一种油炸食品机的主动吸烟机构
技术领域：
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种油炸食品机的主动吸烟机构。
背景技术：
现有的油炸食品机中，其需要在主壳体中灌入油液，然后，将物料倒入油液中进行油炸，其在油炸过程中，会产生大量的烟气，会产生大量污染，因此现有的方式是在厂房顶部设置吸烟罩进行吸烟，然而其吸烟罩与油炸主箱体之间还是具有高度差，使得吸烟效果并不理想，容易产生部分烟气被周围的人直接吸入，并周围扩散，影响周围空气的质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种油炸食品机的主动吸烟机构，它直接安装在主壳体上，其可以直接将油炸产生的烟气导向并由顶部吸烟罩体吸附，方便后续过滤排放，减少对主壳体周围的操作者或环境产生空气污染。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种油炸食品机的主动吸烟机构，包括主壳体，所述主壳体的内部设有内壳体，内壳体的底部板体和侧板均为多孔板，内壳体的中部的前壁板和后壁面的顶面均焊接固定在内壳体的中部上方的上导风罩体的前壁板和后壁板的底面上，上导风罩体的顶板的左部和右部均通接有排烟管；
所述主壳体的前后两个侧板的顶面的左部和右部均固定有支撑腿，顶部吸烟罩体固定在所有支撑腿的顶面上；
所述顶部吸烟罩体的顶板的顶面固定有至少一个吸气通风机，吸气通风机的进气口对着顶部吸烟罩体的顶板上成型有的吸烟口；
所述顶部吸烟罩体的中部设有分隔多孔板，顶部吸烟罩体的四个侧板的内侧壁上均固定有条形接油槽体。
所述分隔多孔板的边部顶面成型有导油槽，导油槽的底面成型有多个导油通孔，导油通孔处于条形接油槽体的正上方。
所述顶部吸烟罩体的四个侧板均为向外斜向延伸的斜向板，分隔多孔板的侧壁顶部压靠在斜向板的内侧壁上，分隔多孔板的顶面固定有多个定位螺杆，定位螺杆的顶部伸出顶部吸烟罩体的顶板的顶面上并螺接有定位螺母，定位螺母压靠在顶部吸烟罩体的顶面上。
所述顶部吸烟罩体的四个侧板的内侧壁上具固定有连接条，连接条的顶面成型有卡槽，条形接油槽体靠近顶部吸烟罩体的侧板处的上部成型有折弯部，折弯部卡置在卡槽中。
所述内壳体的前壁板和后壁板的中部顶面均成型有向下延伸的安装凹槽，主壳体的前壁板和后壁板的上部固定有多个电加热管，电加热管插套在安装凹槽中。
所述主壳体的左部和右部中均设有下支撑块，下支撑块固定在主壳体的左部或右部的前壁板和后壁板的内侧壁上，内壳体的左右两个斜向侧板压靠在对应的下支撑块上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它直接安装在主壳体上，其可以直接将油炸产生的烟气导向并由顶部吸烟罩体吸附，方便后续过滤排放，减少对主壳体周围的操作者或环境产生空气污染。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1的另一部分的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种油炸食品机的主动吸烟机构，包括主壳体10，所述主壳体10的内部设有内壳体20，内壳体20的底部板体和侧板均为多孔板，内壳体20的中部的前壁板和后壁面的顶面均焊接固定在内壳体20的中部上方的上导风罩体30的前壁板和后壁板的底面上，上导风罩体30的顶板的左部和右部均通接有排烟管31；
所述主壳体10的前后两个侧板的顶面的左部和右部均固定有支撑腿11，顶部吸烟罩体40固定在所有支撑腿11的顶面上；
所述顶部吸烟罩体40的顶板的顶面固定有至少一个吸气通风机 41，吸气通风机41的进气口对着顶部吸烟罩体40的顶板上成型有的吸烟口42；
所述顶部吸烟罩体40的中部设有分隔多孔板43，顶部吸烟罩体 40的四个侧板的内侧壁上均固定有条形接油槽体44。
进一步的说，所述分隔多孔板43的边部顶面成型有导油槽431，导油槽431的底面成型有多个导油通孔432，导油通孔432处于条形接油槽体44的正上方。
进一步的说，所述顶部吸烟罩体40的四个侧板均为向外斜向延伸的斜向板，分隔多孔板43的侧壁顶部压靠在斜向板的内侧壁上，分隔多孔板43的顶面固定有多个定位螺杆45，定位螺杆45的顶部伸出顶部吸烟罩体40的顶板的顶面上并螺接有定位螺母46，定位螺母46压靠在顶部吸烟罩体40的顶面上。
进一步的说，所述顶部吸烟罩体40的四个侧板的内侧壁上具固定有连接条47，连接条47的顶面成型有卡槽471，条形接油槽体44 靠近顶部吸烟罩体40的侧板处的上部成型有折弯部441，折弯部441 卡置在卡槽471中。
进一步的说，所述内壳体20的前壁板和后壁板的中部顶面均成型有向下延伸的安装凹槽21，主壳体10的前壁板和后壁板的上部固定有多个电加热管1，电加热管1插套在安装凹槽21中。
进一步的说，所述主壳体10的左部和右部中均设有下支撑块2，下支撑块2固定在主壳体10的左部或右部的前壁板和后壁板的内侧壁上，内壳体20的左右两个斜向侧板压靠在对应的下支撑块2上。
本实施例在使用时，其电机热管1对主壳体10的上部与内壳体20的上部处的油液进行加热，而内壳体20中设有输送链板机构(其为常用输送结构，不再详述)，而物料放置在输送链板机构的输送链板上，随着输送链板输送，从而油液对其上的物料进行油炸，产生的烟气通过上导风罩体30导向并从排烟管31排出进入顶部吸烟罩体 40中，其穿过分隔多孔板43后通过吸气通风机41吸气后进入吸气通风机41后端连通的管道中进行后续处理，其吸烟效果好，效率高。
而在吸附过程中，其有些油液会沿着顶部吸烟罩体40的侧板的内侧壁滴落，其通过导油通孔432进入对应的条形接油槽体44中，防止进入内壳体20或主壳体10中；
而条形接油槽体44可以直接从连接条47的顶面成型有的卡槽 471中拔出倾倒其内的废油，其环保效果好。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
