尼龙拉链三合一机
【技术领域】
本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，尤其涉及一种尼龙拉链三合一机。
【背景技术】
拉链包括两条拉链带、拉头以及拉链带上相对应的链牙，拉链根据不同的使用场合，其链带的上下端可以分别设置上止、下止。拉链按材料分，分为尼龙拉链、金属拉链、树脂拉链等。
相关技术中，尼龙拉链在生产过程中包括切割工序，穿头工序、上止工序，但是现有设备中各个工序基本都是分开由不同的设备进行，操作比较麻烦，生产效率低。
因此，本实用新型提供了一种新型的尼龙拉链三合一机。
【实用新型内容】
目前相关技术现有设备中各个工序基本都是分开由不同的设备进行，操作比较麻烦，生产效率低。因此，本实用新型提供了一种新型的尼龙拉链三合一机。
一种尼龙拉链三合一机，用于对拉链带进行切断、穿头、熔上止的连续操作，其特征在于，包括机体和安装在所述机体上的切断装置、移带装置、穿头装置和熔上止装置，其中：
所述切断装置包括超声波组件、与所述超声波组件相间隔设置的切刀组件、设置于所述切刀组件上的感应钩子片和位于所述超声波组件与所述切刀组件之间的导板，所述导板的一端与所述进料装置的出料端对接，另一端与所述移带装置对接，当所述感应钩子片感应到拉链带经过所述导板的预设位置时钩住所述拉链带，所述切刀组件配合所述超声波组件将所述拉链带切断，所述移带装置将切断后的拉链带从所述导板输送到所述穿头装置，所述切刀组件包括推杆、用于驱动所述推杆沿水平方向左右运动的切断气缸、具有滑槽的基座、收容于所述滑槽并可沿所述滑槽滑动的切台以及设置于所述切台上的切刀，所述推杆伸入所述基座的端面为斜面结构，所述切台下端与所述推杆抵接处为与所述推杆相对应的斜面结构；
所述移带装置与所述切断装置间隔设置，其包括左右移动机构、导带机构和上下移动机构，所述左右移动机构通过夹子将切断后的拉链带从所述切断装置输送到所述导带机构，所述导带机构使得拉链带进入所述上下移动机构，所述上下移动机构将拉链带输送到所述穿头装置；
所述穿头装置包括推送拉头的推拉头组件、与所述推拉头组件对应设置的移拉头组件、与所述移拉头组件对应设置的下模组件、设置于所述下模组件上方的上模组件和设置于所述上模组件与所述下模组件之间的穿头夹子，所述推拉头组件推送拉头至所述移拉头组件，所述移拉头组件将拉头移送至所述下模组件，同时所述穿头夹子从所述移带装置上夹取拉链带并输送至所述上模组件，所述下模组件和所述上模组件相配合将拉头穿到拉链带上；
所述熔上止装置包括固定座、分别设置于所述固定座的用于固定尼龙丝的两个尼龙丝固定组件、分别与两个所述尼龙丝固定组件对应设置并位于所述固定座下方的两个单丝切送组件、设置于所述固定座下方并位于两个所述单丝切送组件之间的一焊头组件、位于所述焊头组件下方的分链组件、位于所述分链组件下方的一上止下模组件以及将拉链带从所述穿头夹子输送到所述分链组件的承接桥，所述单丝切送组件将所述尼龙丝固定组件上的尼龙丝切断并弯折形成U型上止后送入所述分链组件，所述上止下模组件和所述焊头组件配合完成对拉链带与U型上止的夹固。
优选的，所述尼龙拉链三合一机还包括出料装置，所述出料装置与所述机体连接设置，其包括出料夹子、输送组件和托盘组件，所述出料夹子靠近所述熔上止装置设置并与所述分链组件的出料端对接，所述出料夹子用于将熔上止后的拉链带夹紧，所述输送组件用于将完成切断、穿头和上止后的拉链带输送至所述托盘组件，所述托盘组件用于收集所述拉链带。
优选的，所述超声波组件位于所述切刀组件的上方，所述超声波组件包括驱动气缸、超声波固定座和固定于所述超声波固定座的焊头，所述驱动气缸驱动所述超声波固定座沿竖直方向上下运动，进而带动所述焊头沿竖直方向上下运动，以配合所述切刀组件完成切断动作。
优选的，所述切刀组件还包括所述切台与所述焊头间隔设置形成用于拉链带穿过的切刀空间，所述焊头包括与所述切刀相匹配的凹槽，当所述推杆伸入所述滑槽推动所述切刀沿竖直方向向上运动时，所述焊头沿竖直方向向下运动，将位于所述切刀空间内的拉链带切断。
优选的，所述推拉头组件包括振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料道、设置于所述料道下端的滑杆、位于所述料道上的用于调节所述料道倾斜角度的斜度调节板、感应器和用于驱动所述滑杆沿水平方向往所述穿头装置方向往复运动的的气缸。
优选的，所述下模组件包括具有拉头收容槽的下模块、用于驱动所述下模块沿竖直方向上下运动的第一下模气缸和第二下模气缸，所述第一下模气缸驱动所述下模块沿竖直方向向上运动接收所述移拉头组件移送过来的拉头并将拉头收容于所述拉头收容槽内，所述下模块接收到所述拉头后由所述第二下模气缸继续驱动沿竖直方向向上运动，直至将所述拉头顶到所述上模组件。
优选的，所述穿头夹子包括左夹、右夹和分别位于所述左夹和所述右夹之上的两个传送轴，所述穿头夹子拉链带夹紧并移动到所述上模组件，所述移拉头组件将拉头平移至所述下模组件，所述下模组件73将所述拉头顶到所述上模组件，配合所述穿头夹子77将所述拉头穿入所述拉链，所述穿头夹子的传送轴延伸至所述熔上止装置。
优选的，二所述尼龙丝固定组件对称设置于所述固定座上方，所述尼龙丝固定组件包括用于卷绕尼龙丝的单丝筒、单丝转轴和两个限位挡环，所述单丝转轴的两端固定于所述固定座上，所述单丝筒套设于所述单丝转轴外侧，两个所述限位挡环对称设置于所述单丝转轴上并夹设于所述单丝筒和所述固定座之间。
优选的，所述单丝切送组件分别与二所述尼龙丝固定组件对应设置并位于所述固定座下方，每一所述单丝切送组件包括拉带单元、切料推送单元、感应器、以及用于固定所述拉带单元和所述切料推送单元的安装座，所述拉带单元用于夹持尼龙丝并将所述尼龙丝由所述固定座上方往所述固定座下方拉动，所述切料推送单元用于将所述尼龙丝切断并弯折形成U型上止后送入所述分链组件，所述安装座与所述固定座连接，所述感应器用于感应所述尼龙丝的长度，控制所述切料推送单元切断所述尼龙丝。
优选的，所述分链组件位于所述焊头组件下方，所述分链组件包括分链座、具有卡口的分链夹头、与所述分链夹头连接的分链滑块、第一气缸连接件、第一气缸固定座和第一气缸，所述分链座与所述分链夹头连接，所述切料推送单元包括具有通道的模具，所述卡口与所述模具卡合，所述分链滑块呈“7”字型，所述分链滑块的钩部位于所述第一气缸连接件的上方，所述第一气缸安装在所述第一气缸固定座上，所述第一气缸的输出端与所述第一气缸连接件连接，所述第一气缸固定座与所述固定座连接，所述第一气缸固定座设有滑槽，所述分链滑块可上下运动卡设在所述第一气缸固定座的滑槽中，所述第一气缸驱动所述第一气缸连接件带动所述分链滑块上下运动，控制所述分链座与所述焊头分离结合。
与相关技术相比，本实用新型提供的尼龙拉链三合一机通过将所述切断装置、穿头装置和熔上止装置安装在同一机体上，通过所述移带装置对拉链带传输，将切断、穿头、上止三种功能集成在一起。所述切刀组件中设置斜面结构有助于所述切断装置对所述拉链带进行切断，所述移带装置50有利于节省设备空间，一体化设计使得各功能装置的自动机械化程度高，一次连续性完成切断、穿头、上止的工序，加工速度快，制造效率高。同时，各功能装置间的过渡无须人工参与，也无须重复装夹、定位，节约人力资源。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的尼龙拉链三合一机的立体结构示意图；
图2为图1所示尼龙拉链三合一机的另一角度的立体结构示意图；
图3为图1所示机体的立体结构示意图；
图4为图1所示进料装置的立体结构示意图；
图5为图1所示切断装置的立体结构示意图；
图6为图5所示切刀组件的立体结构示意图；
图7为图5所示切刀组件的结构分解图；
图8为图1所示左右移动机构的立体结构示意图；
图9为图1所示导带机构的立体结构示意图；
图10为图1所示上下移动机构的立体结构示意图；
图11为图1所示穿头装置的立体结构示意图；
图12为图11所示的穿头下模的立体结构放大图；
图13为图1所示穿头夹子的立体结构示意图；
图14为图1所示熔上止装置的立体结构示意图；
图15为图14所示单丝切送组件的立体结构示意图；
图16为图15所示分链组件的结构分解图；
图17为图14所示下模组件的立体结构示意图；
图18图1所示出料夹子的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是电连接，也可以是机械连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介连接，也可以是两个内部元件之间的连通。
请结合参阅图1至图18，所述尼龙拉链三合一机100从左至右依次包括控制装置20、进料装置30、移带装置50、切断装置60、穿头装置70、熔上止装置80和出料装置90，以及用于支撑或收容上述装置的机体10。所述控制装置20包括用于接收输入信号的操作屏21及与所述操作屏21连接的控制器(未图示)，所述控制器(未图示)分别与进料装置30、移带装置50、切断装置60、穿头装置70、熔上止装置80和出料装置90电连接，控制上述机构各部件的运行。
请参阅图3，所述机体10包括基板11、与所述第一基板围成收容空间的壳体13、位于所述基板11上的第一通孔15、第二通孔17和第三通孔19。所述第一通孔15嵌入部分所述穿头下模73，所述第二通孔17嵌入部分所述熔上止装置80，所述第三通孔19嵌入部分所述上下移动机构53。大部分装置位于所述基板11之上，其余装置通过所述通孔收容于所述壳体13与所述基板11围成的收容空间。
请参阅图4，所述进料装置30固定于所述机体10并与所述切断装置60相连接。所述进料装置30包括支撑杆31和导向轮33。所述支撑杆31包括支撑横杆311和支撑立杆313。所述支撑横杆313固定于所述机体10上并与所述支撑立杆31相连。所述导向轮33在本实施例中为四个，其中三个所述导向轮33位于所述支撑横杆311之上，一个所述导向轮33位于对所述支撑立杆2113之上。
请结合参阅图5至图7，所述切断装置60用于将从所述进料装置30进入的拉链带切断。所述切断装置60包括超声波组件61、与所述超声波61组件相间隔设置的切刀组件63、设置于所述切刀组件63上的感应钩子片65和位于所述超声波组件61与所述切刀组件63之间的导板67，所述导板67的一端与所述进料装置30的出料端对接，另一端与所述移带装置50对接。所述感应钩子片65位于所述切刀组件63上并与所述控制装置20电连接，用于感应是否有拉链带通过所述切断装置60。当没有拉链带时所述感应钩子片65将信号传输给所述控制装置20。在实际生产过程中，为了便于自动化生产，通常将拉链带做成几十米甚至几百米长，根据实际需求的长度，间隔的去掉一部分链牙，形成空白无齿段，而感应钩子片65即以所述空白无齿段作为感应定位目标。当拉链经过所述导板时，所述空白无齿段使得感应单元(图未标示)发出信号，进而使得所述感应钩子片65钩住拉链，实现定位，便于后续进行准确切断动作。
所述超声波组件61位于所述切刀组件63的上方，所述超声波组件61包括驱动气缸611、超声波固定座613和固定于所述超声波固定座613的焊头615，所述驱动气缸611驱动所述超声波固定座613上下运动，进而带动所述焊头615上下运动，配合所述切刀组件63完成切断动作。
所述切刀组件63包括推杆631、用于驱动所述推杆631沿水平方向左右运动的切断气缸632、具有滑槽6331的基座633、收容于所述滑槽6331并可沿所述滑槽6331滑动的切台635以及设置于所述切台635上的切刀637。所述切断气缸632水平设置，可沿水平方向往复运动，以驱动所述切刀组件63对拉链带进行切断操作。所述滑槽6331垂直设置且所述基座633对应所述推杆631位置开设有槽口6333，所述推杆631可通过所述槽口6333伸入所述滑槽6331内与所述切台635下端抵接并推动所述切台635沿所述滑槽6331滑动，所述切刀637固定于所述切台635的上端。所述切台635与所述焊头615间隔设置形成用于拉链带穿过的切刀空间639，所述焊头615包括与所述切刀635相匹配的凹槽(图未标示)。当所述推杆631伸入所述滑槽6331推动所述切刀635沿竖直方向向上运动时，所述焊头615沿竖直方向向下运动，将位于所述切刀空间639内的拉链带切断。所述切台635位于所述滑槽633内部和正对上方，并与所述推杆631能相交，即每当推杆631沿水平方向方向往所述槽口6331方向运动，进入到所述槽口6333带动所述切台635和所述切刀637在所述滑槽6331内部沿竖直方向向上运动。所述切刀637运动节点与所述焊头615运动节点一致，即每当所述推杆631带动所述切刀637沿竖直方向向上运动时，所述切台635沿竖直方向向下运动，将位于所述切刀空间639内的拉链带切断，然后所述切刀637与所述焊头615复位，拉链带因重力影响与所述切台635一起向下运动并往所述移带装置50方向延伸出所述切台635。
特别的，所述推杆631伸入所述基座633的端面为斜面结构，所述切台635下端与所述推杆631抵接处为与所述推杆631相对应的斜面结构。与相关技术的切断气缸竖直方向设置相比，本实施例中的所述切断气缸632水平设置更有利于节省设备空间。
请结合参阅图8至图10，所述移带装置50包括左右移动机构51、导带机构52和上下移动机构53。所述左右移动机构51可夹住经过切断工序的拉链带并将其水平移动到所述导带机构52并进行下一步操作。所述左右移动机构51包括左右移动夹子511、夹子气缸513、夹子支架515、导带517和导带气缸519。所述左右移动夹子511用于夹紧拉链带，将拉链带从所述切断装置60输送到所述导带机构52。所述夹子气缸513用于驱动所述左右移动夹子511的张合运动，所述夹子支架515一端与所述左右移动夹子511连接，另一端与所述导带517连接。所述导带气缸519用于驱动所述导带517传动，进而带动位于所述导带517上的所述夹子支架515水平移动，从而实现所述左右移动夹子511夹住拉链带的左右移动。
请参阅图9，图9为图1所示导带机构52的立体结构示意图。所述导带机构52包括第一气缸521、第二气缸523、第三气缸525、第一导轮527和第二导轮529。所述第一气缸521驱动所述第一导轮527转动，所述第二气缸523驱动所述第二导轮529转动，所述第三气缸525驱动所述第二导轮529上下移动，使得所述第一导轮525和第二导轮527发生相对转动，且所述第一导轮527和所述第二导轮529的距离可以发生变化，当拉链带进入所述第一导轮527和所述第二导轮529之间时可发生相对运动，进而实现对拉链带的传输作用，即实现拉链带在左右移动机构51和上下移动机构53之间的传输作用。
请参阅图10，所述上下移动机构53包括上下移动第一气缸531、上下移动第二气缸533、上下移动夹子535、导柱537和电机539。所述电机539通过所述第三通孔19设置在所述机体10收容空间内。所述上下移动第一气缸531和所述上下移动第二气缸533驱动所述上下移动夹子535的张合运动，使得所述上下移动夹子535夹住从所述导带机构52输送过来的拉链带。所述电机539驱动所述上下移动夹子535在所述导柱537上移动，实现对拉链带的上下移动，将拉链带输送到所述穿头装置70。
所述左右移动机构51、导带机构52和上下移动结构53实现拉链带从所述切断装置60至所述穿头装置70之间的输送，且所述导带机构52使得拉链带到达所述穿头装置70时和位于所述切断装置60时方向相反，节省所述尼龙拉链三合一机100的空间。
请结合参阅图11至图13，所述穿头装置70包括推送拉头的推拉头组件71、与所述推拉头组件71对应设置的移拉头组件72、与所述移拉头组件72对应设置的下模组件73，设置于所述下模组件73上方的上模组件75和设置于所述下模组件73与所述上模组件75之间的穿头夹子77。
所述推拉头组件71包括振动盘711、与所述振动盘711的出料口相连的料道712、设置于所述料道712下端的滑杆713、位于所述料道712上的用于调节所述料道712倾斜角度的斜度调节板714、感应器715用于驱动所述滑杆713沿水平方向往所述穿头装置70方向往复运动的气缸(未标示)。所述振动盘711通过自身振动将收容于所述振动盘711的拉头一个接一个依次输送到所述料道712。所述料道712倾斜设置且内表面光滑，拉头进入所述料道712由于自身重力从上往下滑动，经过所述滑杆713被所述滑杆713推动到所述穿头装置70进行穿头。所述斜度调节板714通过调节所述料道712的斜度，从而使得所述料道712倾斜的角度可以让拉头顺利到达所述料道712的下端。所述感应器715设置于所述振动盘711与所述料道712连接处，当所述感应器715感应到所述料道712上的拉头满了之后，发送控制信号至所述控制装置20，所述控制装置20控制所述振动盘711停止振动。所述拉头从所述推拉头组件71上进入所述移拉头组件72的收集槽(图未标示)，所述移拉头组件72受气缸驱动将所述拉头平移至所述下模组件73。
所述下模组件73包括下模块731、用于驱动所述下模块的第一下模气缸733、的第二下模气缸735和收容所述下模块的拉头收容槽737。所述第一下模气缸733用于驱动所述下模块731沿竖直方向向上运动接收经过所述移拉头组件72平移运动过来的拉头，所述拉头收容槽737接收到所述拉头后由所述第二下模气缸735继续驱动沿竖直方向向上运动，直至将所述拉头顶到所述上模组件75。
所述穿头夹子77包括左夹771、右夹773和分别位于所述左夹771和所述右夹773之上的两个传送轴775。所述左夹751和所述右夹753能在所述传送轴775上沿所述传送轴775来回运动，夹紧所述拉链带传送至所述上模组件75的下方。所述穿头夹子77拉链带夹紧并移动到所述上模组件75，所述移拉头组件72将拉头平移至所述下模组件73，所述下模组件73将所述拉头顶到所述上模组件75，配合所述穿头夹子77将所述拉头穿入所述拉链。所述穿头夹子77的传送轴775延伸至所述熔上止装置80。
请结合参阅图14至图18，所述熔上止装置80包括固定座81、分别设置于所述固定座81的二尼龙丝固定组件82、二单丝切送组件83、焊头组件84、一分链组件85、一上止下模组件86以及将拉链带从所述穿头夹子输送到所述分链组件的承接桥(图未标示)。所述焊头组件84包括单焊头841。相关技术中，熔上止装置采用双焊头结构，使得相关部件易受损，减少设备使用寿命，实施例中采用单焊头结构，能够节约易损件。所述尼龙丝固定组件82用于固定尼龙丝，二所述尼龙丝固定组件82对称设置于所述固定座81上方，所述尼龙丝固定组件82包括用于卷绕尼龙丝的单丝筒821、单丝转轴(图未标示)和两个限位挡环823。所述单丝转轴的两端固定于所述固定座81上，所述单丝筒21套设于所述单丝转轴外侧，两个所述限位挡环823对称设置于所述单丝转轴上并夹设于所述单丝筒821和所述固定座81之间。
请参阅图15，二所述单丝切送组件83分别与二所述尼龙丝固定组件82对应设置并位于所述固定座81下方，每一所述单丝切送组件83包括拉带单元831、切料推送单元833、感应器835、以及用于固定所述拉带单元831和所述切料推送单元833的安装座837，所述拉带单元831用于夹持尼龙丝并将所述尼龙丝由所述固定座81上方往所述固定座81下方拉动，所述切料推送单元833用于将所述尼龙丝切断并弯折形成U型上止后送入所述分链组件85，所述安装座837与所述固定座81连接，所述感应器835用于感应所述尼龙丝的长度，控制所述切料推送单元833切断所述尼龙丝。控制所述尼龙拉链三合一机100开始工作。
所述切料推送单元833包括固定板8331、与所述固定板8331连接且具有通道83331的模具8333、推料气缸8335、活动块8337和送料气缸8339，所述活动块8337正对所述通道83331设置，所述推料气缸8335的输出端与所述活动块8337连接，所述推料气缸8335驱动所述活动块8337冲压尼龙丝通过所述通道切断并弯折形成U型上止，所述固定板8331与所述安装座837连接，所述送料气缸8339与所述安装座837连接，所述送料气缸8339驱动所述安装座837旋转，从而移动所述单丝切送组件83将所述U型上止推送到所述分链组件85。
请参阅图16，所述分链组件85位于所述焊头组件84下方，所述分链组件85包括分链座851、具有卡口8531的分链夹头853、分链滑块854、第一气缸连接件855、第一气缸固定座856和第一气缸857，所述分链座851与所述分链夹头853连接，所述卡口8531与所述模具8333卡合，所述分链夹头853与所述分链滑块854连接，所述分链滑块854呈“7”字型，所述分链滑块854的钩部位于所述第一气缸连接件855的上方，所述第一气缸857安装在所述第一气缸固定座856上，所述第一气缸857的输出端与所述第一气缸连接件855连接，所述第一气缸固定座856与所述固定座81连接，所述第一气缸固定座856设有滑槽8561，所述分链滑块854可上下运动的卡设在所述第一气缸固定座856的滑槽8561中，所述第一气缸857驱动所述第一气缸连接件855带动所述分链滑块854上下运动，控制所述分链座851与所述焊头841分离结合，以便露出空隙容纳拉链带进行熔上止工作。
请参阅图17，所述下模组件86位于所述分链组件85下方，包括下模固定座861、上止第一下模气缸863、上止第二下模气缸865、下模滑盖板867和位于所述下模固定座上的下模(图未标示)。所述下模滑盖板865和所述下模固定座861连接并形成间隙8611，所述上止第一下模气缸863与所述上止第二下模气缸865共同驱动所述下模上下运动，以便配合所述焊头组件84完成拉链带与U型上止的夹固工作。
请参阅图1和图18，所述出料装置90与所述机体10连接设置，其包括输送组件91、托盘组件93和出料夹子95。所述出料夹子95与所述分链组件85间隔时设置。所述出料夹子95包括出料第一气缸951、出料第二气缸953、出料夹头955、传输带957和出料第三气缸959。所述出料第一气缸951和所述出料第二气缸953共同驱动所述出料夹头955活动，使得所述出料夹头955夹住所述拉链带，同时所述出料第三气缸959驱动所述传输带957运动进而带动所述出料夹头955运动，实现对所述拉链带的传输。所述输送组件91用于将完成切断、穿头和上止后的拉链带输送至所述托盘组件93，所述托盘组件93用以起到收集作用。
本实施例中所述尼龙拉链一体机100的工作过程为：拉链带从所述进料装置30进入所述切断装置60，所述切刀组件60在所述切断气缸的驱动下对拉链带进行切断，在机器启动时所述左右移动夹子511与所述切刀637正对间隔设置，所述左右移动夹子511通过导带气缸519驱动夹紧拉链带移动到所述导带机构52，进而通过所述上下移动机构53将拉链带移动至所述穿头夹子77，所述穿头夹子77夹紧所述拉链带传送至所述上模组件75，所述推拉头组件71推送拉头至所述移拉头组件72，所述移拉头组件72将所述拉头平移至所述下模组件73，所述下模组件73将所述拉头竖直向上运动送至所述上模组件75与所述上模组件75配合完成穿头，所述穿头夹子77在拉链带完成穿头后继续夹送拉链带至所述分链组件85，所述单丝切送组件83将所述尼龙丝固定组件内的尼龙丝切断并弯折形成U型上止送入所述分链组件85，所述下模组件86和所述焊头组件84配合完成对拉链带与U型上止的夹固工作，所述出料夹头955夹住所述拉链带，同时所述出料第三气缸959驱动所述传输带957运动进而带动所述出料夹头955运动，实现对所述拉链带的传输。
本实施例中为了便于描述，各元件的组件未详细一一写明，图中所示均为本实施例具备的组件。
与相关技术相比，本实用新型提供的尼龙拉链三合一机100通过将所述切断装置60、穿头装置70和熔上止装置80安装在同一所述机体10上，通过所述移带装置50对拉链带传输，将切断、穿头、上止三种功能集成在一起。所述切刀组件63中设置斜面结构有助于所述切断装置60对所述拉链带进行切断，所述移带装置50的设置可以节省设备空间，一体化设计使得各功能装置的自动机械化程度高，所述尼龙拉链三合一机100能够一次连续性完成切断、穿头、上止的工序，加工速度快，制造效率高。同时，各功能装置间的过渡无须人工参与，也无须重复装夹、定位，节约人力资源。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
