一种月饼包馅机的下料装置
技术领域
本实用新型涉及月饼生产设备领域,更具体地说，它涉及一种月饼包馅机的下料装置。
背景技术
随着科技进步，传统的食品加工逐渐开始应用机械操作，月饼的包馅加工也应用机械设备制作，相比手工包馅，机械加工速度快，生产效率高，产品个体较一致，适合规模化生产。
包馅机在工作过程中，包馅完成后的料胚体被剪切后落到传送带上，料胚的下落距离过大，料胚会因受到冲击而产生形变，从而影响成品最终的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种月饼包馅机的下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种月饼包馅机的下料装置，包括包馅机本体，所述包馅机本体的顶部设置有面料斗与馅料斗，所述馅料斗与面料斗连接有挤出装置，所述挤出装置的下方设置有切割装置，所述切割装置的下方设置有工作台，所述工作台表面位于切割装置的下方设置有传输装置，所述工作台位于所述切割装置的下方活动连接有导料板，所述工作台设置有用于驱动所述导料板的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当料胚从挤出装置挤出后通过切割装置对其进行切割形成饼胚落到导料板表面，此时导料板处于水平状态，驱动组件驱动导料板朝向传输装置偏转，使得位于导料板表面的饼胚缓慢地朝向传输装置滑落，从而避免饼胚直接落在传输装置上，饼胚收到冲击而产生形变，影响月饼最终的成品质量。
本实用新型进一步设置为：工作台表面位于传输装置的两侧固定连接有竖直的固定杆，所述导料板的两侧壁转动连接于两根所述固定杆的内壁，所述工作台表面位于传输装置的两侧开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动槽底部固定连接有竖直设置的弹簧，所述滑动杆的顶端铰接于所述导料板的底部，所述驱动组件连接于所述导料板靠近滑动杆的一端。
通过采用上述技术方案，导料板处于正常工作状态时，导料板处于水平状态，当有饼胚落到导料板上时驱动组件带动导料板位于滑动杆的一端向上转动，使得导料板朝向传输装置倾斜，使得饼胚从导料板上滑落到传输装置上。
本实用新型进一步设置为：所述工作台表面位于导料板位于滑动杆的一端固定连接有竖直的固定板，所述驱动组件包括转动连接于所述固定板表面的转动盘，所述转动盘的圆周侧壁固定连接有驱动杆，所述固定板安装有用于驱动转动盘的电机。
通过采用上述技术方案，电机通过带动转动盘转动，驱动杆的端部转动到位于导料板端部的底部，转动盘继续转动使得驱动杆带动导料板的一端向上转动，使得滑动杆向上滑动，饼胚滑落到传输装置上，当驱动杆随着转动盘继续转动，其端部与导料板分离，导料板在自身重力的作用下复位，以对下一个饼胚进行下料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构剖面示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种月饼包馅机的下料装置，包括包馅机本体1，包馅机本体1的顶部设置有面料斗2与馅料斗3，馅料斗3与面料斗2连接有挤出装置4，挤出装置4的下方设置有切割装置5，切割装置5的下方设置有工作台6，工作台6表面位于切割装置5的下方设置有传输装置7，工作台6位于切割装置5的下方活动连接有导料板8，工作台6设置有用于驱动导料板8的驱动组件，通过驱动组件使得导料板8朝向输送装置偏斜。
当料胚从挤出装置4挤出后通过切割装置5对其进行切割形成饼胚落到导料板8表面，此时导料板8处于水平状态，驱动组件驱动导料板8朝向传输装置7偏转，使得位于导料板8表面的饼胚缓慢地朝向传输装置7滑落，从而避免饼胚直接落在传输装置7上，饼胚收到冲击而产生形变，影响月饼最终的成品质量。
工作台6表面位于传输装置7的两侧固定连接有竖直的固定杆9，导料板8的两侧壁转动连接于两根固定杆9的内壁，工作台6表面位于传输装置7的两侧开设有竖直的滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有滑动杆11，滑动槽10底部固定连接有竖直设置的弹簧12，驱动组件连接于导料板8靠近滑动杆11的一端。
工作台6表面位于导料板8位于滑动杆11的一端固定连接有竖直的固定板13，驱动组件包括转动连接于固定板13表面的转动盘14，转动盘14的圆周侧壁固定连接有驱动杆15，固定板13安装有用于驱动转动盘14的电机（图中未示出），其为减速电机，电机通过带动转动盘14转动，当驱动杆15的端部转动到位于导料板8端部的底部，转动盘14继续转动使得驱动杆15带动导料板8的一端向上转动，使得滑动杆11向上滑动，饼胚滑落到传输装置7上，当驱动杆15随着转动盘14继续转动，其端部与导料板8分离，导料板8在自身重力的作用下复位，滑动杆11向下滑落，通过弹簧12以对其起到缓冲作用，以便对下一个饼胚进行下料工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
