一种面包成品冷却运输生产线
技术领域
本发明涉及面包生产设备相关技术领域，具体为一种面包成品冷却运输生产线。
背景技术
面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，由于市场上面包需求量大，密封包装的面包在工厂生产；
现有技术中，面包制作流程一般包含有和面、成型、加料、切割、烘烤、冷却以及杀菌等；由于面包倒入传送带后通常呈不规则状分布，这就导致部分堆叠在一起的面包在冷却时无法获得有效的散热；且由于面包较为柔软，容易被挤压，因此当大量面包同时传输时，很可能被卡住而形成堆积，导致后续面包被阻隔；并且面包与传送带之间若不同步移动时，会导致传送带对面包表面摩擦，导致面包表面破损；为此，本发明提出一种面包成品冷却运输生产线用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包成品冷却运输生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包成品冷却运输生产线，包括机架，所述机架的内壁上设置有传送辊，所述传送辊的外侧设置有传送带，且传送辊的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定在机架的侧板上，所述传送带的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有围护板，且机架的顶面设置有水箱，所述水箱的表面设置有集气口，且水箱的顶板上插接有输气管，所述水箱的顶面设置有集气架，所述集气架的顶面上安装有轴流风机，机架的侧板上设置有散料板，所述散料板的底面与机架的底板之间设置有围护架，且散料板的表面插接有连接管，所述连接管的顶端设置有过滤头，机架的底面上设置有固定架，所述固定架的内部安装有风机，且机架的端部设置有料箱。
优选的，所述机架呈“匚”字形架体结构，机架的底面设置有支腿，传送辊设置有多个，多个传送辊沿着机架的侧板长边排列分布，传送辊的外侧套设有齿轮，齿轮与齿压条啮合连接，齿压条固定在传送带的表面上。
优选的，所述连接板呈方形条状结构，连接板设置有多个，多个连接板等距离等大小沿着传送带排列分布，围护板呈矩形板状结构，围护板设置有两组，两组围护板关于连接板的顶面短边中心对称分布，每组围护板设置有多个，多个围护板沿着连接板的顶面长边排列分布。
优选的，所述水箱呈内部中空的“匚”字形柱体结构，水箱的外壁上插接有进水口，且水箱的外壁上插接有排水口，集气口呈台形环板结构，集气口设置有多个，多个集气口沿着水箱的长边排列分布。
优选的，所述输气管的外壁上套设有散热翅片，输气管的底端与集气口连接，散热翅片呈环形板状结构，散热翅片设置有多个，多个散热翅片沿着输气管呈上下排列分布。
优选的，所述水箱的底面与机架的侧板之间设置有斜撑杆，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆沿着机架的侧板长边排列分布。
优选的，所述散料板固定在机架的两个侧板之间，散料板自长边的两端至中心向上倾斜设置，围护架呈方形框体结构，连接管呈圆管形结构，过滤头呈半球形框体结构。
优选的，所述料箱呈矩形框体结构，料箱设置有两个，两个料箱分别处于散料板的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的面包成品冷却运输生产线在传送带上加设连接板对面包分隔，面包被隔离在相邻两个连接板之间实现面包与传送带之间同步移动，避免传送带移动过程中对面包表面磨损，且在连接板上加设围护板避免相邻两个面包上部挤压在一起；
2.本发明提出的面包成品冷却运输生产线在传送带上部加设水箱，水箱上部加设集气架，集气架顶部加设轴流风机通过输气管对水箱下部的热气向上抽排，实现对传送带上面包的冷却，且输气管外侧加设散热翅片将输气管表面热量传导至水箱的冷却液中，实现热量的回收利用，加热后的水经排水口排出；
3.本发明提出的面包成品冷却运输生产线在传送带下部加设散料板，风机吹出的风进入围护架与散料板之间围成的空间后，通过连接管向传送带吹拂，将传送带上粘附的面包碎屑吹落，下落的面包屑沿着散料板滑落至料箱中存放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机架和驱动电机连接结构示意图；
图3为本发明连接管和过滤头连接结构示意图。
图中：机架1、传送辊2、齿轮201、传送带3、齿压条301、驱动电机4、连接板5、围护板6、水箱7、进水口701、排水口702、集气口8、输气管9、散热翅片10、集气架11、轴流风机12、斜撑杆13、散料板14、围护架15、连接管16、过滤头17、固定架18、风机19、料箱20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种面包成品冷却运输生产线，包括机架1，机架1的内壁上转动连接有传送辊2，传送辊2的外侧设置有传送带3，机架1呈“匚”字形架体结构，机架1的底面设置有支腿，传送辊2设置有多个，多个传送辊2沿着机架1的侧板长边排列分布，传送辊2的外侧套设有齿轮201，齿轮201与齿压条301啮合连接，齿压条301固定在传送带3的表面上，且传送辊2的一端固定连接有驱动电机4，驱动电机4焊接在机架1的侧板上，开启驱动电机4驱动传送辊2转动，传送辊2外侧套设的齿轮201与齿压条301啮合带动传送带3移动，面包穿过水箱7之后到达传送带3的转弯处向下掉落，实现面包的自动卸料；
传送带3的表面粘接有连接板5，连接板5的表面粘接有围护板6，连接板5呈方形条状结构，连接板5设置有多个，多个连接板5等距离等大小沿着传送带3排列分布，围护板6呈矩形板状结构，围护板6设置有两组，两组围护板6关于连接板5的顶面短边中心对称分布，每组围护板6设置有多个，多个围护板6沿着连接板5的顶面长边排列分布，将面包放在相邻两个连接板5之间，围护板6对面包围护，避免相邻两个面包挤压在一起，且连接板5对面包隔离实现面包与传送带3同步转动，避免传送带3对面包表面磨损；
且机架1的顶面焊接有水箱7，水箱7的表面焊接有集气口8，水箱7呈内部中空的“匚”字形柱体结构，水箱7的外壁上插接有进水口701，且水箱7的外壁上插接有排水口702，集气口8呈台形环板结构，集气口8设置有多个，多个集气口8沿着水箱7的长边排列分布，且水箱7的顶板上插接有输气管9，输气管9的外壁上套设有散热翅片10，输气管9的底端与集气口8连接，散热翅片10呈环形板状结构，散热翅片10设置有多个，多个散热翅片10沿着输气管9呈上下排列分布，水箱7的顶面焊接有集气架11，集气架11的顶面上固定安装有轴流风机12，水箱7的底面与机架1的侧板之间设置有斜撑杆13，斜撑杆13设置有多个，多个斜撑杆13沿着机架1的侧板长边排列分布，面包进入水箱7的围护范围时，开启轴流风机12，轴流风机12通过输气管9将集气口8下方的热气向外抽排，实现对传送带3上面包的冷却散热，输气管9被抽排的热气加热升温，且输气管9浸泡在水箱7内部的冷却液中，且散热翅片10增加输气管9的散热面积，实现对输气管9表面热量传导至冷却液中，实现对热量的回收，加热后的液体经排水口702排出使用；
机架1的侧板上焊接有散料板14，散料板14的底面与机架1的底板之间焊接有围护架15，且散料板14的表面插接有连接管16，连接管16的顶端焊接有过滤头17，散料板14固定在机架1的两个侧板之间，散料板14自长边的两端至中心向上倾斜设置，围护架15呈方形框体结构，连接管16呈圆管形结构，过滤头17呈半球形框体结构，过滤头17避免面包屑掉落在围护架15中，机架1的底面上焊接有固定架18，固定架18的内部固定安装有风机19，且机架1的端部焊接有料箱20，料箱20呈矩形框体结构，料箱20设置有两个，两个料箱20分别处于散料板14的两端，启动风机19吹拂传送带3，将传送带3表面粘附的面包屑吹落在散料板14上，面包屑沿着散料板14滑落至料箱20中存放。
工作原理：实际工作时，将面包放在相邻两个连接板5之间，围护板6对面包围护，避免相邻两个面包挤压在一起，且连接板5对面包隔离实现面包与传送带3同步转动，避免传送带3对面包表面磨损，开启驱动电机4驱动传送辊2转动，传送辊2外侧套设的齿轮201与齿压条301啮合带动传送带3移动；面包进入水箱7的围护范围时，开启轴流风机12，轴流风机12通过输气管9将集气口8下方的热气向外抽排，实现对传送带3上面包的冷却散热，输气管9被抽排的热气加热升温，且输气管9浸泡在水箱7内部的冷却液中，且散热翅片10增加输气管9的散热面积，实现对输气管9表面热量传导至冷却液中，实现对热量的回收，加热后的液体经排水口702排出使用；面包穿过水箱7之后到达传送带3的转弯处向下掉落，实现面包的自动卸料，启动风机19吹拂传送带3，将传送带3表面粘附的面包屑吹落在散料板14上，面包屑沿着散料板14滑落至料箱20中存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
