用于制造焙烤制品的焙烤炉和方法
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求前序部分的焙烤炉和方法。
背景技术
普通的焙烤炉的不同实现方式是已知和公开的。根据本发明的装置优选地涉及用于制造焙烤制品的工业焙烤炉，例如用于制造扁平薄饼或中空薄饼的焙烤炉。
例如，这种焙烤炉被设计为所谓的焙烤夹钳机。这些特殊的焙烤炉沿着环形输送机设置有焙烤夹钳，该焙烤夹钳可以折叠打开和闭合，并且特别地在它们的闭合位置，每个焙烤夹钳形成焙烤模具。焙烤夹钳通常以连续的方式沿着环形输送机传送通过焙烤炉。在此过程中，将焙烤物施加到打开的焙烤夹钳上。随后，将焙烤夹钳闭合、锁定并传送通过热焙烤室。进一步的结果是，闭合的焙烤夹钳内的焙烤制品被传送通过焙烤室，在焙烤室中对其进行焙烤。然后，打开焙烤夹钳，以取出焙烤制品。之后，循环再次开始。
在市场上，现在需要用于工业生产焙烤制品的焙烤炉，其效率，特别是其能量效率得到提高。迄今为止，例如通过将焙烤室设计成尽可能闭合，已经提高了能量效率。这使得可以减少热损失。提高效率的进一步措施包括使用辐射加热装置或调节所供应或抽取的空气。
辐射加热装置或辐射燃烧器是其中燃料-空气混合物以基本无火焰的方式燃烧的装置，例如在多孔体中，优选在多孔金属或陶瓷体中，特别是在金属网、丝网或金属编织物中。
在闭合的焙烤室和高效加热装置的组合中，通常仅用一次空气运行的辐射加热装置可能产生过少的气体或空气通过量，这意味着通过焙烤室的流量不足。
为了解决这个问题，已知具有基本上闭合的焙烤室的焙烤炉，其中辐射加热装置用于加热焙烤室，并且其中设置对流风扇以产生足够的对流。提供排气口以排出焙烤室气体和对流，排气口通向焙烤室或从焙烤室分支。为了有效地利用热能，首先是对流风扇出口的入口，然后是加热装置，再然后是排气口沿焙烤室的纵向方向布置。排气口和对流风扇出口优选地布置在焙烤室的相对侧上。辐射加热装置位于排气口和对流风扇出口之间。
为了提高这种焙烤炉的效率，尤其是提高其产量，已知可以增加焙烤盘的数量；然而，这需要同时增加焙烤炉的长度以及要引入的热量。
实际上，已经发现，不可能通过简单地安装附加的辐射加热装置来实现待引入的热量的增加。最后，辐射加热装置还产生热气流，该热气流的作用类似于热空气幕，尤其是当辐射加热装置从上方指向焙烤夹钳时。对流被这种热的交叉流扰动，并且只有来自更靠近排气口的辐射加热装置的热废气从排气口被抽出。这导致在辐射加热装置的区域中的热量积聚，并且甚至可能损坏以这种方式设计的焙烤机器。如果对流风扇的体积流增加，则靠近对流风扇出口定位的那些辐射加热装置的功能继而受损。
因此，基于现有技术，在有效加热和提高普通焙烤炉的生产量之间存在目的冲突。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，尤其是解决这些目的冲突。
根据本发明的目的尤其通过独立权利要求的特征来解决。
特别地，本发明涉及一种用于制造焙烤的、优选可食用的制品的焙烤炉，包括：沿纵向延伸的环形输送机和沿环形输送机设置的、可打开和闭合的多个焙烤夹钳，该多个焙烤夹钳串联布置且依次通过：用于将焙烤物施加至打开的焙烤夹钳的焙烤物施加区域、用于闭合焙烤夹钳的闭合区域、沿着环形输送机延伸以用于焙烤在闭合的焙烤夹钳中的焙烤制品的细长焙烤室，其中至少一个加热装置设置在焙烤室中以用于加热位于焙烤室内的焙烤夹钳、用于打开焙烤夹钳的打开区域以及用于从打开的焙烤夹钳移除焙烤制品的焙烤制品移除区域，其中，当沿着纵向方向观察时，用于排出燃烧室气体的排气口设置在焙烤室的一侧，其中，当沿着纵向方向观察时，第一对流风扇出口设置在焙烤室的另一侧以产生沿着纵向方向流动直到排气口的对流，并且其中，当沿着纵向方向观察时，被配置为辐射加热装置的加热装置的多个加热模块设置在第一对流风扇出口与排气口之间。
根据本发明，沿纵向方向观察时，第二对流风扇出口设置在第一加热模块和第二加热模块之间，用于产生沿纵向方向流动直到排气口的对流。
可选地提供的是，第二对流风扇出口，尤其是其流出方向，沿纵向方向朝向排气口的方向定向。
可选地提供的是，第二对流风扇出口，尤其是其流出方向，仅朝向排气口的方向定向。
仅朝向排气口的方向定向的对流风扇出口指向排气口，其中该方向可以相对于纵向方向和/或沿纵向方向倾斜地定向。特别地，“在排气口的方向上”意味着从对流风扇出口排出的气体从不逆着期望的对流流动。
可选地提供的是，沿着纵向方向在第二加热模块与排气口之间设置至少一个附加加热模块，并且沿着纵向方向在第二加热模块与附加加热模块之间设置附加对流风扇出口，以产生沿着纵向方向流动直到排气口的对流，其中附加对流风扇出口，特别是其流出方向，沿着纵向方向朝向排气口的方向定向，或者仅朝向排气口的方向定向。
可选地，在第一加热模块和第二加热模块之间设置加热模块，在该加热模块的上游不设置对流风扇出口。可选地，在第二加热模块和附加加热模块之间设置加热模块，在该加热模块的上游不设置对流风扇出口。
可选地提供的是，沿纵向方向连续地设置多个加热模块，并且在加热模块之间沿纵向方向设置多个对流风扇出口，用于产生沿纵向方向流动直到排气口的对流，对流风扇出口各自沿纵向方向朝向排气口的方向定向，或者仅朝向排气口的方向定向。
可选地提供的是，环形输送机或至少焙烤夹钳沿着上部运输面延伸，在后部转向区中转向到在上部运输面下方延伸的下部运输面，继续沿着下部运输面延伸，并且在前部转向区中转向回到上部运输面，其中，上部运输面和下部运输面沿着纵向方向18延伸。
可选地提供的是，第一加热模块、第二加热模块和可选地设置的附加加热模块设置在上部运输面上方并且从上方指向沿着上部运输面布置的焙烤夹钳，或者第一加热模块、第二加热模块和可选地设置的附加加热模块设置在上部运输面和下部运输面之间并且从上方指向沿着下部运输面布置的焙烤夹钳。
可选地提供的是，两个第一加热模块，即第一上加热模块和第一下加热模块，两个第二加热模块，即第二上加热模块和第二下加热模块，以及可选地两个附加加热模块，即附加上加热模块和附加下加热模块，其中，两个第一加热模块、第二加热模块和可选地附加加热模块中的一个分别设置在上部运输面上方，并且从上方指向沿着上部运输面布置的焙烤夹钳，并且其中，相应的另一个加热模块设置在上部运输面和下部运输面之间，并且从上方指向沿着下部运输面布置的焙烤夹钳。
可选地提供的是，沿纵向方向观察时，在所述/一个第一上加热模块与所述/一个第二上加热模块之间设置有第二上对流风扇出口。
可选地提供的是，沿纵向方向观察时，在第一下加热模块与第二下加热模块之间设置有第二下对流风扇出口。
可选地提供的是，在第二上加热模块与排气口之间沿着纵向方向设置有至少一个附加上加热模块，并且在第二上加热模块与附加上加热模块之间沿着纵向方向设置有附加上对流风扇出口，其中，附加上对流风扇出口，特别是其流出方向，沿着纵向方向朝向排气口的方向定向。
可选地提供的是，在第二下加热模块与排气口之间沿着纵向方向设置有至少一个附加下加热模块，并且在第二下加热模块与附加下加热模块之间沿着纵向方向设置有附加下对流风扇出口，其中，附加下对流风扇出口，特别是其流出方向，沿着纵向方向朝向排气口的方向定向。
可选地提供的是，在两个上加热模块之间设置对流风扇出口，但是省略在相应的下方的两个加热模块之间的对流风扇出口。也可以在两个下加热模块之间设置对流风扇出口，但是省略相应的上方的两个加热模块之间的对流风扇出口。特别地，对流风扇出口可以交替地布置在相应的加热模块之间的顶部和底部处。
可选地提供的是，排气口在加热装置下游，特别是在所有加热模块下游沿着由对流风扇出口产生的对流从焙烤室分支。
可选地提供的是，设置调节装置，以便单独地或成组地控制或调节通过对流风扇出口输出的体积流，其中，调节装置包括用于改变通过对流风扇出口输出的体积流的流量控制器，和/或其中，调节装置包括用于改变通过对流风扇出口输出的体积流的可控或可调节风扇。
可选地提供的是，一个或每个对流风扇出口包括一个或多个出口喷嘴。可选地提供的是，通过对流风扇出口输出的体积流可选地是预热的周围空气和/或存在于焙烤室中或从焙烤室中获取的焙烤室气体。
可选地提供的是，至少一个第二对流风扇出口和可选地设置的至少一个附加对流风扇出口分别连接至布置在焙烤室外部的风扇，其中，周围空气或从焙烤室中获取的焙烤室气体被供应至风扇。
可选地提供的是，至少一个第二对流风扇出口和可选地设置的至少一个附加对流风扇出口各自连接至布置在焙烤室内部并且作为通风装置的风扇，其中，存在于焙烤室内部的焙烤室气体被供应至风扇。
可选地提供的是，设置至少一个对流加热模块，其中，对流加热模块包括加热模块之一，可选地还包括沿着对流布置在加热模块上游的对流风扇出口，以及可选地包括与所述对流加热模块的对流风扇出口相关联的风扇。
可选地提供的是，对流加热模块包括上加热模块和相关联的下加热模块，特别是第二上加热模块和第二下加热模块，或附加上加热模块和附加下加热模块。
可选地提供的是，对流加热模块包括布置在加热模块上游的相关联的对流风扇出口，并且对流加热模块可选地包括与所述对流加热模块的对流风扇出口相关联的风扇。
可选地提供的是，沿着纵向方向布置两个或更多个对流加热模块。
特别地，本发明涉及一种用于在焙烤炉中制造焙烤的，优选可食用的制品的方法，其中，沿着环形输送器设置并且能够打开和闭合的多个焙烤夹钳串联布置且依次通过：用于将焙烤物施加至打开的焙烤夹钳的焙烤物施加区域、用于闭合焙烤夹钳的闭合区域、沿着环形输送机延伸以用于焙烤在闭合的焙烤夹钳中的焙烤制品的细长焙烤室，其中设置至少一个加热装置以加热位于焙烤室内的焙烤夹钳、用于打开焙烤夹钳的打开区域以及用于从打开的焙烤夹钳移除焙烤制品的焙烤制品移除区域，其中，当沿着纵向方向观察时，燃烧室气体通过在焙烤室的一侧上的排气口排放，其中，当沿着纵向方向观察时，用于产生或支持对流的第一气体体积流通过焙烤室的另一侧上的第一对流风扇出口供应到焙烤室，对流沿着纵向方向流动直到排气口。
可选地提供的是，沿着对流流动的焙烤室气体通过至少一个第一加热模块，从而被加热，其中第一加热模块将第一加热气体体积流添加到沿着对流流动的焙烤室气体，沿着对流流动的焙烤室气体随后通过至少一个第二对流风扇出口，其中第二气体体积流通过第二对流风扇出口添加到沿着对流流动的焙烤室气体，或者其中沿着对流流动的焙烤室气体被输送通过第二对流风扇出口，沿着对流流动的焙烤室气体随后通过至少一个第二加热模块，从而被加热，其中第二加热模块将第二加热气体体积流添加到沿着对流流动的焙烤室气体，并且沿着对流流动的焙烤室气体随后继续流动通过焙烤室并且然后进入排气口。
根据一种实施方式，可以提供的是，环形输送机和焙烤夹钳在位于焙烤室中的后转向点处和位于与焙烤室相距一定距离的前部中的前转向点处转向，焙烤室被设计为具有热绝缘的基本上闭合的焙烤室，该焙烤室包括用于焙烤夹钳入口的入口开口、用于焙烤夹钳出口的出口开口和用于排放燃烧室气体的排气口，并且其中，设置至少一个对流风扇，该对流风扇在与排气口相距一定距离处通向焙烤室。
可替代地，可以提供的是，焙烤物施加区域、闭合区域、打开区域和焙烤制品移除区域布置在焙烤室内。在此可以提供的是，整个环形输送机或者至少所有布置在环形输送机上的焙烤夹钳布置在焙烤室内，尤其是在焙烤过程中。
可选地提供的是，设置可调节的或可控制的排气扇，以通过该排气口或一个排气口排出燃烧室气体。
可选地，本发明涉及一种用于制造焙烤的，优选可食用的制品的焙烤炉，该焙烤炉包括焙烤室，该焙烤室具有下焙烤区域和布置在下焙烤区域上方的上焙烤区域，该焙烤炉还包括焙烤夹钳链，该焙烤夹钳链以连续循环的方式沿着上部运输面移动通过上焙烤区域并且沿着下部运输面移动通过下焙烤区域，并且该焙烤夹钳链包括能够折叠打开和闭合的焙烤夹钳。
可选地提供的是，焙烤夹钳分别包括上板装置和下板装置，在闭合位置，在上板装置和下板装置之间形成用于焙烤制品的焙烤模具。
可选地提供的是，上板装置和下板装置在背离焙烤模具的一侧上分别具有背面，所述背面分别通过导热且蓄热的基体与焙烤模具连接。
可选地提供的是，在从上部运输面过渡到下部运输面期间翻转焙烤夹钳，使得在上部运输面中布置在下板装置上方的上板装置在下部运输面中布置在下板装置下方。
在所有实施例中，本发明可优选地涉及用于制造松脆、易碎的扁平薄饼或中空薄饼的焙烤炉。在这些焙烤炉中，可折叠打开和闭合的焙烤夹钳被引导通过焙烤炉的经加热的焙烤室。焙烤制品的松脆、脆性稠度是由于在高压下焙烤含水量为约50％至70％的焙烤物或团块的效果。水以蒸汽的形式从焙烤物中非常快速地逸出，留下多孔的脆性结构。为了能够在高压下进行焙烤过程，特别地提供了锁定装置。这些可以用于锁定焙烤夹钳，使得可以在内部建立过压。只有这种过压才能实现所需的焙烤结果。优选地，锁定装置设置在焙烤夹钳上并且在闭合区域中或者在闭合区域下游被启动。
可选地，设置至少一个被设计为辐射加热装置的上加热装置和至少一个被设计为辐射加热装置的下加热装置，在其中分别燃烧包含一次氧气和燃料的燃料混合物。
在所有实施例中，焙烤物可以具有液体或液体-糊状稠度。
可选地提供的是，上加热装置布置在上焙烤区域中并且在上部运输面上方，并且从上方指向上板装置的背面以用于加热焙烤模具。
可选地提供的是，下加热装置布置在下焙烤区域中在上部运输面与下部运输面之间并且从上方指向下板装置的背面以用于加热焙烤模具。
可选地提供的是，加热装置在其底部上分别具有多孔体，燃烧混合物在该多孔体中和/或在其表面上燃烧，并且优选地以基本上无火焰的方式燃烧，并且多孔体是或包含例如金属网、丝网或金属编织物。
可选地，设置输送装置，例如特别是风扇，以将燃烧混合物供应至加热装置，并且加热装置的加热输出通过控制和/或调节输送装置而可变，并且优选地，上加热装置连接至上传送装置，下加热装置连接至下传送装置，使得上加热装置和下加热装置的加热输出能够单独地改变，特别是单独地控制或单独地调节。
可选地提供的是，设置多个上加热装置和/或多个下加热装置，并且优选地上加热装置和下加热装置的加热输出可以单独地改变，尤其是单独地控制或单独地调节，或者优选地两个上加热装置的加热输出可以单独地改变，尤其是单独地控制或单独地调节，或者优选地两个下加热装置的加热输出可以单独地改变，尤其是单独地控制或单独地调节。
可选地提供的是，排气口开口沿着焙烤室气体的对流方向布置成与加热装置相距一定距离，从而热的上升的焙烤室气体在通过排气口开口排出之前在水平方向上穿过焙烤室。
可选地提供的是，上加热装置和下加热装置布置在焙烤夹钳链的后部转向区的区域中和/或紧接着后部转向区的上游和下游。
可选地提供的是，焙烤室的壁完全或部分地设置有热绝缘。
可选地提供的是，焙烤室具有基本上封闭的底部，并且在其底部上设置有热绝缘，焙烤室可选地在底部上具有开口，该开口优选地占据焙烤室的封闭底部小于10％的表面。
可选地提供的是，焙烤室包括加热区，在加热区中设置有至少一个加热装置，并且焙烤夹钳通过加热装置的热辐射的直接作用而被加热。
可选地提供的是，焙烤室包括无辐射加热的区域，其中，沿着上部运输面和/或沿着下部运输面不通过加热装置的辐射对焙烤夹钳的直接加热，并且其中，通过在对流方向上移动的热燃烧室气体的对流热的作用，加热焙烤夹钳。
可选地提供的是，排气口开口设置在焙烤室的无辐射加热的区域中。
可选地提供的是，沿着对流，该流首先经过第一对流风扇出口的入口，然后经过燃烧室的其中设置有所述加热装置或一个加热装置的区域，并且然后经过排气口，其中对流区域特别地设置在燃烧室的其中设置有所述加热装置或一个加热装置的区域与排气口之间，其中在对流区中不设置加热装置，使得它是焙烤室的无辐射加热的区域。
可选地提供的是，焙烤室中的对流在离开排气口之前沿着焙烤夹钳的主运动方向并且尤其是基本上水平地流动。
可选地提供的是，调节装置也适合于或被配置成调节焙烤室温度。
可选地提供的是，调节装置包括至少一个传感器，例如尤其是温度传感器、压力传感器、湿度传感器和/或用于确定对流的体积流的传感器。可选地提供的是，调节装置包括至少一个用于调节焙烤夹钳的温度的传感器，其中，该传感器优选地设计为无接触的温度传感器。
可选地提供的是，对流风扇是气体风扇，特别是空气风扇，经由该气体风扇以受控或调节的方式引入气体以产生人工对流，其中气体不用于燃烧加热装置的燃料，但优选地仅用于产生对流。
可选地提供的是，焙烤室设置有热绝缘。
加热模块特别地被限定为空间上界定的，优选地独立的加热装置，该加热装置能够以模块化的方式连接到焙烤炉，特别地作为单个部件。例如，加热模块是辐射燃烧器或通过共同的承载框架彼此连接的多个辐射燃烧器。优选地，加热模块可以被独立地控制或调节，使得加热模块的加热输出可以被单独地调节。
优选地，沿着焙烤炉的纵向方向设置多个加热模块。为了产生对流，以改进焙烤炉的操作，优选地还设置了多个对流风扇出口。
可选地提供的是，沿着对流在每个加热模块上游设置对流风扇出口。这确保了由加热模块引起的横向流动不会削弱沿纵向方向流动的对流。此外，由此可以产生改进的对流。特别地，离开每个对流风扇出口的体积流可以被分别控制或调节。每个对流风扇出口可以包括多个出口喷嘴。
可替代地，可以提供的是，不是在每个加热模块的上游布置一个对流风扇出口，而是仅布置在选定加热模块的上游。因此，沿着第一加热模块与第二加热模块之间的对流，可以设置加热模块，在该加热模块的上游没有布置单独的对流风扇出口。特别地，该实施例不需要在每个加热模块的上游设置对流风扇出口。这也确保了由加热模块引起的横向流动不会削弱沿纵向方向流动的对流。因此，在第一加热模块与第二加热模块之间，可选地设置加热模块，在该加热模块的上游不设置对流风扇出口。可选地，在第二加热模块与附加加热模块之间设置有加热模块，在该加热模块的上游不设置对流风扇出口。
优选地，控制离开对流风扇出口的体积流，使得产生连续的对流，特别是恒定或加速的对流，其流过整个焙烤室。
对流优选流过整个焙烤室的多个加热模块，并通向排气口。对流优选流过整个焙烤室。这产生了具有连续对流的连续焙烤区域。
用于产生对流的对流风扇出口优选地沿纵向方向并朝向排气口的方向定向。因此，对流风扇出口都定向在对流流动的相同方向上。任选地，所有实施例中的出口可以倾斜于对流取向。特别地，对流风扇出口可以各自包括一个或多个出口喷嘴。这些出口喷嘴允许确定排出气体的方向。
优选地，焙烤夹钳沿着上部运输面和下运输平面在大部分上延伸。为了加热焙烤夹钳，优选在上部运输面上方和在上部运输面与下部运输面之间设置多个加热模块。加热模块优选地各自从上方分别指向相应的焙烤夹钳或相应的区域，焙烤夹钳在该区域中沿着环形输送机被输送。优选地，在输送平面的两个加热模块之间沿着纵向方向设置有对流风扇出口。特别地，沿着对流在每个加热模块上游设置对流风扇出口，该对流风扇出口作用于或指向对流的方向。
对流风扇出口被设计成输出体积流以产生对流。优选地，设置风扇以产生该体积流。作为体积流的来源，例如，周围空气可以通过对流风扇出口输出。可替代地或附加地，也可以分别供应焙烤室中的气体或从焙烤室提取的气体。特别地，还可以提供的是，在两个加热模块之间沿着纵向方向布置的对流风扇出口由布置在焙烤室中的通风装置形成。
附图说明
下面将通过附图和具体的示例性实施例更详细地描述本发明。
图1和2示出了根据本发明的焙烤炉的两个不同实施例的示意性截面图。
除非另有说明，附图中的附图标记对应于以下部件：
环形输送机1、焙烤夹钳2、焙烤物施加区域3、闭合区域4、焙烤室5、打开区域6、焙烤制品移除区域7、加热装置8、对流9、第一加热模块10、第二加热模块11、第二对流风扇出口12、附加加热模块13、附加对流风扇出口14、排气口15、第一对流风扇出口16、上部运输面17、纵向方向18、后部转向区19、下部运输面20、前部转向区21、调节装置22、风扇23、对流加热模块24、无加热区域25。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的焙烤炉的实施例的示意性截面图。焙烤炉包括环形输送机1，在该输送机上布置有多个焙烤夹钳2。通过移动环形输送机1，这些焙烤夹钳2被依次传送通过焙烤物施加区域3，焙烤物施加区域3用于将焙烤物施加到打开的焙烤夹钳2、通过用于闭合焙烤夹钳2的闭合区域4、通过用于焙烤处于闭合的焙烤夹钳2中的焙烤制品的焙烤室5、通过用于打开焙烤夹钳2的打开区域6、通过用于从打开的焙烤夹钳2移除焙烤制品的焙烤制品移除区域7，并且回到焙烤物施加区域3，在此处该过程可以从头重新开始。
环形输送机1和/或焙烤夹钳2沿着上部运输面17在纵向方向18上延伸到后部转向区19，在该后部转向区中环形输送机1和/或焙烤夹钳2从上部运输面17转向到下部运输面20，并且继续沿着下部运输面20延伸到前部转向区21，在该前部转向区中环形输送机1和焙烤夹钳2转向回到上部运输面17。
从纵向方向18观察时，焙烤室5的一侧上设置有第一对流风扇出口16。从纵向方向18观察时，焙烤室5的另一侧上设有排气口15。从第一对流风扇出口16开始，对流9流过焙烤室5。对流9基本上沿着纵向方向18流动。
在焙烤室5中在第一对流风扇出口16与排气口15之间设置有加热装置8。加热装置8包括多个加热模块10、11、13。特别地，沿着对流9依次设置有第一上加热模块10'、第二上加热模块11'以及在该实施方式中还设置有附加上加热模块13'。这些上加热模块10'、11'、13'被设计为辐射加热装置并且从上方分别指向环形输送机1或焙烤夹钳2。为此目的，上加热模块10'、11'、13'设置在上部运输面17上方。
此外，在本实施例中，第一下加热模块10"、第二下加热模块11"以及在本实施例中还有附加下加热模块13"沿着对流9依次布置。这些下加热模块10"、11"、13"也被设计为辐射加热装置，并且分别从上方指向环形输送机1或焙烤夹钳2。然而，下加热模块10"、11"、13"设置在上部运输面17与下部运输面20之间。
根据本发明，第二对流风扇出口12设置在第一加热模块10和第二加热模块11之间。在本实施例中，第二上对流风扇出口12'设置在第一上加热模块10'和第二上加热模块11'之间。此外，第二下对流风扇出口12"设置在第一下加热模块10"和第二下加热模块11"之间。
在本实施例中，在第二上加热模块11'和附加上加热模块13'之间设置有附加上对流风扇出口14'。此外，在第二下加热模块11"和附加下加热模块13"之间设置有附加下对流风扇出口14"。
第二对流风扇出口12被设计成维持和/或增加对流9。为此，对流风扇出口12、14、16分别基本上沿着纵向方向18或沿着对流9朝向排气口15。
这种构造产生均匀的连续对流9，其沿着纵向方向18流过焙烤室5，然后从排气口15离开。
在本实施例中，对流9的方向与焙烤夹钳2或环形输送机1沿着上部运输面17的输送方向相反。根据逆流原理，这使得由对流9输送的热能传递到焙烤夹钳2。然而，在焙烤物施加区域3中，向焙烤夹钳2供给相对冷的焙烤物，并且因此至少局部地冷却。对流9和焙烤夹钳2之间的热传递可以进一步提高焙烤炉的效率。
优选地，每个对流风扇出口12、14、16包括至少一个出口喷嘴，该出口喷嘴适于和/或设计成确定输出体积流的方向。
在图1的实施例中，提供了几个风扇23。本实施例的每个风扇23各自连接到一个上对流风扇出口12'、14'、16'和一个下对流风扇出口12"、14"、16"。
根据本实施例，可以提供调节装置22，通过该调节装置可以单独地或成组地影响、特别是控制或调节由对流风扇出口12、14、16输出的体积流。因此，本实施例中的风扇23分别被设计为可控或可调节的风扇23，其中输送速率可以经由调节装置22来控制或调节。控制回路在所有的实施例中，特别是借助于体积流平衡装置，该体积流平衡装置平衡所有引入的体积流和所有排出的体积流，以获得改善的对流9。在焙烤室5中的不同位置处的焙烤室温度或者焙烤夹钳温度也可以用作受控变量。
可选地或附加地，调节装置22在所有实施例中可以可选地包括流量控制器，以改变对流风扇出口12、14、16输出的体积流。这种流量控制器可以是，例如，可控滑块、隔膜、阀或节流阀。
在本实施例中，风扇23布置在焙烤室5的外部，并且吸入周围空气，以通过对流风扇出口12、14、16将该周围空气引入焙烤室5中。吸入的周围空气可以在被引入焙烤室5之前可选地预热。该预热可以例如借助于热交换器来完成，该热交换器使用例如从排气口15获得的热量作为热介质。
为了提高根据本发明的焙烤炉的生产量，即为了提高单位时间内可生产的焙烤制品的量，可以增加焙烤夹钳2的数量。然而，为了增加焙烤夹钳2的数量，还必须增加焙烤炉沿着纵向方向18的长度。此外，由加热装置8引入的热量或加热输出量也必须增加。为此目的，优选地，焙烤炉是模块化的，并且具有多个对流加热模块24。
对流加热模块24包括至少一个加热模块10、11、13和对流风扇出口12、14、16，其中，对流风扇出口12、14、16沿着对流9布置在相关联的加热模块10、11、13的上游。在本实施例中，对流加热模块24包括两个加热模块10、11、13，特别是上加热模块10'、11'、13'和下加热模块10"、11"、13"，以及两个对流风扇出口12、14、16，特别是上对流风扇出口12'、14'、16'和下对流风扇出口12"、14"、16"。负责该对流加热模块24的对流风扇出口12、14、16的风扇23也可以是对流加热模块24的一部分。
可选地，对流加热模块24区域中的壳体也可以被认为是对流加热模块24的一部分。该壳体可以被设计为例如自支撑和/或自立式壳体。通过这种设计，可以通过将多个相同类型的对流加热模块24串在一起而扩展焙烤炉。
沿着对流9，首先提供加热区中的加热装置8，然后是没有辐射加热的区域25，然后是排气口15。
图2示出了根据本发明的焙烤炉的另一个实施例，其与图1的实施例的不同之处在于用于产生对流9的部件的设计。然而，图2的实施例的基本结构对应于图1的实施例的基本结构。
与图1的实施例相比，图2的实施例的风扇23位于焙烤室5内。特别地，风扇23被设计为通风装置，焙烤室5中的气体是其产生离开对流风扇出口12、14、16的体积流的来源。只有与第一对流风扇出口16连接的风扇23是布置在焙烤室5外部的风扇23，其吸入周围空气并且可选地吸入预热的周围空气。由于这种构造，第二对流风扇出口12和附加对流风扇出口14不从外部将任何体积流引入焙烤室5，而仅支持和传送已经存在于焙烤室5中的对流9。图2的实施例还包括调节装置22，该调节装置可用于控制或调节离开对流风扇出口12、14、16的体积流。特别地，可以单独地控制或调节每个风扇23。
在图2的实施例中，提供了两个类似的对流加热模块24。
在所有实施例中，沿着对流9，特别是每个运输面17、20，可以提供两个、三个、四个或更多个加热模块10、11、13。在本实施例中，每个运输面17、20设置有三个加热模块10、11、13，特别是第一加热模块10、第二加热模块11和附加加热模块13。可选地，可以设置有多个附加加热模块13，这增加了炉的长度，并且如果增加焙烤夹钳2的数量，则也增加了生产量。如上所述，这种扩展可通过对流加热模块24的模块化扩展来实现。
在所有实施方案中，以下方法可用于制造焙烤制品：
环形输送机1在焙烤炉中移动，该环形输送机承载能够打开和闭合的焙烤夹钳2。焙烤夹钳2被依次传送通过焙烤炉的上述区域。在焙烤炉的焙烤室5的一侧上，特别是在后部转向区19中，通过第一对流风扇出口16引入第一气体体积流。该第一气体体积流用于形成或支持沿纵向方向18流动直至排气口15的对流9。
沿对流9流动的焙烤室气体随后被至少一个第一加热模块10加热。在所有实施例中，优选地提供的是，加热模块10、11、13被设计为辐射加热模块，优选地在所有实施例中，加热模块10、11、13被设计为伸入焙烤室5中的辐射加热装置或被设置在焙烤室5中。加热模块向沿对流9流动的焙烤室气体添加加热气体体积流。该加热气体体积流例如可以是加热模块的废气。第一加热气体体积流特别地横向地引入到对流9。
随后，沿对流9流动的焙烤室气体经过第二对流风扇出口12。沿对流9流动的焙烤室气体进一步被传送通过该第二对流风扇出口12。该传送的发生是通过例如沿对流9的方向添加第二气体体积流或者设计成通风装置的风扇23对焙烤室气体进行机械传送。
沿着对流9流动的焙烤室气体然后经过至少一个第二加热模块11。该第二加热模块11加热流动的焙烤室气体，并且将第二加热气体体积流添加到焙烤室气体，由此该加热气体体积流也被横向地引入到对流9。
然后，焙烤室气体流过焙烤室5，其中在该焙烤室5中还设置有加热模块13，优选还设置有无辐射加热区25。然后沿对流9流动的焙烤室气体进入排气口15，优选还通过排气口15离开焙烤机。可选地，通过排气口15离开的焙烤室气体的部分流量被再循环并例如通过对流风扇出口12、14、16中的一个被再引入焙烤室5中。
在对流9的流动中，附加体积流被加入焙烤室5中的焙烤室气体中。然而，在对流9的流动中没有体积流被排出。因此，整个对流9通过位于焙烤室5一侧上的排气口15被排出。
这使得对流9中包含的热能得到最佳利用。该流沿着环形输送机1和沿着焙烤盘尽可能长地被引导，以能够将热量传递到这些部件。在所有实施例中，对流9的速度优选地被选择，特别是被控制和/或调节，使得焙烤夹钳2的表面在排气口15的区域中具有与在排气口15的区域中的对流9的焙烤室气体基本上相同的温度。这意味着对流9的基本上所有的可传递热量已经被传递到焙烤夹钳2。焙烤夹钳2优选地沿着它们的上部运输面17逆着对流9的方向被引导。这样，热传递根据逆流原理发生。
