一种馍片摆片机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种馍片摆片机。
背景技术
目前的馍片生产中，馍切片大多靠人工摆放在烤炉网带输送机上，然后送入烤炉，进入下一道焙烤工艺，通过人工摆放馍片其不但费时费力，还加大了馍片污染几率，影响了馍片的卫生，基于上述情况，研发一种馍片摆片机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种馍片摆片机，解决人工摆放馍片费时费力，影响了馍片的卫生的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种馍片摆片机，包括机架，所述机架上设置有首尾相接呈V形布置的入料输送带和出料输送带，所述出料输送带上均布有多个用于摆放馍片的凹槽，所述入料输送带入料口处的输送带辊安装在倾斜角度可调的入料底座上，所述入料底座连接在所述机架上;
所述入料输送带的上方均布有多个用于馍片导料的挡馍组件，各所述挡馍组件的前中后三个部位分别套接在第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴上，所述第一安装轴的两端通过滑座连接在所述入料底座上，所述第二安装轴和第三安装轴的两端均通过相应的安装座连接在所述机架上;
任意相邻的两个所述挡馍组件之间设置有用于下压馍片的压馍组件，并且各所述压馍组件套接在所述第三安装轴上;
所述压馍组件的上方设置有分馍组件，所述分馍组件可调节的连接在所述机架上的第一调节孔中，所述第一调节孔呈腰形，所述分馍组件与所述凹槽之间的垂直距离为一个馍片的厚度。
进一步的，所述挡馍组件包括铰接在一起的挡杆和挡板，所述挡杆的入料端设置有用于与所述第一安装轴套接的第一连接套，所述挡板上设置有分别用于与第二安装轴、第三安装轴套接的第二连接套和第三连接套;
所述第一连接套和第二连接套上设置有用于固定的第一螺纹件，所述第一螺纹件下端抵在所述第一安装轴或者第二安装轴的预留槽中。
进一步的，所述压馍组件包括安装套，所述安装套套接在所述第三安装轴上，所述安装套的上设置有第二螺纹件，所述第二螺纹件下端抵在所述第三安装轴的预留槽中，所述安装套的圆周侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上设置有呈腰形的第二调节孔，所述第二调节孔中通过螺栓组件连接有压板。
进一步的，所述分馍组件包括固定连接在一起的分馍板和安装杆，所述分馍板位于所述压板下端的上方，所述分馍板与所述凹槽之间的垂直距离为一个馍片的厚度，所述安装杆的端部通过螺栓固定在所述第一调节孔中。
进一步的，所述入料底座铰接在所述机架上，所述入料底座的下方设置有两个用于调节倾斜角度的调节杆，所述调节杆的两端分别铰接在所述入料底座和机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的馍片摆片机，主要包括机架、入料输送带、出料输送带、挡馍组件、压馍组件和分馍组件，成组的馍片在入料输送带的作用下沿挡杆、挡板向前运动，在压板的作用下成组馍片进入到分馍板的下方，在入料输送带的带动下，位于成组馍片最前端的馍片落入到出料输送带上的用于摆放馍片的凹槽中，单个的成排的馍片在凹槽中依次排开被出料输送带运输至下个生产工位上。本实用新型能够实现馍片的自动化摆放排列，减少了人员接触馍片的机会，提高了生产效率和卫生程度，有效的解决了人工摆放馍片费时费力，影响了馍片的卫生的问题。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型馍片摆片机的结构示意图;
图2为本实用新型挡馍组件的结构示意图;
图3为本实用新型压馍组件的结构示意图;
图4为本实用新型分馍组件的结构示意图;
图5为本实用新型分馍板的结构示意图;
图6为本实用新型滑座与第一安装轴的连接结构示意图。
附图标记说明：1、机架;2、入料输送带;3、出料输送带;301、凹槽;4、入料底座;5、挡馍组件;501、挡杆;502、挡板;503、第一连接套;504、第二连接套;505、第三连接套;506、第一螺纹件;6、第一安装轴;601、滑座;7、第二安装轴;8、第三安装轴;9、压馍组件;901、安装套;902、第二螺纹件;903、连接板;904、第二调节孔;905、压板;10、分馍组件;1001、分馍板;1002、安装杆;11、第一调节孔;12、调节杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。在本实用新型实施例中，将输送带起始端定义为入料端，输送带的末端为出料端。
如图1至6所示，本实施例中公开了一种馍片摆片机，包括机架1，机架1上设置有首尾相接呈V形布置的入料输送带2和出料输送带3，输送带由电机驱动运行，输送带是一种现有技术，本领域的技术人员完全可以对输送带进行安装布置，出料输送带3上均布有多个用于摆放馍片的凹槽301，在本实施例中，在出料输送带3的带面上粘合有多个档条，相邻两个档条形成了凹槽301，馍片位于两个档条之间。入料输送带2中部的输送带辊和出料口处的输送带辊均安装在机架1上，入料输送带2入料口处的输送带辊安装在倾斜角度可调的入料底座4上，入料底座4连接在机架1上。
在本实施例中，入料底座4铰接在机架1上，所述入料底座4的下方设置有两个用于调节倾斜角度的调节杆12，调节杆12的两端分别通过轴销铰接在入料底座4和机架1上，通过调节调节杆12的长度，从而改变入料底座4的倾斜角度，进而改变入料的角度，需要进行说明的是，调节杆12的类型不受限制，只要其长度能够进行调节即可，常规的液压杆、电动推杆等杆件均可作为调节杆12进行使用，在本实施例中，调节杆12选用电动推杆。
入料输送带2的上方均布有多个用于馍片导料的挡馍组件5，各挡馍组件5的前中后三个部位分别套接在第一安装轴6、第二安装轴7和第三安装轴8上，第一安装轴6的两端通过滑座601连接在入料底座4上，滑座601通过螺栓连接在机架1上，当入料底座4的倾斜角度改变时，第一安装轴6的两端可以在滑座601上的预留腰形孔中滑动，第二安装轴7和第三安装轴8的两端均通过相应的安装座连接在机架1上，用于安装第二安装轴7和第三安装轴8的安装座焊接在机架1上。
在本实施例中，挡馍组件5包括通过轴销铰接在一起的挡杆501和挡板502，第一安装轴6的两端在滑座601上的预留腰形孔中滑动时，挡杆501则可以围绕挡板502转动，以适应入料底座4倾斜角度的改变，挡杆501的入料端设置有用于与第一安装轴6套接的第一连接套503，挡板502上设置有分别用于与第二安装轴7、第三安装轴8套接的第二连接套504和第三连接套505;第一连接套503和第二连接套504上设置有用于固定的第一螺纹件506，第一螺纹件506下端抵在第一安装轴6或者第二安装轴7的预留槽中，在本实施例中，第一螺纹件506采用螺纹把手把手。通过增加或者减少第一安装轴6、第二安装轴7和第三安装轴8上的挡馍组件5的数量，从而改变相邻的两个挡馍组件5之间的尺寸，进而适应不同规格的馍片宽度。
任意相邻的两个挡馍组件5之间设置有用于下压馍片的压馍组件9，并且各压馍组件9套接在第三安装轴8上。在本实施例中，压馍组件9包括安装套901，安装套901套接在第三安装轴8上，安装套901的两端抵在相应的挡板502上，安装套901的上设置有第二螺纹件902，第二螺纹件902下端抵在第三安装轴8的预留槽中，第二螺纹件902采用螺纹把手，安装套901的圆周侧壁上焊接有连接板903，连接板903上设置有呈腰形的第二调节孔904，第二调节孔904中通过螺栓组件连接有压板905。通过旋转安装套901和调节压板905的长度，一适应不同规格的馍片高度。
压馍组件9的上方设置有分馍组件10，分馍组件10可调节的连接在机架1上的第一调节孔11中，第一调节孔11呈腰形，分馍组件10与凹槽301之间的垂直距离为一个馍片的厚度。在本实施例中，分馍组件10包括焊接在一起的分馍板1001和安装杆1002，分馍板1001位于压板905下端的上方，分馍板1001与凹槽301之间的垂直距离为一个馍片的厚度，安装杆1002的端部通过螺栓固定在第一调节孔11中。
本实用新型的动作过程如下：
通过人工方式将成组的馍片放入到相邻的两个挡杆501之间，成组的馍片在入料输送带2的作用下沿挡杆501、挡板502向前运动，成组馍片被运输至压馍组件9下方时，在压板905和下方的入料输送带2的作用下，成组馍片的前部进入到分馍板1001的下方，此时，入料输送带2继续向前推进成组馍片，位于成组馍片最前端的馍片落入到出料输送带3上的用于摆放馍片的凹槽301中，单个的成排的馍片在凹槽中依次排开，被出料输送带3运输至下个生产工位上。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
