一种月饼连续成型机
技术领域
本发明涉及月饼生产设备领域，具体为一种月饼连续成型机。
背景技术
吃月饼和赏月是中国南北各地过中秋节的必备习俗，随着社会的发展，月饼的形状外观也是多种多样，传统的月饼成型方式人工采用模具将面团压成所需要的形状，该过程耗时耗力，不适合月饼的流水线生产。
中国专利申请号为CN201720732099.3的实用新型专利公开了一种月饼生产线的月饼成型机，包括机架、饼坯输送带和模成型机构；模成型机构包括支撑底板、外压模升降气缸、模座、外压模、芯模、进气管和压缩气源；支撑底板设于饼坯输送带前行段的下侧；外压模升降气缸的活塞杆朝下且与模座连接；外压模设于模座下侧且与模座连接，外压模处在支撑底板正上方，外压模与模座之间形成进出气腔体，外压模中设有成型腔，成型腔上端与进出气腔体连通，成型腔下端具有开口；模座上设有能够驱动芯模在成型腔中升降的芯模升降气缸；芯模上设有多个出气孔，出气孔上端与进出气腔体连通，出气孔下端开口设于芯模下表面；进气管一端与进出气腔体连通、另一端与压缩气源连通。本实用新型能够自动对包有馅的饼坯进行成型。
但是，该实用新型单独使用一个外压模和模座配合进行月饼的成型，一个饼坯按压成型时，其余饼坯及成型的月饼的输送会停止，导致生产效率下降。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种月饼连续成型机，其通过运输组件a及运输组件b分别带动上模和下模同步移动，上模在移动的过程中，导向轮与限位板配合进而带动上模下移与下模抵触对位于下模中的饼坯进行按压，并且在月饼成型之后上模复位，解决了现有技术中月饼成型的过程不能连续进行导致月饼生产效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种月饼连续成型机，包括：
运送装置，所述运送装置包括运输组件a及下模，若干所述下模沿所述运输组件a的输送路径设置在所述运输组件a上；
压模装置，所述压模装置包括运输组件b、安装组件、按压组件及控制组件，所述运输组件b设置在所述运输组件a输送路径的正上方；若干所述安装组件沿所述运输组件b的输送路径阵列分布；所述按压组件与所述安装组件一一对应设置，且其上下滑动设置在所述安装组件上，该按压组件顶部设置有与所述下模对应配合的上模；所述控制组件设置所述按压组件的底部，且其控制所述按压组件下移使所述上膜与所述下模抵触。
作为改进，所述安装组件包括安装板、安装柱及圆环，若干所述安装板沿所述运输组件b的输送路径阵列分布在所述运输组件b上；所述安装柱与所述安装板一一对应设置，该安装柱中空设置，其底端固定在所述安装板上；所述圆环固定在所述安装柱的顶端。
作为改进，所述按压组件包括移动板、移动杆及弹簧，所述移动板设置为圆形，且其滑动设置在所述安装柱的内部；所述移动杆与所述移动板同轴固定，且其顶端可穿过所述圆环伸出所述安装柱，所述上模固定在所述移动板的顶端；所述弹簧套设在所述移动杆上，且其位于所述移动板与所述圆环之间。
作为改进，所述控制组件包括导向轮及限位板，所述导向轮转动安装在所述移动杆的底部，且所述导向轮轴向设置有凹槽；所述限位板与所述运输组件b固定连接，所述限位板的边缘边缘卡入所述凹槽。
作为改进，该限位板的边缘处设置有首尾相连的配合部和凸起部，所述导向轮沿所述配合部和凸起部滚动。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中上模与下模同步移动，且上模在移动的过程中下移与下模抵触，并且在完成压模之后上模上移复位，整个月饼成型的过程为连续工作，其余饼坯和已成型月饼持续输送，大大的提高了月饼成型的效率；
(2)本发明中上模与下模配合之后同步移动一端距离，可使饼坯更好的模具接触，使月饼的形状更加完整，提高了月饼的品质，同时减少报废率；
(3)本发明自动化程度高，从饼坯到月饼的成型过程全机械化操作，不需要人工操作，生产环境更加卫生。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、生产效率高及月饼成型效果好等优点，尤其适用于月饼的生产中。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为月饼按压成型示意图；
图4为图3中B处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1所示，一种月饼连续成型机，包括：
运送装置1，所述运送装置1包括运输组件a11及下模12，若干所述下模12沿所述运输组件a11的输送路径设置在所述运输组件a11上；
压模装置2，所述压模装置2包括运输组件b21、安装组件22、按压组件23及控制组件24，所述运输组件b21设置在所述运输组件a11输送路径的正上方；若干所述安装组件22沿所述运输组件b21的输送路径阵列分布；所述按压组件23与所述安装组件22一一对应设置，且其上下滑动设置在所述安装组件22上，该按压组件23顶部设置有与所述下模12对应配合的上模231；所述控制组件24设置所述按压组件23的底部，且其控制所述按压组件23下移使所述上膜231与所述下模12抵触。
需要说明的是，所述运输组件a11为传送带输送装置，若干所述下模12固定在传送带上；所述运输组件a11的动力来源在图中未画出。
进一步需要说明的是，所述运输组件b21为链轮输送装置，其动力来源为电机211，且所述运输组件b21的线速度和所述运输组件a11的线速度一致。
如图2和图4所示，所述安装组件22包括安装板221、安装柱222及圆环223，若干所述安装板221沿所述运输组件b21的输送路径阵列分布在所述运输组件b21上；所述安装柱222与所述安装板221一一对应设置，该安装柱222中空设置，其底端固定在所述安装板221上；所述圆环223固定在所述安装柱222的顶端。
进一步的，如图4所示，所述按压组件23包括移动板234、移动杆232及弹簧233，所述移动板234设置为圆形，且其滑动设置在所述安装柱222的内部；所述移动杆232与所述移动板234同轴固定，且其顶端可穿过所述圆环223伸出所述安装柱222，所述上模231固定在所述移动板234的顶端；所述弹簧233套设在所述移动杆232上，且其位于所述移动板234与所述圆环223之间。
更进一步的，如图2和图3所示，所述控制组件24包括导向轮241及限位板242，所述导向轮241转动安装在所述移动杆232的底部，且所述导向轮241轴向设置有凹槽2411；所述限位板242与所述运输组件b21固定连接，所述限位板242的边缘边缘卡入所述凹槽2411。
再进一步的，如图2和图3所示，该限位板242的边缘处设置有首尾相连的配合部2421和凸起部2422，所述导向轮241沿所述配合部2421和凸起部2422滚动。
需要说明的是，如图3和图4所示，所述下模12与所述上模231对齐且同步移动时，所述导向轮241自所述配合部2421移动至与所述凸起部2422配合，所述弹簧233收缩，所述移动杆232在所述安装柱222内下移，进而所述上模231下移与所述下模11接触，并将位于所述下模11内的饼坯压制成月饼形状，之后，在移动过程中，所述导向轮241自所述凸起部2422移动至与所述配合部2421配合，所述弹簧233伸长，所述移动杆232带动所述上模231上移复位。
更需要说明的是，所述导向轮241周向开设有所述凹槽2411，且所述限位板242的边缘卡入所述凹槽2411内，保证了所述移动杆232在上下移动时不会在所述安装柱222内转动。
着重需要说明的是，月饼压模的模具开模成本较低，适合将采用多个模具形成连续的压模设备。
工作过程：
本发明中，待成型的饼坯放置在所述下模11上，之后所述运输组件a11带动所述下模11及饼坯送至所述压模装置2的下方，且所述下模11与所述上模231对齐，所述运输组件a11及所述运输组件b21分别带动所述下模11及所述上模231同步向前移动，所述导向轮241自所述配合部2421移动至与所述凸起部2422配合，所述弹簧233收缩，所述移动杆232在所述安装柱222内下移，进而所述上模231下移与所述下模11接触，并将位于所述下模11内的饼坯压制成月饼形状，之后，在移动过程中，所述导向轮241自所述凸起部2422移动至与所述配合部2421配合，所述弹簧233伸长，带动所述移动杆232及所述上模231上移复位，成型的月饼被所述运输组件a11继续输送。
