一种模拟手擀的压面机
技术领域
本实用新型涉及食品加工装置领域，尤其涉及一种模拟手擀的压面机。
背景技术
压面机是把经过和面及熟化的面团通过转动的轧辊把面团从厚而薄的轧成面片的及其。压片是面条生产过程中重要的一步，压面机的性能直接关系到挂面的外观、厚度、质量、烹饪性等。
使用压面机压制的面片和使用擀面杖手擀面片有明显的不同，手擀面更受消费者喜爱。究其原因，是因为压面机压制时，上辊和下辊之间的压面间隙是固定的，无论面团情况如何，都会直接一次性压成间隙的厚度。而手擀面由于人的力量有限，擀面时通常是用大小大致恒定的力来回多次挤压面团，最后形成面片。这两种不同的压面方式由于施力方式不同，造成面团内部的面筋构造有明显区别，最后就反映到口感上。
为了能用机器制出与手擀面类似的面条，本申请提出了一种模拟手擀的压面机。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种模拟手擀的压面机。
本发明是采用如下技术方案实现的。
一种模拟手擀的压面机，包括支撑架，所述支撑架上设有上压面辊和下压面辊，上压面辊和下压面辊之间为压面间隙；压面间隙的前方和后方均设有传输带；
所述上压面辊与支撑架的连接处设有高度调整槽，上压面辊可沿高度调整槽上下移动；上压面辊连接有用于调节上压面辊最低高度的间隙调整装置。
进一步的改进，所述上压面辊连接有用于增大下压力的弹簧。
进一步的改进，所述间隙调整装置包括连杆机构，所述连杆机构第一连杆两端分别铰接支撑架和第二连杆，第一连杆中部连接上压面辊；第二连杆铰接第三连杆，第三连杆铰接支撑架；
间隙调整装置还包括调节转盘，调节转盘上设有限位杆，限位杆抵住第三连杆中部；转动调节转盘抬起或降低第三连杆即带动压面辊移动；
弹簧一端与第二连杆固定，另一端固定在支撑架上。
进一步的改进，所述调节转盘由电机控制转动。
进一步的改进，所述下压面辊与压面间隙的前方和后方的传输带同步转动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的压面机的挤压力较小而且恒定，通过逐步减小压面间隙，逐渐将面团压成薄片，压制过程模拟了手擀面的施力方式，食用口感与手擀面一致。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为模拟手擀原理图。
图2为压面机结构图。
图3为间隙调整装置图。
具体实施方式
一种模拟手擀的压面机，包括支撑架，所述支撑架上设有上压面辊1和下压面辊2，上压面辊1和下压面辊2之间为压面间隙；压面间隙的前方和后方设有传输带4和传输带5；
上压面辊1与支撑架的连接处设有高度调整槽36，上压面辊1可沿高度调整槽36上下移动；上压面辊1连接有用于调节上压面辊最低高度的间隙调整装置3。
本实用新型模拟手擀面的原理为：上压面辊沿高度调整槽自由移动，间隙调整装置限制了上压面辊的最低高度，但是不限制其抬起。压面时，上压面辊依靠其自重下压面团，如果面团很强韧，上压面辊的自重压力不能直接将面团压到间隙厚度，上压面辊会被面团抬起。而面团经过这一次压制厚度只会小幅下降。前后两个传送带往复多次带动面团经过压面间隙，面团被多次压制后最终达到压面间隙的厚度。
间隙调整装置可以有多种形式，只要能限制上压面辊的最低高度，但是不限制其抬起即可。本实施例给出了一种电动的连杆间隙调整装置：包括连杆机构，所述连杆机构第一连杆31两端分别铰接支撑架和第二连杆32，第一连杆31中部连接上压面辊1；第二连杆32铰接第三连杆33，第三连杆33铰接支撑架；
间隙调整装置还包括调节转盘34，调节转盘34由电机35控制转动。调节转盘34上设有限位杆（图中未示出），限位杆抵住第三连杆33中部；转动调节转盘34抬起或降低第三连杆即带动压面辊移动。
为了提高上压面辊的压力，可以安装一个弹簧向下拉动上压面辊。弹簧6一端与第二连杆固定，另一端固定在支撑架上。
本申请中下压面辊与压面间隙的前方和后方的传输带同步转动。
本实施例的工作过程为：
1.把面团放到传输带上，通过调节转盘设置一个较大的压面间隙。传送带将面团输送到压面间隙处，上压面辊被面团顶起，完成一次压面过程。
2.面团穿过压面间隙后传输带反转，面团再次反向穿过压面间隙。
3.经过多次往返的压制后面片厚度与压面间隙一致，此时电机控制调节转盘降低上压面辊的高度，再次重复上述过程。
4.多次降低上压面辊后，面片被压到指定厚度，即完成压制。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
