一种糕点快速切片机
技术领域
本实用新型涉及糕点快速切片机技术领域，具体为一种糕点快速切片机。
背景技术
技术的不断改革和创新都将带动经济的快速发展。对于企业来说，生产效率的高低直接关系着企业的命脉，影响着企业的发展。糕点类食品在市场中一直占有一定的份额，在糕点类食品的生产和加工中，糕点切片环节是其中的一个重要环节，糕点切片的速度直接影响产品生产的效率，同时也必须保证切片质量，现有的糕点切片机在工作时，上料机构和切片机构的运行速度将直接影响糕点的切割长度或者厚度，因此切片机的工作重点即是上料机构和切片机构的配合度，为此，我们提出一种糕点快速切片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种糕点快速切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糕点快速切片机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有支柱，两组所述支柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶部左右两侧均固定设置有轴承座，两组所述轴承座之间活动装配有曲轴，所述曲轴的右端固定连接有从动带轮，所述曲轴上活动装配有连接座，所述连接座的底部固定连接有第一连杆，所述第一连杆的底端通过销轴活动铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接有刀盘，两组所述支柱之间固定连接有固定杆，所述固定杆的中心处固定设置有套接在第二连杆外壁上的导向筒，所述底板的顶部中心处通过支架活动连接有传送带，所述底板的顶部右侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一减速器，所述第一减速器的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的外壁上装配有皮带，所述底板的顶部左侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二减速器，所述第二减速器的输出端和传送带连接。
优选的，所述顶板的顶部中心处开设有和曲轴相配合的第二装配通道，且所述第二装配通道的宽度大于曲轴的曲柄宽度。
优选的，所述顶板的顶部最右侧开设有和皮带相适配的第一装配通道，且所述主动带轮和从动带轮设置在一个铅垂线上。
优选的，所述固定杆的顶部中心处开设有和导向筒相适配的导向通道，且所述导向筒的顶部中心处开设有纵向贯通的和第二连杆适配的通孔。
优选的，所述传送带的前后两端均装配有通过固定在底板顶部的支架活动连接的传送辊，且前侧的传送辊和第二减速器的输出端固定连接。
优选的，所述刀盘底端到传送带顶部的距离和连接座轴心线到曲轴轴心线之间的距离相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第一电机带动第一减速器转动，从而可以带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带的作用带动和从动带轮固定连接的曲轴转动，继而曲轴可以通过连接座带动第一连杆底部活动铰接的第二连杆沿着导向筒上下移动，即可带动刀盘做上下往复运动，曲轴转动一周，可带动刀盘上下往返一次，第二电机带动第二减速器转动，可带动传送带转动，即可实现自动上料，同时在传送带传送过程中，上下运动的刀盘可实现快速切片操作，同时在增加第二电机的转速或减小第一电机的转速时，可促使传送带相较于之前传送速度加快，刀盘相对于传送带的运动频率降低，即刀盘发生滞后，此时切片的厚度增加，否则反之，能够根据加工需要随时调整切片的厚度，使得装置具有较好的加工适应性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1底板、2支柱、3顶板、4轴承座、5曲轴、6从动带轮、7连接座、8第一连杆、9第二连杆、10刀盘、11固定杆、12导向筒、13传送带、14第一电机、15第一减速器、16主动带轮、17皮带、18第二电机、19第二减速器、20第一装配通道、21第二装配通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种糕点快速切片机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定设置有支柱2，两组支柱2的顶端固定设置有顶板3，顶板3的顶部左右两侧均固定设置有轴承座4，两组轴承座4之间活动装配有曲轴5，曲轴5的右端固定连接有从动带轮6，曲轴5上活动装配有连接座7，连接座7的底部固定连接有第一连杆8，第一连杆8的底端通过销轴活动铰接有第二连杆9，第二连杆9的底端固定连接有刀盘10，两组支柱2之间固定连接有固定杆11，固定杆11的中心处固定设置有套接在第二连杆9外壁上的导向筒12，底板1的顶部中心处通过支架活动连接有传送带13，底板1的顶部右侧固定设置有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一减速器15，第一减速器15的输出端固定连接有主动带轮16，主动带轮16和从动带轮6的外壁上装配有皮带17，底板1的顶部左侧固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二减速器19，第二减速器19的输出端和传送带13连接。
其中，顶板3的顶部中心处开设有和曲轴5相配合的第二装配通道21，且第二装配通道21的宽度大于曲轴5的曲柄宽度，便于曲轴5在转动时不会和顶板3发生干涉；
顶板3的顶部最右侧开设有和皮带17相适配的第一装配通道20，且主动带轮16和从动带轮6设置在一个铅垂线上；
固定杆11的顶部中心处开设有和导向筒12相适配的导向通道，且导向筒12的顶部中心处开设有纵向贯通的和第二连杆9适配的通孔；
传送带13的前后两端均装配有通过固定在底板1顶部的支架活动连接的传送辊，且前侧的传送辊和第二减速器19的输出端固定连接；
刀盘10底端到传送带13顶部的距离和连接座7轴心线到曲轴5轴心线之间的距离相同，便于在曲轴5移动到最下位时，刀盘10刚好和传送带13接触，从而完成切片操作。
实施例：该装置在使用时，通过外接电源接通第一电机14和第二电机18，通过第一电机14带动第一减速器15转动，从而可以带动主动带轮16转动，主动带轮16通过皮带17的作用带动和从动带轮6固定连接的曲轴5转动，继而曲轴5可以通过连接座7带动第一连杆8底部活动铰接的第二连杆9沿着导向筒12上下移动，可以保证第二连杆9的移动直线性，即可带动刀盘10做上下往复运动，曲轴5相对于轴承座4转动一周，可带动刀盘10上下往返一次，通过第二电机18带动第二减速器19转动，可带动传送带13转动，即可实现自动上料，同时在传送带13传送过程中，上下运动的刀盘10和传送带13配合可实现快速切片操作，同时在增加第二电机18的转速或减小第一电机14的转速时，可促使传送带13相较于之前的传送速度加快，而刀盘10相对于传送带13的运动频率降低，即刀盘10发生滞后，单位时间内的刀盘10运动速度降低，单位时间内传送带13传送的物料的长度增加，此时切片的厚度增加，否则反之，通过反向改变第一电机14和第二电机18的转速能够根据加工需要随时调整切片的厚度，使得第一电机14和第二电机18具有较好的转速匹配度，使得装置具有较好的加工适应性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
