一种工业用具有自动收集切断功能的面条机
技术领域
本实用新型涉及面食加工技术领域，特别涉及一种工业用具有自动收集切断功能的面条机。
背景技术
面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，可分为简易型面条机，自动挑条一次形成面条机，流水线面条机，自动撒粉面条机等几类，面条机便于操作，安全卫生，宜于眼观。传动平稳，传动动力准确高效，还有噪声音小、无震动、性能优越等特点，可配套小型烘干设备，随着科学技术的飞速发展，工业用具有自动收集切断功能的面条机也得到了技术改进，但是现有技术新型工业用具有自动收集切断功能的面条机在使用时需要依靠人工进行收集，导致人工体力消耗大，工作效率低下，而且在收集时切断不断，不可以自动切断的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种工业用具有自动收集切断功能的面条机，以解决现有技术新型工业用具有自动收集切断功能的面条机在使用时需要依靠人工进行收集，导致人工体力消耗大，工作效率低下，而且在收集时切断不断，不可以自动切断的问题，从而达到了自动收集和自动切断的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业用具有自动收集切断功能的面条机，包括外壳体、控制屏、进料台、压面辊机构、步进电机、面刀机构、收集机构和切断机构，所述外壳体右侧顶部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶端中部与进料台进行焊接，所述外壳体内侧前顶部通过螺母与压面辊机构进行螺栓连接，所述外壳体内侧后底部通过螺母与步进电机进行螺栓连接，所述外壳体内侧前底部通过螺母与面刀机构进行螺栓连接，所述外壳体前端底部与收集机构进行焊接，所述收集机构右侧前部与切断机构相互旋接，所述收集机构包括侧板、顶板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一导板和第二导板，所述侧板左侧与顶板进行焊接，所述顶板顶端前右侧通过螺母与第一伸缩杆进行螺栓连接，所述顶板顶端右后侧通过螺母与第二伸缩杆进行螺栓连接，所述第一伸缩杆顶端与第二导板进行焊接，所述第二伸缩杆顶端与第一导板进行焊接，所述切断机构包括横板、手轮、第一微型电机、套杆、第二微型电机和刀片，所述横板右侧后部通过螺杆与手轮相互旋接，所述横板左端前部通过转轴与第一微型电机进行转动连接，所述横板左端前部通过转轴与套杆进行转动连接，所述套杆右侧通过转轴与第二微型电机进行转动连接，所述套杆内部右侧通过转轴与刀片进行转动连接。
进一步的，所述第二伸缩杆共设置有六个，第一导板共设置有三个，每两个第二伸缩杆和一个第一导板组成一组独立引导机构，共设置有三组。
进一步的，所述第二导板的横截面呈一个横置的C字状，并且后侧的弧面小于前侧的弧面。
进一步的，所述压面辊机构前端的左右两侧均设置有一个压面辊调节旋钮。
进一步的，所述第一伸缩杆共设置有两个，并且在安装时与顶板前端呈四十五度夹角。
进一步的，所述外壳体右侧设置有一个罩板。
进一步的，所述外壳体和收集机构底端的左右两侧均设置有两个底脚。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术新型工业用具有自动收集切断功能的面条机在使用时需要依靠人工进行收集，导致人工体力消耗大，工作效率低下，而且在收集时切断不断，不可以自动切断的问题，设计了收集机构和切断机构，使用时面食经过面刀机构切条后可用收集机构自动收集面条到收集桶内，并且配合切断机构进行自动切断，可以减少人工的体力消耗，减少人工工作量，同时增加机械化操作，保持面条加工的卫生，实现了自动收集和自动切断的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的收集机构结构示意图;
图3为本实用新型的切断机构结构示意图;
图4为本实用新型的外壳体右视图;
图中：外壳体-1、控制屏-2、进料台-3、压面辊机构-4、步进电机-5、面刀机构-6、收集机构-7、切断机构-8、侧板-701、顶板-702、第一伸缩杆-703、第二伸缩杆-704、第一导板-705、第二导板-706、横板-801、手轮-802、第一微型电机-803、套杆-804、第二微型电机-805、刀片-806。
具体实施方式
本技术方案中：
收集机构-7、切断机构-8、侧板-701、顶板-702、第一伸缩杆-703、第二伸缩杆-704、第一导板-705、第二导板-706、横板-801、手轮-802、第一微型电机-803、套杆-804、第二微型电机-805、刀片-806为本实用新型含有实质创新性构件。
外壳体-1、控制屏-2、进料台-3、压面辊机构-4、步进电机-5、面刀机构-6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种工业用具有自动收集切断功能的面条机：包括外壳体1、控制屏2、进料台3、压面辊机构4、步进电机5、面刀机构6、收集机构7和切断机构8，外壳体1右侧顶部通过螺母与控制屏2进行螺栓连接，外壳体1顶端中部与进料台3进行焊接，外壳体1内侧前顶部通过螺母与压面辊机构4进行螺栓连接，外壳体1内侧后底部通过螺母与步进电机5进行螺栓连接，外壳体1内侧前底部通过螺母与面刀机构6进行螺栓连接，外壳体1前端底部与收集机构7进行焊接，收集机构7右侧前部与切断机构8相互旋接，收集机构7包括侧板701、顶板702、第一伸缩杆703、第二伸缩杆704、第一导板705和第二导板706，侧板701左侧与顶板702进行焊接，顶板702顶端前右侧通过螺母与第一伸缩杆703进行螺栓连接，顶板702顶端右后侧通过螺母与第二伸缩杆704进行螺栓连接，第一伸缩杆703顶端与第二导板706进行焊接，第二伸缩杆704顶端与第一导板705进行焊接，切断机构8包括横板801、手轮802、第一微型电机803、套杆804、第二微型电机805和刀片806，横板801右侧后部通过螺杆与手轮802相互旋接，横板801左端前部通过转轴与第一微型电机803进行转动连接，横板801左端前部通过转轴与套杆804进行转动连接，套杆804右侧通过转轴与第二微型电机805进行转动连接，套杆804内部右侧通过转轴与刀片806进行转动连接。
其中，所述第二伸缩杆704共设置有六个，第一导板705共设置有三个，每两个第二伸缩杆704和一个第一导板705组成一组独立引导机构，共设置有三组。
其中，所述第二导板706的横截面呈一个横置的C字状，并且后侧的弧面小于前侧的弧面。
其中，所述压面辊机构4前端的左右两侧均设置有一个压面辊调节旋钮。
其中，所述第一伸缩杆703共设置有两个，并且在安装时与顶板702前端呈四十五度夹角。
其中，所述外壳体1右侧设置有一个罩板。
其中，所述外壳体1和收集机构7底端的左右两侧均设置有两个底脚。
工作原理：使用时先将工业用具有自动收集切断功能的面条机放置到所要使用的位置，然后外接电源，在压面辊机构4前端的左右两侧均设置有一个压面辊调节旋钮，可以调节面团加工的厚度，在切断机构8底部放置收集桶，然后加工时在控制屏2上选择开关功能，然后将混合好的面团放在进料台3上，通过步进电机5传动外壳体1内的齿轮啮合带动压面辊机构4进行面团碾压，同时调节好面刀机构6，人工将碾压的面团放置在面刀机构6上进行切条，同时其面刀机构6底部有导流板可以托住面条，然后人工将其放置在收集机构7上，就可通过控制屏2控制收集机构7自动进行面条的移动，而且第二伸缩杆704共设置有六个，第一导板705共设置有三个，每两个第二伸缩杆704和一个第一导板705组成一组独立引导机构，共设置有三组，三组和实现波浪状上下配合带动面条移动，在前端第一伸缩杆703共设置有两个，并且在安装时与顶板702前端呈四十五度夹角，可以将面条折叠式堆积在收集桶内，防止面条堆积，便于后期加工，然后切断时实现调节好切断机构8，松紧手轮802调节好旋紧，再通过控制屏2控制第一微型电机803带动套杆804旋转呈水平状，使面条夹在套杆804与刀片806中部，然后通过第二微型电机805带动刀片806进行切断，可以减少人工的体力消耗，减少人工工作量，同时增加机械化操作，保持面条加工的卫生，实现了自动收集和自动切断的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
