皮带及皮带扣
技术领域
本发明属于皮带技术领域，尤其涉及一种皮带及皮带扣。
背景技术
皮带，是中国古代北方的少数民族在长期的生活实践中演变出来的，它不但是用以系束袍服，还用来佩挂一些生产、生活使用的物件。
随着科技的日益发展，皮带的样式也变得多种多样，一条优质的皮带更是成为了身份的象征，而独特的皮带扣头更是让人眼前一亮。
现有技术中的皮带一般为皮带打孔类，所配皮带扣有针扣和板扣(钉扣)，打孔皮带所配皮带扣头分为：
1、单扣头、皮带两个部件，用线缝的方式与皮带扣头连接成一体，此类皮带无法更换单独更换配件。
2、扣头本身加可连接皮带的夹尾一体成为一个部件、皮带一个部件，用带夹尾的扣头夹住皮带来连接皮带，扣头与夹尾为一体部件，此类皮带可以更换扣头，但是需要进行整体扣头更换。
现有技术中夹尾的扣头中的夹尾部件都是与扣头固定的枢轴来进行连接，无法拆卸；而在今天这个自由的时代，消费者想自我做主，更换扣头只能整体连带夹尾扣头或皮带一起更换，无法达到自行搭配的结果，经销商也只能整体更换，整体销售，这样不满足消费者的消费观念，不利于提高产品的市场竞争能力。
另外，现有技术中的扣头一般都是通过压铆的方式安装在扣身的安装槽上，而扣身在压铆之前已进行外表处理，压铆有可能会令扣身的外表受损，同时，压铆之后的扣身和扣头无法拆卸，导致整个皮带扣报废，既影响生产效率，也徒增生产成本，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮带及皮带扣，旨在解决现有技术中皮带扣采用固定式的扣身，既影响生产效率的技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种皮带扣，适用于皮带上，包括依序连接的扣头、扣身和用于容纳皮带的带体的尾夹；所述扣头设置有连接轴，所述扣身包括第一本体和第二本体，所述第一本体设有用于容纳所述连接轴的第一限位缺口；所述第二本体设有用于容纳所述连接轴的第二限位缺口，并且所述第二本体连接在所述第一本体的下端，使所述第一限位缺口和所述第二限位缺口形成型腔，所述连接轴夹持于所述型腔内。
可选地，所述第一本体设置有容纳槽，所述第二本体设于所述容纳槽内，并且所述第一本体和所述第二本体通过连接件可拆卸地连接。
可选地，所述容纳槽和所述第二本体的侧壁均设置有螺孔，所述连接件为螺丝，各所述螺丝分别依序穿设连接于相对应的所述螺孔，使所述第一本体和所述第二本体连接。
可选地，所述第一本体设置有贯穿的第一安装槽，所述容纳槽的侧壁设置有贯穿的第二安装槽，所述第一连接件为生耳；所述生耳设于所述第二安装槽内，并且所述生耳的弹销伸入所述第一安装槽内。
可选地，所述尾夹和所述扣身通过连接组件可拆卸地连接；所述尾夹的侧壁设置有往外延伸的限位套，所述限位套靠近外侧的端部内壁设置有环形抵接台；所述连接组件包括限位螺丝，压缩弹簧和连接套，所述连接套设于所述第一本体和所述第二本体之间，所述连接套远离所述尾夹的端部设置有限位槽，并且所述限位槽的底部设置有卡槽，所述限位螺丝的尾部设置有用于与所述卡槽配合的卡勾，所述限位螺丝的头部和所述压缩弹簧均设于所述限位套内，所述压缩弹簧的两端分别与所述环形抵接台和所述限位螺丝的头部抵接。
本发明实施例提供的皮带扣中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：扣身由第一本体和第二本体组成，在生产该扣身时，可以分别进行第一本体和第二本体的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本；提高产品的市场竞争力。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种皮带扣，适用于皮带上，包括依序连接的扣头、扣身和用于容纳皮带的带体的尾夹；所述扣头的两侧均设置有连接部，所述扣身位于两所述连接部之间，所述扣身包括第一本体和第二本体，所述第一本体设置有安装腔体，所述第二本体设于所述安装腔体内；所述连接部，所述安装腔体和所述第二本体的侧壁均设置有连接孔，所述扣头、所述第一本体和所述第二本体通过连接件可拆卸地连接。
可选地，所述连接孔为螺孔，所述连接件为螺丝，各所述螺丝分别依序穿设连接于相对应的所述螺孔中。
可选地，所述连接孔为贯穿的通孔，所述连接件为生耳，所述生耳设于所述第二本体的连接孔内，所述生耳的弹销伸入所述连接部和所述第一本体的连接孔中。
可选地，所述尾夹包括本体，限位螺丝和压缩弹簧，所述本体的侧壁设置有往外延伸的限位套，所述限位套靠近外侧的端部内壁设置有环形抵接台；所述第二本体设置有安装孔，所述安装孔远离所述尾夹的端部设置有限位槽，并且所述限位槽的底部设置有卡槽，所述限位螺丝的尾部设置有用于与所述卡槽配合的卡勾，所述限位螺丝的头部和所述压缩弹簧均设于所述限位套内，所述压缩弹簧的两端分别与所述环形抵接台和所述限位螺丝的头部抵接。
本发明实施例提供的皮带扣中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：现有技术中采用连接部结构的扣头都是与扣身固定连接，并作为一体式的成品出售，如果扣头或扣身的部件有瑕疵，则必须整体更换，无法满足客户的需求，而本发明中的扣头、第一本体和第二本体通过连接件可拆卸连接的结构使扣头能够作为单独成品与第一本体和第二本体配套出售给皮带生产商家，能够提高良品率，满足于客户的需求；同时，在使用者需要更换所述扣头、所述第一本体或所述第二本体中的任意一个时，只需要将所述第一本体和所述第二本体拆装即能实现更换，既便于维修，现有技术中更换皮带部件的方式给消费者成本偏高，也无法让消费者自由搭配，这样可拆卸的机构能够体现自我的个性化，人性化，符合消费者的消费观念，提高产品的市场竞争力。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种皮带扣，包括依序连接的扣头和扣身，所述扣身上转动连接有用于与皮带的带体可拆卸连接的齿板，所述扣头设置有连接轴，其特征在于，所述扣身包括第一本体和第二本体，所述第一本体设置有容纳腔体，所述第二本体设于所述容纳腔体内，所述第二本体的一端设置有限位缺口，所述第一本体的底壁盖合所述限位缺口，形成型腔，所述连接轴夹持于所述型腔内；所述示齿板、所述第二本体和所述容纳腔体的侧壁均设置有连接孔，所述齿板、所述第二本体和所述第一本体通过连接件连接。
可选地，所述容纳腔体的内壁设置有卡槽，所述第二本体远离所述限位缺口的端部伸入所述卡槽内，且与所述卡槽的内壁抵接；所述连接件为螺丝或生耳。
本发明实施例提供的皮带扣中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：扣身由第一本体和第二本体组成，在生产该扣身时，可以分别进行第一本体和第二本体的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本；通过齿板带体尾夹来连接皮带的带体，提高拆装皮带的带体的简便性。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种皮带，包括带体，以及所述皮带扣，所述带体可拆卸地连接在所述皮带扣的端部。
本发明实施例提供的皮带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1.扣身由第一本体和第二本体组成，在生产该扣身时，可以分别进行第一本体和第二本体的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本。
2.现有技术中采用连接部结构的扣头都是与扣身固定连接，并作为一体式的成品出售，如果扣头或扣身的部件有瑕疵，则必须整体更换，无法满足客户的需求，而本发明中的扣头、第一本体和第二本体通过连接件可拆卸连接的结构使扣头能够作为单独成品与第一本体和第二本体配套出售，能够满足于客户的需求。
3.扣身由第一本体和第二本体组成，在生产该扣身时，可以分别进行第一本体和第二本体的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本；通过齿板带体尾夹来连接皮带的带体，提高拆装皮带的带体的简便性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的皮带扣的结构示意图。
图2为图1中的皮带扣的结构爆炸图以及第二本体的正视图。
图3为本发明另一个实施例提供的具有安装座的扣身的结构爆炸图。
图4为本发明实施例提供的尾夹的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的限位螺丝的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的扣头具有连接部结构的皮带扣的结构示意图。
图7为图6的结构爆炸图。
图8为图7中的第二本体的侧面剖切图。
图9为本发明实施例提供的取消尾夹的皮带扣的结构示意图。
图10为图9中的扣身的结构爆炸图。
图11为图10中的扣身适用于板扣型皮带时的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—扣头 2—扣身3—尾夹
10—连接轴20—第一本体 21—第二本体
200—第一限位缺口 210—第二限位缺口201—容纳槽
4—连接件 22—齿板 211—第一安装槽
202—第二安装槽 6—安装座7—连接组件
30—限位套300—环形抵接台70—限位螺丝
71—压缩弹簧72—连接套 720—限位槽
720a—卡槽700—卡勾214—限位缺口
204—容纳腔体 215—限位介子11—连接部
203—安装腔体 9—连接孔213—安装孔
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1至图11，本发明实施例提供一种皮带扣，包括依序连接的扣头1、扣身2和用于容纳皮带的带体的尾夹3；所述扣头1设置有连接轴10，所述扣身2包括第一本体20和第二本体21，所述第一本体20设有用于容纳所述连接轴10的第一限位缺口200；所述第二本体21设有用于容纳所述连接轴10的第二限位缺口210，并且所述第二本体21连接在所述第一本体20的下端，使所述第一限位缺口200和所述第二限位缺口210形成型腔，所述连接轴10夹持于所述型腔内；具体地，所述扣身2由所述第一本体20和所述第二本体21组成，在制造所述扣身2时，可以分别进行所述第一本体20和所述第二本体21的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，防止产品的外观受损，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本。
在本发明的另一个实施例中，所述第一本体20和所述第二本体21通过固定件(附图未标记)固定连接，具体的所述固定件为螺钉或铆钉等用于固定连接的镶件；固定式地连接结构能够提高皮带扣的稳定性，增长皮带扣的使用寿命。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述第一本体20设置有容纳槽201，所述第二本体21设于所述容纳槽201内，并且所述第一本体20和所述第二本体21通过连接件4可拆卸地连接；具体地，需要更换所述扣头1、所述第一本体20或所述第二本体21中的任意一个时，只需要将所述第一本体20和所述第二本体21拆装即能实现更换，既便于维修，现有技术中更换皮带部件的方式给消费者成本偏高，也无法让消费者自由搭配，这样可拆卸的机构能够体现自我的个性化，人性化，符合消费者的消费观念，提高产品的市场竞争力。
在本发明的另一个实施例中，所述容纳槽201和所述第二本体21的侧壁均设置有螺孔(附图未标记)，所述连接件4为螺丝，各所述螺丝分别依序穿设连接于相对应的所述螺孔，使所述第一本体20和所述第二本体21连接，采用螺丝实现可拆卸连接，降低加工难度，提高工作效率。
在本发明的另一个实施例中，所述第二本体21设置有贯穿的第一安装槽211，所述容纳槽201的侧壁设置有贯穿的第二安装槽202，所述连接件4为生耳；所述生耳设于所述第二安装槽202内，并且所述生耳的弹销伸入所述第一安装槽211内，通过所述生耳使所述第一本体20和所述第二本体21进行可拆卸地连接，优化整体的结构，进一步提高拆装的简便性。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述容纳槽201内设置有安装座6，对应的所述螺孔或所述第二安装槽202设于所述安装座6内；通过所述安装座6能够提高所述生耳或所述螺丝与产品的接触面积，提高产品结构的稳定性，所述安装座6还可以设置在所述第二本体21内，此处不做强制要求。
在本发明的另一个实施例中，如图2至图5所示，所述尾夹3和所述扣身2通过连接组件7可拆卸地连接；所述尾夹3的侧壁设置有往外延伸的限位套30，所述限位套30靠近外侧的端部内壁设置有环形抵接台300；所述连接组件7包括限位螺丝70，压缩弹簧71和连接套72，所述连接套72设于所述第一本体20和所述第二本体21之间，所述连接套72远离所述尾夹3的端部设置有限位槽720，并且所述限位槽720的底部设置有卡槽720a，所述限位螺丝70的尾部设置有用于与所述卡槽720a配合的卡勾700，所述限位螺丝70的头部和所述压缩弹簧71均设于所述限位套30内，所述压缩弹簧71的两端分别与所述环形抵接台300和所述限位螺丝70的头部抵接，所述第一本体20和所述第二本体21靠近所述尾夹3的端部设置有限位腔体(附图未标记)，所述尾夹3靠近所述限位腔体的端部设置有伸入所述限位腔体内的限位块(附图未标记)，所述限位块的侧壁与所述限位腔体的内壁抵接；具体地，安装所述尾夹3时，先将所述限位螺丝70设置在所述限位套30内，再使所述限位螺丝70的尾部推入所述连接套72内侧，使所述卡勾700能够伸入所述限位槽720后，转动所述限位螺丝70，使所述卡勾700与所述卡槽720a对齐后，所述压缩弹簧71推动所述限位螺丝70往所述尾夹3的方向移动，实现连接；在需要转动尾夹3时，拉动所述尾夹3，使所述环形抵接台300克服所述压缩弹簧71的推力往后移动，再扭动所述尾夹3，使所述尾夹3绕所述限位螺丝70旋转后卸力，所述压缩弹簧71推动所述限位套30，使所述限位块重新与所述限位腔体的内壁抵接，完成所述尾夹3的转动；采用这种可拆卸地尾夹3结构，提高皮带扣的实用性，提高产品的市场竞争力。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述连接套72与所述第二本体21经铸造一体成型，使整体结构的稳定性提高。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述第二本体21设置有用于限位皮带的带体的限位介子215，有效的防止所述带体往外延伸，影响美观。
值得注意的是，本领域的技术人员应当理解，结合图2至图3，针扣型皮带的扣头和板扣型皮带的扣头都具有连接轴10，所述扣身2分别能够与两种样式的扣头适配。
如图6和图7所示，本发明的另一个实施例提供一种皮带扣，适用于皮带上，包括依序连接的扣头1、扣身2和用于容纳皮带的带体的尾夹3；所述扣头1的两侧均设置有连接部11，所述扣身2位于两所述连接部11之间，所述扣身2包括第一本体20和第二本体21，所述第一本体20设置有安装腔体203，所述第二本体21设于所述安装腔体203内；所述连接部11、所述安装腔体203和所述第二本体21的侧壁均设置有连接孔9，所述扣头1、所述第一本体20和所述第二本体21通过连接件4可拆卸地连接；具体地，现有技术中采用连接部11结构的扣头1都是与扣身2固定连接，并作为一体式的成品出售，如果扣头1或扣身2的部件有瑕疵，由于是固定式连接，客户没有对应的组装连接技术，因此必须整体更换，徒增成本，不符合客户的消费观念，导致产品的实用性低，而本发明实施例中的扣头1、第一本体20和第二本体21通过连接件4连接的结构使扣头1能够作为单独成品与第一本体20和第二本体21配套出售给生产皮带的商家，可让客户自行更换，提高良品率，能够满足于客户的需求；同时，在使用者需要更换所述扣头1、所述第一本体20或所述第二本体21中的任意一个时，只需要将所述第一本体20和所述第二本体21拆装即能实现更换，既便于维修，现有技术中更换皮带部件的方式给消费者成本偏高，也无法让消费者自由搭配，这样可拆卸的机构能够体现自我的个性化，人性化，符合消费者的消费观念，提高产品的市场竞争力。
在本发明的另一个实施例中，所述连接孔9为螺孔，所述连接件4为螺丝，各所述螺丝分别依序穿设连接于相对应的所述螺孔中，采用螺丝连接提高整体结构的稳定性。
在本发明的另一个实施例中，所述连接孔9为贯穿的通孔，所述连接件4为生耳，所述生耳设于所述第二本体21的连接孔9内，所述生耳的弹销伸入所述连接部11和所述第一本体20的连接孔9中，采用生耳连接提高拆装的简便性。
在本发明的另一个实施例中，结合图7和图8，所述尾夹3包括本体31，限位螺丝70和压缩弹簧71，所述本体31的侧壁设置有往外延伸的限位套30，所述限位套30靠近外侧的端部内壁设置有环形抵接台300；所述第二本体21设置有安装孔213，所述安装孔213远离所述尾夹3的端部设置有限位槽720，并且所述限位槽720的底部设置有卡槽720a，所述限位螺丝70的尾部设置有用于与所述卡槽720a配合的卡勾700，所述限位螺丝70的头部和所述压缩弹簧71均设于所述限位套30内，所述压缩弹簧71的两端分别与所述环形抵接台300和所述限位螺丝70的头部抵接；具体地，安装所述尾夹3时，先将所述限位螺丝70设置在所述限位套30内，再使所述限位螺丝70的尾部推入所述安装孔213内，使所述卡勾700能够伸入所述限位槽720后，转动所述限位螺丝70，使所述卡勾700与所述卡槽720a对齐后，所述压缩弹簧71推动所述限位螺丝70往所述尾夹3的方向移动，实现连接；在需要转动尾夹3时，拉动所述尾夹3，使所述环形抵接台300克服所述压缩弹簧71的推力往后移动，再扭动所述尾夹3，使所述尾夹3绕所述限位螺丝70旋转后卸力，所述压缩弹簧71推动所述限位套30，使所述限位块重新与所述限位腔体的内壁抵接，完成所述尾夹3的转动；采用这种可拆卸地尾夹3结构，提高皮带扣的实用性，提高产品的市场竞争力。
本发明的另一个实施例提供一种皮带扣，如图9和图10所示，包括依序连接的扣头1和扣身2，所述扣身2上转动连接有用于与皮带的带体可拆卸连接的齿板22，所述扣头1设置有连接轴10，所述扣身2包括第一本体20和第二本体21，所述第一本体20设置有容纳腔体204，所述第二本体21设于所述容纳腔体204内，所述第二本体21的一端设置有限位缺口214，所述第一本体20的底壁盖合所述限位缺口214，形成型腔，所述连接轴10夹持于所述型腔内；所述示齿板22、所述第二本体21和所述容纳腔体204的侧壁均设置有连接孔9，所述齿板22、所述第二本体21和所述第一本体20通过连接件4连接；具体地，扣身2由第一本体20和第二本体21组成，在生产该扣身2时，可以分别进行第一本体20和第二本体21的单独生产并进行表面处理，再进行组装，取消了现有技术中的压铆工艺，进而提高成品率，提高生产效率，减少生产成本；通过齿板22来代替尾夹连接皮带的带体，提高拆装皮带的带体的简便性。
在本发明的另一个实施例中，如图10所示，所述容纳腔体204的内壁设置有安装位206，所述第二本体21远离所述限位缺口214的端部伸入所述安装位206内；具体地，在组装所述第一本体20和所述第二本体21时，所述第二本体21端部伸入所述安装位206内，并与所述安装位206的内壁抵接，使所述第二本体21得以初步固定，使所述连接件4安装时更加方便。
值得注意的是，本领域的技术人员应当理解，结合图10至图11，针扣型皮带的扣头和板扣型皮带的扣头都具有连接轴10，所述扣身2分别能够与两种样式的扣头适配。
在本发明的另一个实施例中，所述连接件4为螺丝，进一步地提高结构稳定性。
在本明发的另一个实施例中，所述连接件4为生耳，进一步地提高拆装简便性。
本发明的另一个实施例提供一种皮带，包括带体，以及所述皮带扣，所述带体可拆卸地连接在所述皮带扣的端部，采用上述的皮带扣，进一步提高皮带生产效率，同时，提高皮带的市场竞争力，有利于企业发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
