一种手工麻花工艺生产流水线
技术领域
本实用新型涉及麻花生产领域，具体涉及一种手工麻花工艺生产流水线。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对生活品质的追求，手工制作的食品越来越受到人们的欢迎，主要是手工制作的食品比机器制作的食品在口感上更加优越，这也是在食品行业的一种发展趋势。
例如麻花加工制作领域，手工麻花比机器制作的麻花在口感方面更加优越，因此得到了很多人的青睐，但是目前制作手工麻花的地方普遍是一些较小的手工加工作坊，这些小作坊都是聚集一些手工麻花制作人员，单单靠这些制作人员进行手工麻花的生产，已经严重影响了手工麻花的生产需求。
目前也陆续出现了一些手工麻花的制作生产线，这些生产线大多是通过增加麻花制作人员的数量来提高手工麻花的生产率，众所周知，麻花成型之前还是处于面条阶段，然而现有技术不足的是，只是单方面通过增加麻花制作人员的数量，也就意味着需要供应大量的面条，现有的手工麻花生产线上就存在面条供应不足的情况，同样制约了对手工麻花的加工效率。
实用新型内容
一、解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，推出一种手工麻花工艺生产流水线，用于解决现有技术中手工麻花流水线上面条供应不足的技术问题。
二、具体技术方案
实现原理：一种手工麻花工艺生产流水线，包括有按照从左向右的加工顺序设置的和面机、面团分块机、压面切条机、隧道式油炸机和冷却输送带，所述压面切条机、隧道式油炸机之间设有手工麻花输送线，该手工麻花输送线包括有上下对应且均自左向右输送的面条传送带和麻花传送带，该面条传送带左端与所述压面切条机的面条输出口紧挨，所述麻花传送带右端与所述隧道式油炸机的输入口紧挨,所述隧道式油炸机右端紧挨所述冷却输送带左端。
工作原理：按照加工顺序，首先将面粉和水放入所述和面机里，经该和面机的和面作用制成较大体积的面团，之后采用人工将面团搬运至所述面团分块机内，该面团分块机将面团切分成体积较小的块，然后采用人工搬运方法将切割制成体积较小的面块放在所述压面切条机左端，所述压面切条机将面块加工成面片并对加工成的面片进行切割制成面条，之后成型的面条从所述压面切条机右端送至所述面条传送带上，经过所述面条传送带形成规律的传送速度，可以满足手工麻花制作人员对面条的需求，因此在增加手工麻花制作人员的同时，可以通过调整所述面条传送带的传送速率同样能够满足对手工麻花的制作需求，最后手工麻花作业人员从所述面条传送带上取下面条，并进行麻花塑性操作，并将成型的麻花放在所述麻花传送带上，经过所述麻花传送带的传送，将手工麻花送至所述隧道式油炸机内进行油炸，直到麻花油炸成型被输送至所述冷却输送带上，至此完成手工麻花的整个制作过程。
本实用新型在现有的技术基础上改进简单，最主要的是通过设置所述面条传送带和所述麻花传送带，可以持续高效地对面条进行输送，并且持续高效地对油炸前成型的麻花进行输送，大幅度地提高了对手工麻花的生产效率，在增加手工麻花作业人员的同时，也可适应性调节所述面条传送带的输送速率，同样可以满足对手工麻花的制作需求。
作为优选：所述压面切条机包括有面条加工台、自左向右等间距设于该面条加工台上的六组传送压面机构和设于该面条加工台上最右端的一组传送切面机构;
每组所述传送压面机构均包括有两块前后对应的安装板、转动设于两块该安装板之间的第一辊子和第二辊子、设于该安装板左侧且自左向右输送的面块传送带，所述第二辊子位于所述第一辊子下方，且该第二辊子与所述面块传送带右端之间连接一根带动该面块传送带转动的第一链条，所述第一辊子在两块所述安装板之间上下移动并锁定，该第一辊子连接有使该第一辊子向左转动的第二链条，该第二链条连接在位于所述面条加工台上的电机输出端上，且该第二链条转动带动所述第二辊子向右转动;
所述传送切面机构包括有两块所述安装板、所述第一辊子、所述第二辊子、所述面块传送带、所述第一链条、所述电机、两块固定板和两根啮合的面条机切刀，两块所述固定板前后对应且均位于所述安装板右侧，两根所述面条机切刀左右分布设于两块所述固定板之间，所述电机上连接一根第三链条，该第三链条带动所述第二辊子向右转动，该第三链条并同时带动所述面条机切刀转动。
手工麻花生产工艺中，当将大体积面团分切成小体积面块之后，并且将面块压成面片制成面条之前，需要对面块进行反复的推拉揉搓，以增强面块自身的柔韧性，从而提高麻花更加酥脆的口感，而在现有技术手工麻花生产工艺中，这道工序往往是采用人工加工，这种传统方式不仅消耗大量的劳动力，并且严重制约手工麻花的生产效率。
因此在这种情况下，本实用新型设计了六组所述传送压面机构和一组所述传送切面机构，具体操作就是分别调节六组所述传送压面机构中的第一辊子、第二辊子之间的间距，按照从左向右的顺序，使六组所述第一辊子、第二辊子之间的间距逐渐减小，直到面片通过最后一组所述第一辊子、第二辊子之间时被压制成设计的厚度，采用这种方式，当面块从左向右经过六组所述传送压面机构时，面块会被逐渐压制成面片，并且每经过一组所述传送压面机构，面片会被压制的更薄，这个过程其实就相当于传统工艺中对面块的推拉揉搓过程，因此这个过程在本实用新型中可以使用六组所述传送压面机构来完成。这种方式取代了传统人工对面块的推拉揉搓过程，可以大大提高对手工麻花制作的效率，进一步满足人们对手工麻花的需求。
作为优选：所述面条传送带上方设有一根与该面条传送带平行且自右向左传送的回收传送带，该回收传送带位于所述面条传送带右侧，该回收传送带右端固定一根伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩端铰接一根旋转式传送带且铰接在该旋转式传送带中部，该旋转式传送带自左向右传送，该旋转式传送带左端紧挨所述面条传送带右端且该旋转式传送带绕左端定轴转动，该旋转式传送带上固定有红外线感应器和控制器，该控制器分别与所述伸缩气缸、红外线感应器电性连接。
处于所述面条传送带上的面条，在某些情况下会从该面条传送带左端送至右端，并从右端落下造成资源浪费，为了避免这种不良现象，因此在本实用新型中设置了所述回收传送带、旋转式传送带、伸缩气缸、红外线感应器和所述控制器，具体工作过程为：当面条输送至所述面条传送带右端时，面条将被继续输送至所述旋转式传送带，面条在该旋转式传送带上向右传送，当面条传送至靠近所述红外线感应器时被该红外线感应器感知，该红外线感应器将信号反馈到所述控制器，该控制器向所述伸缩气缸发出指令，该伸缩气缸收缩并带动所述旋转式传动带旋转，该旋转式传送带旋转过程中将位于该旋转式传送带上的面条送至所述回收传送带上，该回收传送带向左输送，并再次将处于该回收传送带上的面条送至所述面条传送带，因此可以继续供手工麻花作业人员使用，避免了资源浪费现象。
作为优选：所述麻花传送带上沿前后侧边均设有防护板，该防护板上等间距分布有用于制作手工麻花的作业平台。设置所述防护板可以提高所述麻花传送带工作的安全性能，并且在该防护板上设置所述作业平台，作业人员可以就近作业，将面条从所述面条传送带上取下，并在所述作业平台上对面条进行塑性将面条塑性成麻花，因此提供了一个就近的作业环境，不仅方便作业，而且可以进一步提高手工麻花的生产效率。
作为优选：所述冷却输送带为网状结构。网状结构增加了所述冷却输送带的通风面积，可以有效地对经过油炸之后的麻花进行冷却散热。
作为优选：所述冷却输送带下方且沿该冷却输送带传送方向分布有吹风机。所述冷却输送带的网状结构配合所述吹风机进行冷却降温，可以进一步提高对油炸后的手工麻花的冷却降温速率，利于后续对手工麻花进行及时进行包装。
本实用新型的有益效果为：
1、所述面条传送带、麻花传送带的设置，可以持续为手工麻花作业人员提供面条，保证了面条的供应强度，所述麻花传送带可以持续将刚塑性的麻花进行输送，避开了现有技术手工麻花生产线中人工搬运、转移的制作特点，因此可以满足面条的供应，可以大幅度提高对手工麻花的生产效率。
2、六组所述传送压面机构和一组所述传送切面机构的设置，取代了现有技术中人工对面块进行推拉揉搓的加工方式，因此可以进一步提高对手工麻花的生产效率。
3、所述回收传送带、旋转式传送带、红外线感应器、控制器和所述伸缩气缸的设置，解决了面条从所述面条传送带上脱落的不良现象，进一步提高了对面条的利用效率。
4、本实用新型整体结构简单，可以满足对手工麻花的生产需求，适用性强，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图;
图2为图1中去掉和面机、面粉提升机、制备箱和面团分块机后的前视图;
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为图2中B处结构放大示意图;
图5为图2中E处结构放大示意图;
图6为图2中F处结构放大示意图;
图7为图3中C处结构放大示意图;
图8为图3中D处结构放大示意图;
图9为麻花传送带结构放大示意图。
附图标记说明：1和面机，2面团分块机，3压面切条机，4隧道式油炸机，5冷却输送带，6面条传送带，7麻花传送带，8面条加工台，9安装板，10第一辊子，11第二辊子，12面块传送带，13第一链条，14第二链条，15电机，16固定板，17面条机切刀，18第三链条，19回收传送带，20伸缩气缸，21旋转式传送带，22红外线感应器，23控制器，24防护板，25作业平台，26吹风机，27面粉提升机，28制备箱，29滑槽，30滑动块，31限位壳，32限位块，33丝杆，34转动盘，35第一齿轮，36涨紧轮，37转动臂，38安装轴，39拉簧，40第二齿轮，41连接板，42第三辊子，43第四辊子，44第三齿轮，45第一支撑腿，46第二支撑腿，47第三支撑腿，48支撑杆，49第一导线，50第二导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示：一种手工麻花工艺生产流水线，由按照从左向右的加工顺序设置的和面机1、面团分块机2、压面切条机3、隧道式油炸机4和冷却输送带5组成，所述和面机1配备有一台向该和面机1内添加面粉的面粉提升机27，且该和面机1还连接有混合液制备箱28，该制备箱28内加入和面用的水、拌合料并充分混合，并通过泵送方式送入所述和面机1内，所述压面切条机3、隧道式油炸机4之间设有手工麻花输送线，该手工麻花输送线包括有上下对应且均自左向右输送的面条传送带6和麻花传送带7，该面条传送带6左端与所述压面切条机3的面条输出口紧挨，所述麻花传送带7右端与所述隧道式油炸机4的输入口紧挨,所述隧道式油炸机4右端紧挨所述冷却输送带5左端，该冷却输送带5为网状结构，该冷却输送带5下方且沿该冷却输送带5传送方向分布有吹风机26。
如图2-图3、图7-图8所示：所述压面切条机3包括有面条加工台8、自左向右等间距设于该面条加工台8上的六组传送压面机构和设于该面条加工台8上最右端的一组传送切面机构，每组所述传送压面机构均包括有两块前后对应的安装板9、两块该安装板9上部对应开有竖向的滑槽29，每个该滑槽29内均设有一块滑动块30，两个该滑动块30顶部均固定有一块带空腔的限位壳31，每个该限位壳31内均设有一块限位块32，每块该限位块32上部均固定连接有竖向的丝杆33，该丝杆33转动穿设在所述限位壳31内，且该丝杆33上部螺纹穿过所述滑槽29顶部，该丝杆33顶部固定有圆形且水平的转动盘34。两块所述滑动块30之间转动穿设有第一辊子10，该第一辊子10前端固定连接有第一齿轮35，该第一齿轮35啮合在第二链条14上且该第二链条14带动所述第一齿轮35向左转动，该第二链条14连接在电机15的输出端，该电机15固定安装在所述面条加工台8前侧侧壁上，如图2和图6所示，所述第二链条14内侧设有涨紧机构，该涨紧机构包括有涨紧轮36、转动臂37、安装轴38和拉簧39，所述转动臂37设在所述面条加工台8前侧壁上且绕该转动臂37右端定轴转动，该转动臂37转动形成的平面平行所述面条加工台8前侧侧壁所在平面，安装轴38固定在所述转动臂37左端且垂直所述转动臂37转动形成的平面，所述涨紧轮36转动穿设在所述安装轴38上，且该涨紧轮36位于所述第二链条14内侧并与该第二链条14啮合，所述拉簧39左端固定在所述安装轴38上，该拉簧39右端固定在所述面条加工台8前侧侧壁上，且该拉簧39右端位于所述转动臂37下方。如图3和图7所示，所述第二辊子11转动穿设在两块所述安装板9之间，且该第二辊子11位于所述第一辊子10下方，该第二辊子11前端同样固定连接有所述第一齿轮35，所述第二链条14左部与所述第二辊子11上的第一齿轮35啮合并带动该第一齿轮35向右转动，所述第二辊子11最前端还固定连接有第二齿轮40，两块所述安装板9左端均固定连接有连接板41，两块该连接板41前后对应，两块该连接板41之间转动穿设有第三辊子42，所述面条加工台8上且在所述第三辊子42左侧安装有转动的第四辊子43，所述面块传送带12安装在所述第三辊子42、第四辊子43之间，所述第二齿轮40与第三辊子42之间安装有所述第一链条13，该第一链条13带动所述第三辊子42向右转动。
如图2和图5所示，所述传送切面机构包括有两块所述安装板9、所述第一辊子10、所述第二辊子11、所述第三辊子42、所述第四辊子43、所述面块传送带12、所述第一链条13、所述电机15、所述丝杆33、所述滑动块30、所述限位壳31、所述限位块32、两块固定板16和两根啮合的面条机切刀17，两块所述固定板16位于两块所述安装板9右侧并且两块该固定板16前后对应，两根所述面条机切刀17左右分布设于两块所述固定板16之间，所述电机15上连接一根第三链条18，该第三链条18与所述第一齿轮35啮合并带动该第一齿轮35向右转动，位于左侧的所述面条机切刀17前端固定安装有第三齿轮44，所述第三链条18同时与该第三齿轮44啮合并带动该第三齿轮44向右转动。
如图2和图4所示，所述面条传送带6与所述麻花传送带7等长，且该面条传送带6、麻花传送带7左端共用有两根第一支撑腿45，该面条传送带6、麻花传送带7右端共用有两根第二支撑腿46，如图9所示，所述面条传送带6、麻花传送带7前后两侧均设有防护板24，所述面条传送带6上方设有一根与该面条传送带6平行且自右向左传送的回收传送带19，该回收传送带19位于所述面条传送带6右侧，该回收传送带19左端设有用于支撑的两根第三支撑腿47，该回收传送带19右端被支撑在所述第二支撑腿46上，该回收传送带19前后两侧同样安装有所述防护板24，该回收传送带19右端固定一根伸缩气缸20，该伸缩气缸20水平设置且该伸缩气缸20左端固定在前侧的所述防护板24上，该伸缩气缸20右端的伸缩端铰接一根旋转式传送带21且铰接在该旋转式传送带21中部，该旋转式传送带21自左向右传送，该旋转式传送带21左端紧挨所述面条传送带6右端，该旋转式传送前后两侧同样设有所述防护板24，该旋转式传送带21左端前后两侧的所述防护板24上均固定连接有支撑杆48，两根该支撑杆48均与所述旋转式传送带21传送方向平行，两根该支撑杆48分别转动安装在两根所述第二支撑腿46上，所述旋转式传送带21上固定有红外线感应器22和控制器23，该控制器23与所述伸缩气缸20之间电性连接有第一导线49，该控制器23与所述红外线感应器22电性连接有第二导线50。所述麻花传送带7沿输送方向的两侧均设有防护板24，该防护板24上等间距分布有用于制作手工麻花的作业平台25。
工作原理：第一步，制作面团，通过所述面粉提升机27将面粉送至所述和面机1内，同时将水和和面用的配料加入到所述制备箱28内，并且将水和配料在制备箱28内充分混合，之后通过泵送方式将制备的混合液送至所述和面机1内，之后启动所述和面机1，使面粉和混合液在和面机1内充分搅拌掺和制成面团;
第二步，将面团分切制成体积较小的面块，作业人员从所述和面机1内取出面团，并将面团转移至所述面团分块机2内，对面团进行分块;
第三步，将面块制成面条，作业人员将分切之后的小面块放在最左端的所述压面传送带上，经过该压面传送带将面块向右传送，并经过紧挨的所述第一辊子10、第二辊子11之间的间隙，从而被压成面片，六组所述第一辊子10、第二辊子11之间形成的间隙从左向右逐渐减小，因此面块在向右传送的过程中会被逐渐压制成薄面片，这个过程取代了传统人工对面块进行推拉揉搓的过程，当压制成型的薄面片在经过所述传送切面机构中的所述第一辊子10、第二辊子11之间时，可以调整所述第一辊子10、第二辊子11之间的间距，进一步调整所需面片的厚度，最后面片从两根所述面条机切刀17之间经过被切成面条;
第四步，传送面条并将面条手工加工成麻花，面条在所述面条传送带6上从左向右输送，作业人员分别对应就位在每一个所述作业平台25旁，此时作业人员将面条从所述面条传送带6上取下并制成麻花雏形，将麻花雏形放在所述麻花传送带7上，该麻花传送带7将制成的麻花雏形向所述隧道式油炸机4方向输送;
第五步，油炸麻花雏形，麻花雏形被送至所述隧道式油炸机4内进行油炸，最后炸好的麻花从所述隧道式油炸机4右端输出;
第六步，将炸好的麻花冷却，炸好的麻花被送至所述冷却输送带5上，并从左向右输送，输送过程中启动所述吹风机26对炸好的麻花进行冷却降温，直到降温完成。
尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。
