个开口116，其设置在与拉链链条7的另一方(第二或第一)的主表面侧相对的一侧的路面112b以使得镀液能够连通且电流能够流动。也可以在路面112b沿着输送方向延伸设置用于对链牙3的输送方向进行引导的引导槽120。
对于使得能够访问多个导电性介质111的一个或两个以上的开口117，若将链条宽度方向的长度设为W2、将导电性介质111的直径设为D，则若3个～6个球珠沿着链条宽度方向以局部重叠的方式排列，则确保球珠的移动、旋转用的空间，并且供电易于稳定，因此，优选2D＜W2＜6D的关系成立，更优选2D＜W2＜3D的关系成立，更进一步优选2.1D≤W2≤2.8D。在此，链条宽度如JIS3015：2007所规定那样，是指啮合后的链牙的宽度。另外，导电性介质的直径定义为具有与成为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的直径。
从入口114进入到绝缘性容器110内的拉链链条7在通路112内向箭头的方向行进，从出口115出来。在拉链链条7在通路112内通过的过程中，保持到收容部113的多个导电性介质111能够经由开口117与各链牙3的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面接触。不过，并不存在导电性介质111能够访问各链牙3的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面的开口。因此，保持到收容部113的多个导电性介质111无法与各链牙3的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面接触。
导电性介质111被在通路112内行进的拉链链条7拖曳而向输送方向的前头移动而易于集聚，但若过度集聚，则导电性介质111在前头堵塞，拉链链条7被强力按压，因此，拉链链条7的输送阻力变大。因此，如图3所示，通过在比入口114高的位置设置出口115，使通路112上倾，收容于绝缘性容器110内的多个导电性介质111由于重力而能够返回输送方向的后方，因此，能够使输送阻力降低。也能够在入口114的铅垂上方设置出口115而将拉链链条7的输送方向设为铅垂上方，由此，输送阻力的控制变得容易，另外，也获得设置空间较小就足矣这样的优点。
若参照图4，则在收容部113的内表面中的输送方向的前头侧的内侧面113a设置有板状阴极118。多个导电性介质111能够与板状阴极118电接触。另外，在拉链链条7在通路112内通过的过程中，多个导电性介质111能够与各链牙3的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面电接触。若由于多个导电性介质111中的至少一部分与其两方的导电性介质111电接触而生成电的路径，则在拉链链条7在通路112内通过的过程中，能够对各链牙3进行供电。
在典型的实施方式中，拉链链条7以浸渍到镀液中的状态被电镀。在拉链链条7在绝缘性容器110的通路112内通过的过程中，镀液经由开口116进入通路112内，从而能够与各链牙3接触。通过将阳极119设置于与拉链链条7的另一方(第二或第一)的主表面侧相对的一侧，镀液中的阳离子能够高效地到达拉链链条的另一方的主表面侧，能够使镀膜在各链牙3的暴露到该主表面侧的表面迅速地生长。
在路面112b形成的开口116以与在通路112内行进的拉链链条7之间没有钩挂的方式设置的做法对拉链链条7的顺利的输送是有利的。出于该观点考虑，优选各开口116设为圆形形状的孔，能够设为例如直径1mm～3mm的圆形形状的孔。
另外，在获得均匀性较高的镀膜方面优选的是，在路面112b形成的开口116以电以较高的均匀性向在通路112内行进的拉链链条7的链牙3整体流动的方式设置。出于这样的观点考虑，优选开口116的面积相对于路面112b的包括开口116在内的面积的比率(以下称为开口率。)是40％以上，更优选是50％以上。不过，出于确保强度的理由，优选开口率是60％以下。另外，如图4所示，优选多个开口116沿着拉链链条7的输送方向排列有多列(在图4中，是3列)，出于电流向链牙3的暴露着的整个面流动而易于进行镀覆这样的观点考虑，更优选交错排列。
优选的是，在拉链链条7在通路112内行进的过程中，多个导电性介质111不与拉链带1接触。其原因在于，若多个导电性介质111与拉链带1接触，则使拉链链条的输送阻力增大。因而，优选的是，开口117设置于多个导电性介质111无法与拉链带接触的场所。更优选的是，在从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时(参照图2)，从开口117的两侧壁到链牙3的两端的链条宽度方向上的间隙C1、C2分别是各导电性介质111的半径以下。不过，若开口117的两侧壁间的距离变窄，则导电性介质111与链牙3的接触频度变低，因此，优选间隙C1、C2是0以上，更优选比0大。此外，导电性介质的半径定义为具有与成为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的半径。
优选路面112a与路面112b之间的距离比导电性介质的直径短，以使导电性介质不进入通路112内。其原因在于，若导电性介质进入通路112内，则使输送阻力明显增大而成为拉链链条7的输送陷入困难的原因。
在图5～图10中示出有几个固定室方式的电镀装置的整体结构例。在图5～图10所示的实施方式中，拉链链条7在放入有镀液202的镀槽201中施加张力并被向箭头的方向输送。优选张力是0.1N～0.2N的载荷。
在图5所示的实施方式中，拉链链条7在进入到镀液202中之后，向铅垂下方前进到镀槽201的底部。到达了底部之后翻转而向铅垂上方依次通过第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b，从镀液202出来。
在图5所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。另外，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b的内部分别被分成串联地连结着的两个分区A、B。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。在第一绝缘性容器110a与第二绝缘性容器110b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板121。作为分隔板121的材质，只要是绝缘体，就没有特别限制，能够设为例如氯乙烯树脂等树脂制的。
在图6所示的实施方式中，拉链链条7在进入到镀液202中之后，向铅垂下方前进到镀槽201的底部。到达了底部之后翻转而向铅垂上方通过第一绝缘性容器110a。拉链链条7在暂时从镀液202出来之后，翻转而再次进入镀液202中，向铅垂下方前进到镀槽201的底部。到达了底部之后再次翻转而向铅垂上方通过第二绝缘性容器110b，从镀液202出来。
在图6所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。另外，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b的内部分别被分成串联地连结着的两个分区A、B。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能够以一个镀槽进行两面镀覆。
在图7所示的实施方式中，拉链链条7在进入到镀液202中之后，向铅垂下方前进到镀槽201的底部。在到达了底部之后翻转而向铅垂上方依次通过第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b这第一套。拉链链条7在暂时从镀液202出来之后，翻转而再次进入镀液202中，向铅垂下方前进到镀槽201的底部。到达了底部之后再次翻转而向铅垂上方通过第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b这第二套，从镀液202出来。
在图7所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。在第一绝缘性容器110a与第二绝缘性容器110b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板121。而且，在第一套与第二套之间也设置有用于相互不受影响的电隔离用的分隔板121。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆。
在图8所示的实施方式中，镀槽201被分成第一镀槽201a、第二镀槽201b、以及第三镀槽201c。拉链链条7在进入到第一镀槽201a的镀液202a中之后，向铅垂下方前进到第一镀槽201a的底部。到达了底部之后翻转而向铅垂上方通过串联地排列着的两个第一绝缘性容器110a，从镀液202a出来。接下来，拉链链条7从设置到第二镀槽201b的侧壁的入口204进入镀液202b中，向斜上方通过串联地排列着的三个第二绝缘性容器110b，从设置到第二镀槽201b的侧壁的出口205出来。出口205位于比入口204高的位置。接下来，拉链链条7在进入到第三镀槽201c的镀液202c中之后，向铅垂下方前进到第三镀槽201c的底部。到达了底部之后翻转而向铅垂上方通过串联地排列着的两个第一绝缘性容器110a，从镀液202c出来。
在图8所示的实施方式中，镀液从第二镀槽201b的入口204和出口205溢流。在所溢流的镀液经由返回管210被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212向第二镀槽201b供给。也可以在积存槽203内设置加热器209而对内部的镀液进行加热。
在图8所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。
在图9所示的实施方式中，镀槽201被分成第一镀槽201a和第二镀槽201b。拉链链条7从设置到第一镀槽201a的侧壁的入口206进入镀液202a中，向斜上方通过串联地排列着的三个第一绝缘性容器110a，从设置到第一镀槽201a的侧壁的出口207出来。出口207位于比入口206高的位置。接下来，拉链链条7在进入到第二镀槽201b的镀液202b中之后，向铅垂下方前进到第二镀槽201b的底部。到达了底部之后翻转而向铅垂上方通过串联地排列着的三个第二绝缘性容器110b，从镀液202b出来。
在图9所示的实施方式中，镀液从第一镀槽201a的入口206和出口207溢流。在所溢流的镀液经由返回管210被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212向第一镀槽201a供给。也可以在积存槽203内设置加热器209而对内部的镀液进行加热。
在图9所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。
在图10所示的实施方式中，镀槽201被分成第一镀槽201a和第二镀槽201b。拉链链条7从设置到第一镀槽201a的侧壁的入口204进入镀液202a中，向斜上方通过串联地排列着的三个第一绝缘性容器110a，从设置到第一镀槽201a的侧壁的出口205出来。出口205位于比入口204高的位置。接下来，拉链链条7进行方向转换而从设置到在第一镀槽201a的上方设置的第二镀槽201b的侧壁的入口206进入镀液202b中，向斜上方通过串联地排列着的三个第二绝缘性容器110b，从设置到第二镀槽201b的侧壁的出口207出来。
在图10所示的实施方式中，镀液从第一镀槽201a的入口204和出口205溢流。在所溢流的镀液经由返回管210a被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212a向第一镀槽201a供给。另外，镀液从第二镀槽201b的入口206和出口207溢流。在所溢流的镀液经由返回管210b被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212b向第二镀槽201b供给。
在图10所示的实施方式中，在第一镀槽201a内设置有用于对镀液202a的液面进行调整的返回管214，在第二镀槽201b内设置有用于对镀液202b的液面进行调整的返回管216，防止了镀液从各镀槽(201a、201b)溢流。
在图10所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。
在图5～图10所示的实施方式中，通过一边使拉链链条7行进一边对向串联地配置的各固定室(第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b)的阴极流动的电流量赋予变化(电流的接通/断开、电流的大小)，能够按照每个链牙3改变镀覆膜厚。由此，能够对拉链链条7赋予斑驳花纹(膜厚不同)的镀覆外观。
在图8～图10所示的实施方式中，收容第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b的镀槽被分开。因此，也能够将两者浸渍于相同组成的镀液中，但通过将两者配置于放入有不同的组成的镀液的镀槽，能够将一方的主表面和另一方的主表面镀覆成不同的颜色。
(3-2旋转滚筒方式镀覆装置)
接着说明的例子是旋转滚筒方式的电镀装置。旋转滚筒方式在仅通过使拉链链条水平行进就能够进行两面镀覆这点是有利的。在旋转滚筒方式的镀覆装置中，绝缘性容器形成具有与拉链链条的行进方向平行的旋转轴的旋转滚筒。图11是说明在旋转滚筒方式的电镀装置中拉链链条的上表面被优先镀覆的原理的示意图。图12是说明在旋转滚筒方式的电镀装置中拉链链条的下表面被优先镀覆的原理的示意图。在图11和图12中，描绘有从与拉链链条的输送方向相对的方向观察旋转滚筒时的情形。
参照图11，在浸渍到镀槽201内的镀液202中的第一旋转滚筒310a以多个导电性介质311能够流动的方式收容有多个导电性介质311，多个导电性介质311在第一旋转滚筒310a内被填充到如下高度：与各链牙3的暴露到拉链链条7的上表面侧的表面相比，优先与各链牙3的暴露到拉链链条7的下表面侧的表面接触。能够考虑导电性介质311的直径和个数、拉链链条7的高度等适当进行具体的高度的调整。在第一旋转滚筒310a的壁面设置有导电性介质311无法通过的程度的大小的开口318，镀液能够经由开口318相对于第一旋转滚筒310a内出入。在拉链链条7沿着与旋转轴平行的方向在第一旋转滚筒310a内通过的过程中，多个导电性介质311随着第一旋转滚筒310a的旋转动作而在第一旋转滚筒310a的剖视呈圆形形状的内侧面上运动，并且，至少一部分的导电性介质311与设置到第一旋转滚筒310a内的阴极317接触，另外，至少一部分的导电性介质311能够与各链牙3的暴露到在第一旋转滚筒310a内通过的过程中的拉链链条7的下表面侧的表面接触。若由于多个导电性介质311中的至少一部分与其两方的导电性介质311电接触而生成电的路径，则在拉链链条7在第一旋转滚筒310a内通过的过程中，能够对各链牙3进行供电。
在图11中，阳极316设置于与各链牙3的暴露到拉链链条7的上表面侧的表面相对的位置。由此，镀液中的阳离子能够高效地到达拉链链条7的上表面侧，能够使镀膜在各链牙3的暴露到上表面侧的表面侧迅速地生长。
另一方面，第一旋转滚筒310a内的多个导电性介质311受到重力的影响而在第一旋转滚筒310a的内侧面滑落或滚落，因此，难以与各链牙3的暴露到拉链链条7的上表面侧的表面接触。
参照图12，在浸渍到镀槽201内的镀液202中的第二旋转滚筒310b以多个导电性介质311能够流动的方式收容有多个导电性介质311。在第二旋转滚筒310b的壁面设置有多个导电性介质311无法通过的程度的大小的开口318，镀液能够经由开口318相对于第二旋转滚筒310b内出入。第二旋转滚筒310b具有从剖视呈圆形形状的内侧面朝向内侧(在图12中，是旋转轴的方向)突出来的至少一个引导构件312(在图12中，以等间隔且沿着与旋转轴平行的方向延伸的8张引导板)，以使得与链牙3的暴露到所述拉链链条7的下表面侧的表面相比，收容到第二旋转滚筒310b内的许多导电性介质311优先与各链牙3的暴露到拉链链条7的上表面侧的表面接触。
在拉链链条7在第二旋转滚筒310b通过的过程中，多个导电性介质311能够随着第二旋转滚筒310b的旋转动作而在第二旋转滚筒310b的内侧面一边被引导构件312支承一边升起到中途。若进行第二旋转滚筒310b的旋转动作，则未完全被引导构件312支承的导电性介质311向第二旋转滚筒310b的内侧流动。
向内侧流动的过程中的导电性介质311的至少一部分与设置到第二旋转滚筒310b内的阴极317接触，另外，至少一部分的导电性介质311能够与各链牙3的暴露到在沿着与旋转轴平行的方向在第二旋转滚筒310b内通过的过程中的拉链链条7的上表面侧的表面接触。若由于多个导电性介质中的至少一部分与其两方的导电性介质电接触而生成电的路径，则在拉链链条7在第二旋转滚筒310b内通过的过程中，能够对各链牙3进行供电。
在图12中，阳极316设置于与各链牙3的暴露到拉链链条7的下表面侧的表面相对的位置。由此，镀液中的阳离子能够高效地到达拉链链条7的下表面侧，能够使镀膜在各链牙3的暴露到下表面侧的表面侧迅速地生长。
另一方面，位于第二旋转滚筒310b内的底部的多个导电性介质311随着第二旋转滚筒310b的旋转，被引导构件312推动而被运走，因此，难以滞留于第二旋转滚筒310b内的底部。因此，第二旋转滚筒310b内的多个导电性介质311难以与各链牙3的暴露到拉链链条7的下表面侧的表面接触。
在图13中示出有旋转滚筒方式的电镀装置的整体结构例。拉链链条7一边被向箭头的方向输送，一边从设置到镀槽401的侧壁的入口406进入镀液402中，从第一旋转滚筒310a的入口314a到出口315a沿着水平方向呈直线状通过。在通过第一旋转滚筒310a的过程中，主要各链牙3的暴露到拉链链条的上表面侧的表面被镀覆。接下来，拉链链条7从与第一旋转滚筒310a串联地连结起来的第二旋转滚筒310b的入口314b到出口315b沿着水平方向呈直线状通过，从设置到镀槽401的侧壁的出口407出来。在通过第二旋转滚筒310b的过程中，主要各链牙3的暴露到拉链链条7的下表面侧的表面被镀覆。在第一旋转滚筒310a与第二旋转滚筒310b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板321。
在图13所示的实施方式中，镀液从镀槽401的入口406和出口407溢流。在所溢流的镀液经由返回管410被回收到积存槽403之后，被循环泵408再次经由输送管412向镀槽401供给。也可以在积存槽403内设置加热器409而对内部的镀液进行加热。
在图13所示的实施方式中，使用了用于使镀膜在各链牙3的暴露到拉链链条7的上表面侧的表面生长的第一旋转滚筒310a和用于使镀膜在各链牙3的暴露到拉链链条7的下表面侧的表面生长的第二旋转滚筒310b这两者，但即使仅使用任一者，也能够在拉链链条的两面进行镀覆。例如，想到如下方法：在使通过了第一旋转滚筒310a的拉链链条7上下翻转了之后，使该拉链链条7在另一第一旋转滚筒310a通过。另外，也想到如下方法：在使通过了第二旋转滚筒310b的拉链链条7上下翻转了之后，使该拉链链条7在另一第二旋转滚筒310b通过。与第二旋转滚筒310b相比，第一旋转滚筒310a易于提高镀覆的均匀性，因此，优选一边使拉链链条7上下翻转一边仅使用第一旋转滚筒310a的方法。
实施例
以下，表示本发明的实施例，但这些是为了更好地理解本发明及其优点而提供的，意图并不在于限定本发明。
(比较例1)
构筑图14所示的电镀装置，对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。在该电镀装置中，在放入有镀液202的镀槽201中，配置有收容有许多导电性介质111的绝缘性容器110。在绝缘性容器110的内部中央设置有阴极118，导电性介质111与阴极电接触。绝缘性容器110在相对于拉链链条7的行进方向而言的前方和后方的内侧面具有阳极119。在该例子中，在拉链链条7在镀液202中通过的过程中，导电性介质随机地与暴露到拉链链条7的两方的主表面侧的链牙接触，从而镀膜在链牙的表面生长。
镀覆试验条件如下。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：5L、组成：镀Sn-Co合金用镀液
·导电性介质：不锈钢球、直径4.5mm、2700个
·电流密度：5A/dm2
电流密度设为整流器的电流值(A)除以玻璃容器内的链牙的全表面积(两面)和不锈钢球的表面积的合计(dm2)而得到的值。加上不锈钢球的表面积的原因在于，镀覆也附着于不锈钢球。
·镀液中的滞留时间：7.2秒
·输送速度：2.5m/分
·绝缘性容器：玻璃烧杯
(实施例1：固定室方式镀覆装置)
按照以下的规格制作了图2～图4所示的构造的绝缘性容器。
·导电性介质：在表面具有3μm左右的厚度的镀焦磷酸铜覆膜的铁球、直径4.5mm、450个、层叠数＝6个
·绝缘性容器：丙烯酸树脂制
·倾斜角度：9°
·开口116：开口率54％、直径2mm的圆形形状的孔、呈锯齿状排列
·间隙C1、C2：2mm
·宽度W2：10mm
使用上述的绝缘性容器而构筑图10所示的电镀装置，对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。
镀覆试验条件如下。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：镀黑色Sn-Co合金用镀液
·电流密度：8.7A/dm2
镀覆厚度＝析出速度×电流密度×镀覆时间，析出速度是每个镀液的常数，因此，根据镀覆时间(分)、析出速度(μm/((A/dm2)×分))以及镀覆厚度(μm)求出来电流密度(A/dm2)。此外，镀覆厚度是多处的基于截面观察的实测值的平均值，镀覆时间是各链牙在3个绝缘性容器通过所需的时间(每个单面的镀覆时间)。
·镀覆时间：14.4秒
·输送速度：2.5m/分
·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm
(实施例2：固定室方式镀覆装置)
除了将镀覆试验条件设为以下条件之外，以与实施例1同样的方法对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：焦磷酸镀铜用镀液
·电流密度：13.5A/dm2
镀覆厚度＝析出速度×电流密度×镀覆时间，析出速度是每个镀液的常数，因此，根据镀覆时间(分)、析出速度(μm/((A/dm2)×分))以及镀覆厚度(μm)求出来电流密度(A/dm2)。此外，镀覆厚度是多处的基于截面观察的实测值的平均值，镀覆时间是各链牙在3个绝缘性容器通过所需的时间(每个单面的镀覆时间)。
·镀覆时间：30.0秒
·输送速度：1.2m/分
·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm
(实施例3：固定室方式镀覆装置)
除了将镀覆试验条件设为以下条件之外，以与实施例1同样的方法对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：硫酸镀铜用镀液
·电流密度：25.0A/dm2
镀覆厚度＝析出速度×电流密度×镀覆时间，析出速度是每个镀液的常数，因此，根据镀覆时间(分)、析出速度(μm/((A/dm2)×分))以及镀覆厚度(μm)求出来电流密度(A/dm2)。此外，镀覆厚度是多处的基于截面观察的实测值的平均值，镀覆时间是各链牙在3个绝缘性容器通过所需的时间(每个单面的镀覆时间)。
·镀覆时间：36.0秒
·输送速度：1.0m/分
·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm
(实施例4：固定室方式镀覆装置)
除了将镀覆试验条件设为以下的条件之外，以与实施例1同样的方法对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：无氰镀Cu-Sn合金用镀液
·电流密度：4.0A/dm2
镀覆厚度＝析出速度×电流密度×镀覆时间，析出速度是每个镀液的常数，因此，根据镀覆时间(分)、析出速度(μm/((A/dm2)×分))以及镀覆厚度(μm)求出来电流密度(A/dm2)。此外，镀覆厚度是多处的基于截面观察的实测值的平均值，镀覆时间是各链牙在3个绝缘性容器通过所需的时间(每个单面的镀覆时间)。
·镀覆时间：14.4秒
·输送速度：2.5m/分
·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm
(镀覆均匀性)
对于比较例1、实施例1～4，以下表示通过目视观察了所获得的拉链链条的链牙的镀膜时的评价结果。
通过以下的顺序进行了评价。对于各链牙，对镀覆是否附着于表背这两方进行调查。通过目视链牙表面是否整体上分别变化成黑色(实施例1)、铜色(实施例2)、铜色(实施例3)、或银色(实施例4)，来进行镀覆是否附着于各链牙的评价。仅将在表背的两方的面附着有镀覆时判断为在该链牙附着有镀覆。对彼此相邻的200个链牙进行该调查，算出在表背附着有镀覆的链牙的个数比例(％)。将结果表示在表1中。结果以进行了多次同样的镀覆试验时的平均值来表示。
[表1]
<考察>
通过使用本发明的实施例的镀覆装置，能够对各链牙以较高的均匀性形成镀膜。另外，供电用铁球与阳极分开，且由树脂容器包围着，因此，在铁球几乎没有带有镀覆。
(实施例5：距阴极的距离与镀覆最大距离的关系)
按照以下的规格制作了图2～图4所示的构造的绝缘性容器。阴极仅设置到拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面。
·导电性介质：在表面具有3μm左右的厚度的镀焦磷酸铜覆膜的铁球、直径4.5mm、450个、层叠数＝6个
·绝缘性容器：丙烯酸树脂制
·绝缘性容器的拉链链条输送方向上的长度：20cm
·倾斜角度：9°
·开口116：开口率54％、直径2mm的圆形形状的孔、呈锯齿状排列
·间隙C1、C2：2mm
·宽度W2：10mm
镀覆试验条件如下。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：镀镍用镀液
·一边使拉链链条的输送停止、使绝缘性容器内的拉链链条左右摆动，一边使2A的电流向阴极流动了10秒钟。
在镀覆试验后，对直到通过目视确认到镀覆的附着的链牙中的距阴极最远的链牙的距离进行了测定，结果是12cm。接下来，除了使阴极中的电流值和镀覆时间变化成表2所记载的条件之外，设为相同的试验条件，对直到通过目视确认到镀覆的附着的链牙中的距阴极最远的链牙的距离分别进行了测定。将结果表示在表2中。
另外，以D0＝2A、I0＝12cm为基准，基于以下的实验式求出来使阴极中的电流(I1)变化成1.5A、1.0A、0.5A时的链牙被镀覆的最大距离(D1)。将结果表示在表2中。可知实验结果与根据实验式求出来的最大距离非常一致。
[式2]
[表2]
(实施例6：由设置多个阴极带来的镀覆效率的提高)
除了在拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面(地点A)、与拉链链条的通过方向平行的内侧面且是与拉链链条的通过方向的前头侧的内侧面分开7cm的部位(地点B)以及14cm的部位(地点C)共3处设置有阴极之外，制作了与实施例5相同的绝缘性容器。
镀覆试验条件如下。
·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)
·镀液：120L、组成：镀镍用镀液
·一边使拉链链条的输送停止、使绝缘性容器内的拉链链条左右摆动，一边将各阴极的电流值设定成表3所示的值而镀覆表3所记载的时间。
[表3]
根据与实施例5之间的对比，能够理解：通过设置有多个阴极，虽然抑制向各阴极的电流值，但能够镀覆的链牙的区域增加。另外，能够理解：即使合计电流值相同，各阴极中的最大电流值也成为一半以下，因此，与将阴极设置于一处的情况相比较，能以两倍以上的合计电流值进行镀覆。这教导了即使将拉链链条的行进速度设为两倍以上，也能够进行镀覆。
附图标记说明
1、拉链带；2、芯部；3、链牙；4、上止码；5、下止码；6、拉头；7、拉链链条；110、绝缘性容器；110a、第一绝缘性容器；110b、第二绝缘性容器；111、导电性介质；112、通路；112a、与拉链链条的一方的主表面侧相对的一侧的路面；112b、与拉链链条的另一方的主表面侧相对的一侧的路面；113、收容部；113a、收容部的输送方向的前头侧的内侧面；113b、收容部的与输送方向平行的内侧面；113c、收容部的输送方向的后尾侧的内侧面；114、向通路的入口；115、自通路的出口；116、开口；117、开口；118、阴极；119、阳极；120、引导槽；121、分隔板；201、镀槽；202、镀液；203、积存槽；204、206、镀槽入口；205、207、镀槽出口；208、循环泵；209、加热器；210、214、216、返回管；212、输送管；310a、第一旋转滚筒(第一绝缘性容器)；310b、第二旋转滚筒(第二绝缘性容器)；311、导电性介质；312、引导构件；313、旋转轴；314a、第一旋转滚筒的入口；315a、第一旋转滚筒的出口；314b、第二旋转滚筒的入口；315b、第二旋转滚筒的出口；316、阳极；317、阴极；318、开口；321、分隔板；401、镀槽；402、镀液；403、积存槽；406、镀槽入口；407、镀槽出口；408、循环泵；409、加热器；410、返回管；412、输送管。
