一种用于在首饰表面加工炫彩视觉的花刀
技术领域
本实用新型涉及首饰加工领域，具体为一种用于在首饰表面加工炫彩视觉的花刀。
背景技术
首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等，用高速旋转的金钢石铣刀，在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花，由于金钢石铣刀十分坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁，大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成，很受人们青睐。
现有的花刀因为在首饰上进行雕刻的花纹粗细不同，所以需要的雕刻刀头粗细不同，但是由于现有的安装座只设置有一组花刀，所以在进行雕刻的时候需要对刀头进行频发更换，操作麻烦，且现有的花刀对首饰进行雕刻的时候雕刻产生的金属屑容易掉落到雕刻形成凹槽处，再次对其进行雕刻时容易发生雕刻失误，导致花纹出现瑕疵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的安装座只设置有一组花刀，所以在进行雕刻的时候需要对刀头进行频繁更换，操作麻烦、金属屑容易掉落到雕刻形成凹槽处，再次对其进行雕刻时容易发生雕刻失误的问题，提供一种用于在首饰表面加工炫彩视觉的花刀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于在首饰表面加工炫彩视觉的花刀，包括安装仓，所述安装仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧连接有第三齿轮，所述安装仓的内部设置有第一滑道，且第一滑道的一侧设置有第二滑道，所述第二滑道的一侧设置有第三滑道，所述第一齿轮的输出端连接有第一连接柱，且第一连接柱的一端连接有第一刀头，所述第二齿轮的输出端连接有第二连接柱，且第二连接柱的一端连接有第二刀头，所述第三齿轮的输出端连接有第三连接柱，且第三连接柱的一端连接有第三刀头，所述第二齿轮与第三齿轮的顶端皆设置有套管，且套管的外侧设置有轴承座，所述安装仓的顶端位于电机的一侧设置有气缸，所述安装仓的底端安装有清理风机。
优选地，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮皆位于安装仓的内部，且第二齿轮的纵截面高度大于第一齿轮的纵截面高度，所述第三齿轮的纵截面高度大于第二齿轮的纵截面高度，所述第二齿轮分别与第三齿轮和第一齿轮相啮合。
优选地，所述第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱分别位于第一滑道、第二滑道和第三滑道的内部，且第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱分别与第一滑道、第二滑道和第三滑道活动连接。
优选地，所述气缸的数量为两组，两组所述气缸的底端皆设置有安装板，且两组所述气缸皆通过安装板与安装仓固定连接，所述气缸的输出端连接有轴承，且气缸通过轴承与套管活动连接。
优选地，所述套管分别与第二齿轮和第三齿轮固定连接，且套管与轴承座活动连接。
优选地，所述安装仓底端的两侧连接有鹅颈管，且鹅颈管与清理风机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的安装仓、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一滑道、第一连接柱、第一刀头、第二滑道、第二连接柱、第二刀头、第三滑道、第三连接柱、第三刀头，实现了三组刀头都安装在相对应的连接柱上，三组连接柱可延伸的长度不同，需要哪组刀头对首饰进行雕刻就将哪组刀头往外延伸的距离延长，从而避免在雕刻过程中频繁更换刀头，从而提高了雕刻效率，减少了雕刻时长，还通过设置的安装仓、鹅颈管和清理风机，实现了清理风机可以对雕刻时产生的金属屑进行清理，使得金属屑不会在雕刻物品上停留，从而避免二次雕刻时金属屑影响雕刻效果，避免雕刻瑕疵。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的齿轮连接结构示意图；
图3为本实用新型的气缸连接结构示意图。
图中：1、安装仓；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、第一滑道；7、第一连接柱；8、第一刀头；9、第二滑道；10、第二连接柱；11、第二刀头；12、第三滑道；13、第三连接柱；14、第三刀头；15、鹅颈管；16、清理风机；17、气缸；18、套管；19、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机(型号为CH/CV)、气缸(型号为SC)、清理风机(型号为KFA-30-01)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种用于在首饰表面加工炫彩视觉的花刀，包括安装仓1，安装仓1的顶端安装有电机2，且电机2的输出端连接有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧连接有第二齿轮4，且第二齿轮4的一侧连接有第三齿轮5，安装仓1的内部设置有第一滑道6，且第一滑道6的一侧设置有第二滑道9，第二滑道9的一侧设置有第三滑道12，第一齿轮3的输出端连接有第一连接柱7，且第一连接柱7的一端连接有第一刀头8，第二齿轮4的输出端连接有第二连接柱10，且第二连接柱10的一端连接有第二刀头11，第三齿轮5的输出端连接有第三连接柱13，且第三连接柱13的一端连接有第三刀头14，第二齿轮4与第三齿轮5的顶端皆设置有套管18，且套管18的外侧设置有轴承座19，安装仓1的顶端位于电机2的一侧设置有气缸17，安装仓1的底端安装有清理风机16。
本实用新型通过设置的安装仓1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第一滑道6、第一连接柱7、第一刀头8、第二滑道9、第二连接柱10、第二刀头11、第三滑道12、第三连接柱13、第三刀头14，实现了三组刀头都安装在相对应的连接柱上，三组连接柱可延伸的长度不同，需要哪组刀头对首饰进行雕刻就将哪组刀头往外延伸的距离延长，从而避免在雕刻过程中频繁更换刀头，从而提高了雕刻效率，减少了雕刻时长。
请着重参阅图2，第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5皆位于安装仓1的内部，且第二齿轮4的纵截面高度大于第一齿轮3的纵截面高度，第三齿轮5的纵截面高度大于第二齿轮4的纵截面高度，第二齿轮4分别与第三齿轮5和第一齿轮3相啮合，三组齿轮的横截面直径相同，纵截面直径依次为第三齿轮5大于第二齿轮4大于第一齿轮3。
请着重参阅图1，第一连接柱7、第二连接柱10和第三连接柱13分别位于第一滑道6、第二滑道9和第三滑道12的内部，且第一连接柱7、第二连接柱10和第三连接柱13分别与第一滑道6、第二滑道9和第三滑道12活动连接，三组滑道的长短不同，依次为第三滑道12长度小于第二滑道。
请着重参阅图1，气缸17的数量为两组，两组气缸17的底端皆设置有安装板，且两组气缸17皆通过安装板与安装仓1固定连接，气缸17的输出端连接有轴承，且气缸17通过轴承与套管18活动连接，轴承的内部与气缸17固定连接，外侧与套管18固定连接，这样套管18转动的时候就不会带动气缸17一起转动。
请着重参阅图3，套管18分别与第二齿轮4和第三齿轮5固定连接，且套管18与轴承座19活动连接，套管18在轴承座19内部转动，也在轴承座19内部滑动。
请着重参阅图1，安装仓1底端的两侧连接有鹅颈管15，且鹅颈管15与清理风机16固定连接，鹅颈管15可以调整两组清理风机16的吹风角度，从而使得装置更加灵活。
工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，启动电机2使得电机2带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，第二齿轮4与第三齿轮5相啮合，所以第一齿轮3的转动同时带动第二齿轮4和第三齿轮5进行转动，三组齿轮转动带动三组刀头进行转动，在关闭气缸17的情况下，第一刀头8比第二刀头11和第三刀头14更为突出，所以在不使用第二刀头11和第三刀头14的情况下可以关闭气缸，让第一刀头8对首饰进行雕刻，需要使用第二刀头11或者是第三刀头14的时候，开启相对应的气缸17，使得气缸17推动套管18在轴承座19的内部进行滑动，通过与刀头连接的连接柱，使得第二刀头11或者是第三刀头14较为突出，调节好刀头位置过后，再启动电机2，使得刀头转动，使用不同直径的刀头对首饰雕刻出不同的花纹，避免了雕刻过程中频繁更换刀头的情况，在雕刻的同时启动清理风机16将首饰表面雕刻产生的金属屑吹离首饰，避免金属屑掉落在雕刻花纹的路径中，导致细化花纹的时候产生雕刻瑕疵，从而避免产品缺陷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
