一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺
技术领域
本发明涉及拉面丸子生产技术领域，具体涉及一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺。
背景技术
拉面丸子是很多人喜欢吃的零食，而现在的拉面丸子因为其自身成分以及添加剂的原因被很多人认为是垃圾食品，没有营养。现有技术中拉面丸子在生产过程中的拉面出面效率不高，拉面的生产效率不高，同时拉面丸子定型时容易出现拉面漏在输送带上造成浪费的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，解决以下技术问题：(1)通过提供了一种以小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉为主要原料，辅以其他原料及相关的食品添加剂，解决拉面丸子放置一定时间即出现反生的缺陷，利用二次封口及灭菌技术，以避免拉面丸子装袋灭菌后表面易糊化，放置易粘连，品相欠佳之弱点，从而制得的拉面丸子能长时间贮存，通过葵花籽油的添加，降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯以及血压水平，同时向人体提供维生素A，B，D和E，并富含不饱和脂肪酸，解决现有技术中拉面丸子的营养成分不足，同时不具备降血压效果的技术问题；(2)通过将面团放入的入料斗内，面团通过入料斗进入出面筒内，开启第一电机，第一电机输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动杆转动，驱动杆带动表面的杆套转动，杆套带动螺旋蛟龙对面团进行搅拌输送，面团从出面口挤出制成面条，驱动杆同时带动刀座转动，刀座通过刀片对从出面口挤出的面条进行切割，切割后的面条落入搅拌箱内，开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个搅拌杆转动，搅拌杆通过两个啮合连接的齿轮带动另一个搅拌杆转动，两个搅拌杆通过表面的搅拌叶对面条进行粉碎，粉碎后的面条落在挡板上表面，解决现有技术中拉面丸子生产过程中的出面效率不高，同时生产效率不高的技术问题；(3)通过第三电机配合换向器带动其中一个驱动辊转动两个驱动辊配合带动输送带转动，输送带对定型板进行输送，定型板输送至搅拌箱下方时，定型板上的凸条滑动接触搅拌箱底部的凹槽，而后第一气缸活塞杆收缩，通过拉动板带动挡板从两个固定槽之间滑出，粉碎后的面条进入定型板上的定型孔内，而后第一气缸活塞杆推动拉动板，挡板封住搅拌箱底部，输送带继续将定型板输送至定型架下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板通过挤压板向下挤压定型板上定型孔内面条，得到半成品拉面丸子，而后将定型板放入烘干机内进行烘干，烘干后得到成品拉面丸子，避免拉面丸子生产过程中拉面落在输送带上的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取小麦粉60-80份、木薯变性淀粉10-20份、谷朊粉10-20份、葵花籽油10-20份、麦芽糖浆1-2份、食醋0.5-1.5份、食用盐2-4份、植物油0.5-1.5份、沙蒿胶0.5-1.5份、脂肪酸单甘油脂2-4份、乳酸0.2-0.5份、茶多酚0.02-0.05份、乳酸链球菌素0.02-0.05份，水30-40 份；
步骤二：将葵花籽油、麦芽糖浆、食醋、食用盐、植物油、沙蒿胶、脂肪酸单甘油脂、乳酸、茶多酚、乳酸链球菌素、水倒入拌面机中，进行第一次搅拌，而后将小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉倒入拌面机中，进行第二次搅拌，而后熟化得到面团；
步骤三：将面团放入丸子成型设备的入料斗内，面团通过入料斗进入出面筒内，开启第一电机，第一电机输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动杆转动，驱动杆带动表面的杆套转动，杆套带动螺旋蛟龙对面团进行搅拌输送，面团从出面口挤出制成面条，驱动杆同时带动刀座转动，刀座通过刀片对从出面口挤出的面条进行切割，切割后的面条落入搅拌箱内，开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个搅拌杆转动，搅拌杆通过两个啮合连接的齿轮带动另一个搅拌杆转动，两个搅拌杆通过表面的搅拌叶对面条进行粉碎，粉碎后的面条落在挡板上表面，开启第三电机，第三电机配合换向器带动其中一个驱动辊转动两个驱动辊配合带动输送带转动，输送带对定型板进行输送，定型板输送至搅拌箱下方时，定型板上的凸条滑动接触搅拌箱底部的凹槽，而后第一气缸活塞杆收缩，通过拉动板带动挡板从两个固定槽之间滑出，粉碎后的面条进入定型板上的定型孔内，而后第一气缸活塞杆推动拉动板，挡板封住搅拌箱底部，输送带继续将定型板输送至定型架下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板通过挤压板向下挤压定型板上定型孔内面条，得到半成品拉面丸子，而后将定型板放入烘干机内进行烘干，烘干后得到成品拉面丸子。
进一步的，步骤二中熟化过程为将搅拌后的面团处于密闭状态下，静置30 —40min。
进一步的，步骤二中拌面机第一次搅拌的时间5-10min，第一次搅拌速度为 800-1000r/min，拌面机第二次搅拌的时间15-20min，第二次搅拌速度为 1000-1500r/min。
进一步的，步骤一中葵花籽油通过下述方法制备得到：将葵花籽进行预处理、萃取、蒸发和汽提，得到葵花籽油。
进一步的，预处理包括清洗、分拣、粉碎和烘干，烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为0.5～1h。
进一步的，萃取为有机溶剂萃取，有机溶剂包括正己烷和环己烷中至少一种，萃取的时间为0.5～2h，萃取的温度为50～55℃。
进一步的，蒸发采用蒸发器进行蒸发，蒸发的温度为80～100℃，蒸发的时间为1～2h。
进一步的，汽提采用汽提塔进行汽提，汽提的温度为100～150℃。
进一步的，将面团放入的入料斗内，面团通过入料斗进入出面筒内，开启第一电机，第一电机输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动杆转动，驱动杆带动表面的杆套转动，杆套带动螺旋蛟龙对面团进行搅拌输送，面团从出面口挤出制成面条，驱动杆同时带动刀座转动，刀座通过刀片对从出面口挤出的面条进行切割，切割后的面条落入搅拌箱内，开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个搅拌杆转动，搅拌杆通过两个啮合连接的齿轮带动另一个搅拌杆转动，两个搅拌杆通过表面的搅拌叶对面条进行粉碎，粉碎后的面条落在挡板上表面，开启第三电机，第三电机配合换向器带动其中一个驱动辊转动两个驱动辊配合带动输送带转动，输送带对定型板进行输送，定型板输送至搅拌箱下方时，定型板上的凸条滑动接触搅拌箱底部的凹槽，而后第一气缸活塞杆收缩，通过拉动板带动挡板从两个固定槽之间滑出，粉碎后的面条进入定型板上的定型孔内，而后第一气缸活塞杆推动拉动板，挡板封住搅拌箱底部，输送带继续将定型板输送至定型架下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板通过挤压板向下挤压定型板上定型孔内面条，得到半成品拉面丸子，而后将定型板放入烘干机内进行烘干，烘干后得到成品拉面丸子。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，通过提供了一种以小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉为主要原料，辅以其他原料及相关的食品添加剂，解决拉面丸子放置一定时间即出现反生的缺陷，利用二次封口及灭菌技术，以避免拉面丸子装袋灭菌后表面易糊化，放置易粘连，品相欠佳之弱点，从而制得的拉面丸子能长时间贮存，通过葵花籽油的添加，降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯以及血压水平，同时向人体提供维生素A，B，D和E，并富含不饱和脂肪酸；
(2)将面团放入的入料斗内，面团通过入料斗进入出面筒内，开启第一电机，第一电机输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动杆转动，驱动杆带动表面的杆套转动，杆套带动螺旋蛟龙对面团进行搅拌输送，面团从出面口挤出制成面条，驱动杆同时带动刀座转动，刀座通过刀片对从出面口挤出的面条进行切割，切割后的面条落入搅拌箱内，开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个搅拌杆转动，搅拌杆通过两个啮合连接的齿轮带动另一个搅拌杆转动，两个搅拌杆通过表面的搅拌叶对面条进行粉碎，粉碎后的面条落在挡板上表面，通过以上结构设置，该丸子成型设备可以直接将面团挤出面条，通过三个出面口以及刀片的设置，使得该丸子成型设备的出面效率高，通过搅拌箱的设计，使得挤出的面条可以直接粉碎，便于直接生产拉面丸子；
(3)通过第三电机配合换向器带动其中一个驱动辊转动两个驱动辊配合带动输送带转动，输送带对定型板进行输送，定型板输送至搅拌箱下方时，定型板上的凸条滑动接触搅拌箱底部的凹槽，而后第一气缸活塞杆收缩，通过拉动板带动挡板从两个固定槽之间滑出，粉碎后的面条进入定型板上的定型孔内，而后第一气缸活塞杆推动拉动板，挡板封住搅拌箱底部，输送带继续将定型板输送至定型架下方，开启第二气缸，第二气缸活塞杆向下推动升降板，升降板通过挤压板向下挤压定型板上定型孔内面条，得到半成品拉面丸子，而后将定型板放入烘干机内进行烘干，烘干后得到成品拉面丸子，定型板上凸条以及搅拌箱上凹槽的设计，使得定型板与搅拌箱底部配合，避免粉碎后的面条落在输送带上，同时通过可以自动抽拉的挡板设计，可以自动对定型板填充粉碎后的面条，同时挡板上表面为倾斜设计，可以将多余的面条收集回搅拌箱内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺的结构示意图；
图2是本发明搅拌箱的内部结构图；
图3是本发明支撑架的侧视图；
图4是本发明出面筒的内部结构图；
图5是本发明挡板的安装示意图；
图6是本发明驱动辊的安装视图；
图7是本发明升降板的侧视图。
图中：1、支撑架；2、输送架；3、搅拌箱；4、定型架；5、第一电机；6、驱动杆；7、出面筒；71、入料斗；8、杆套；81、螺旋蛟龙；9、刀座；10、支撑台；11、第二电机；12、固定壳；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、固定槽； 16、安装板；17、第一气缸；18、拉动板；19、挡板；20、驱动辊；21、第三电机；22、定型板；23、第二气缸；24、升降板；25、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7
实施例1
一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取小麦粉60份、木薯变性淀粉10份、谷朊粉10 份、葵花籽油10份、麦芽糖浆1份、食醋0.5份、食用盐2份、植物油0.5份、沙蒿胶0.5份、脂肪酸单甘油脂2份、乳酸0.2份、茶多酚0.02份、乳酸链球菌素0.02份，水30份；
步骤二：将葵花籽油、麦芽糖浆、食醋、食用盐、植物油、沙蒿胶、脂肪酸单甘油脂、乳酸、茶多酚、乳酸链球菌素、水倒入拌面机中，进行第一次搅拌，而后将小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉倒入拌面机中，进行第二次搅拌，而后熟化得到面团；
步骤三：将面团放入丸子成型设备的入料斗71内，面团通过入料斗71 进入出面筒7内，开启第一电机5，第一电机5输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动杆6转动，驱动杆6带动表面的杆套8转动，杆套8带动螺旋蛟龙81对面团进行搅拌输送，面团从出面口挤出制成面条，驱动杆6同时带动刀座9转动，刀座9通过刀片对从出面口挤出的面条进行切割，切割后的面条落入搅拌箱3内，开启第二电机11，第二电机11输出轴带动其中一个搅拌杆13转动，搅拌杆13通过两个啮合连接的齿轮带动另一个搅拌杆13转动，两个搅拌杆13通过表面的搅拌叶14对面条进行粉碎，粉碎后的面条落在挡板19上表面，开启第三电机21，第三电机21配合换向器带动其中一个驱动辊20转动两个驱动辊20配合带动输送带转动，输送带对定型板22进行输送，定型板22输送至搅拌箱3下方时，定型板22上的凸条滑动接触搅拌箱3底部的凹槽，而后第一气缸17活塞杆收缩，通过拉动板18带动挡板19从两个固定槽15之间滑出，粉碎后的面条进入定型板22上的定型孔内，而后第一气缸17活塞杆推动拉动板18，挡板19封住搅拌箱3底部，输送带继续将定型板22输送至定型架4下方，开启第二气缸23，第二气缸23活塞杆向下推动升降板24，升降板24通过挤压板25向下挤压定型板22上定型孔内面条，得到半成品拉面丸子，而后将定型板22放入烘干机内进行烘干，烘干后得到成品拉面丸子。
具体的，步骤二中熟化过程为将搅拌后的面团处于密闭状态下，静置30min。步骤二中拌面机第一次搅拌的时间5min，第一次搅拌速度为800r/min，拌面机第二次搅拌的时间15min，第二次搅拌速度为1000r/min。步骤一中葵花籽油通过下述方法制备得到：将葵花籽进行预处理、萃取、蒸发和汽提，得到葵花籽油。预处理包括清洗、分拣、粉碎和烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为 0.5h。萃取为有机溶剂萃取，有机溶剂为正己烷，萃取的时间为0.5h，萃取的温度为50℃。蒸发采用蒸发器进行蒸发，蒸发的温度为80℃，蒸发的时间为1h。汽提采用汽提塔进行汽提，汽提的温度为100℃。
实施例2
一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取小麦粉70份、木薯变性淀粉15份、谷朊粉15 份、葵花籽油15份、麦芽糖浆1.5份、食醋1份、食用盐3份、植物油1份、沙蒿胶1份、脂肪酸单甘油脂3份、乳酸0.3份、茶多酚0.04份、乳酸链球菌素0.03份，水35份；
步骤二：将葵花籽油、麦芽糖浆、食醋、食用盐、植物油、沙蒿胶、脂肪酸单甘油脂、乳酸、茶多酚、乳酸链球菌素、水倒入拌面机中，进行第一次搅拌，而后将小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉倒入拌面机中，进行第二次搅拌，而后熟化得到面团；
步骤三与实施例1相同。
具体的，步骤二中熟化过程为将搅拌后的面团处于密闭状态下，静置35min。步骤二中拌面机第一次搅拌的时间8min，第一次搅拌速度为900r/min，拌面机第二次搅拌的时间18min，第二次搅拌速度为1200r/min。步骤一中葵花籽油通过下述方法制备得到：将葵花籽进行预处理、萃取、蒸发和汽提，得到葵花籽油。预处理包括清洗、分拣、粉碎和烘干，烘干的温度为110℃，烘干的时间为 0.8h。萃取为有机溶剂萃取，有机溶剂为环己烷，萃取的时间为1h，萃取的温度为52℃。蒸发采用蒸发器进行蒸发，蒸发的温度为90℃，蒸发的时间为1.5h。汽提采用汽提塔进行汽提，汽提的温度为120℃。
实施例3
一种基于葵花籽油的拉面丸子的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取小麦粉80份、木薯变性淀粉20份、谷朊粉20 份、葵花籽油20份、麦芽糖浆2份、食醋1.5份、食用盐4份、植物油1.5份、沙蒿胶1.5份、脂肪酸单甘油脂4份、乳酸0.5份、茶多酚0.05份、乳酸链球菌素0.05份，水40份；
步骤二：将葵花籽油、麦芽糖浆、食醋、食用盐、植物油、沙蒿胶、脂肪酸单甘油脂、乳酸、茶多酚、乳酸链球菌素、水倒入拌面机中，进行第一次搅拌，而后将小麦粉、木薯变性淀粉、谷朊粉倒入拌面机中，进行第二次搅拌，而后熟化得到面团；
步骤三与实施例1相同。
具体的，步骤二中熟化过程为将搅拌后的面团处于密闭状态下，静置40min。步骤二中拌面机第一次搅拌的时间10min，第一次搅拌速度为1000r/min，拌面机第二次搅拌的时间20min，第二次搅拌速度为1500r/min。步骤一中葵花籽油通过下述方法制备得到：将葵花籽进行预处理、萃取、蒸发和汽提，得到葵花籽油。预处理包括清洗、分拣、粉碎和烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为1h。萃取为有机溶剂萃取，有机溶剂为正己烷、环己烷的混合物，萃取的时间为2h，萃取的温度为55℃。蒸发采用蒸发器进行蒸发，蒸发的温度为100℃，蒸发的时间为2h。汽提采用汽提塔进行汽提，汽提的温度为150℃。
丸子成型设备包括支撑架1、输送架2、搅拌箱3、定型架4，输送架2设置于支撑架1下方，支撑架1上通过电机固定座安装有第一电机5，第一电机5 输出轴端部安装有链轮一，链轮一通过链条传动连接链轮二，链轮二套设于驱动杆6端部，驱动杆6贯穿出面筒7两端，出面筒7顶部设置有入料斗71，入料斗71底部连通出面筒7顶部，驱动杆6外周面套设有杆套8，杆套8设置于出面筒7内，杆套8外周面安装有若干螺旋蛟龙81，若干螺旋蛟龙81等间距安装于杆套8上，杆套8上还安装有刀座9，刀座9上安装有三个刀片，三个刀片等弧度安装于刀座9上，出面筒7两侧均安装有筒座，筒座固定于支撑架1顶部，驱动杆6远离出面筒7一端安装有杆座，杆座固定于支撑台10上，支撑台 10固定于支撑架1顶部，出面筒7一端开设有三个出面口，三个出面口等弧度开设于出面筒7端部，搅拌箱3设置于支撑台10下方，搅拌箱3顶部通过焊接方式固定连接支撑架1，搅拌箱3侧壁安装有固定壳12，固定壳12上安装有第二电机11，固定壳12内转动设置有两个啮合连接的齿轮，第二电机11输出轴连接其中一个搅拌杆13，两个齿轮分别套设于两个搅拌杆13同侧端部，搅拌杆 13贯穿搅拌箱3两侧壁，搅拌杆13上安装有若干搅拌叶14，若干搅拌叶14等间距安装于搅拌杆13上，两个搅拌杆13下方设置有挡板19，挡板19上表面为倾斜面，挡板19活动贯穿搅拌箱3一侧，挡板19贯穿搅拌箱3一侧表面安装有拉动板18，拉动板18滑动设置于两个固定槽15之间，固定槽15固定于搅拌箱3侧壁，两个固定槽15之间还安装有安装板16，安装板16上安装有第一气缸17，第一气缸17活塞杆端部连接拉动板18，输送架2上设置有两个驱动辊 20，两个驱动辊20分别设置于输送架2两端位置，两个驱动辊20之间通过输送带传动连接，其中一个驱动辊20连接换向器输出轴，换向器输入轴连接第三电机21输出轴，输送带用于输送定型板22，定型板22上开设有若干定型孔，若干定型孔呈矩形阵列状开设于定型板22上，搅拌箱3底部两侧开设有凹槽，定型板22顶部两侧对称开设有凸条，凸条与凹槽配合滑动连接，定型架4设置于搅拌箱3一侧，定型架4包括四个导向杆以及顶板，四个导向杆固定于顶板下表面，四个导向杆分别固定于顶板下表面四处拐角位置，搅拌箱3设置于输送架2上方，定型架4上安装有第二气缸23，第二气缸23活塞杆端部连接升降板24上表面，升降板24上安装有四个滑套，四个滑套呈矩形阵列状安装于升降板24上，升降板24通过滑套滑动连接导向杆，升降板24下表面安装有挤压板25，挤压板25下表面安装有于定型板22上定型孔配合的若干定型凸起。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
