方便面皮生产用和面机
技术领域
本实用新型涉及食品加工生产技术领域，尤其涉及方便面皮生产用和面机。
背景技术
和面就是在粉状的物体中加液体搅拌或揉弄使有粘性，用水揉和面粉。根据水温，和面又分为凉水和面，温水和面，热水和面，每一种和面方法揉制成的面不同，在面粉中加入水和添加剂，通过一定时间的适当搅拌，使麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构使之能被人们进一步加以利用。
现有的和面机在面食类食品生产时受到广泛的应用，然而现有的方便面皮生产用和面机在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，和面机往往难以搅拌到和面机箱体的角落处，使得和面后出现夹生的问题；其次，面团搅拌过程中搅拌辊对于较稀的面团的搅拌效果较差，往往难以达到搅拌效果；最后，在和面机使用过程中搅拌辊容易引起面类的粘接，导致面团搅拌不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决面团与搅拌辊粘接影响搅拌效果的问题，而提出的方便面皮生产用和面机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
方便面皮生产用和面机，包括顶端开口的壳体以及壳体下端面四个拐角处焊接的支柱，所述壳体右侧外表壁焊接有隔板，所述壳体的竖直截面呈U形结构，所述隔板右侧外表壁中心点位置焊接有水平截面呈矩形框的电机架，且电机架内腔通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴处焊接有内杆，所述壳体内腔弧形面圆心位置焊接有传动杆，且传动杆内腔与内杆转动连接，所述传动杆内腔侧表壁通过转轴转动连接有多个第一传动盘与第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘外表壁均开设有圆形阶梯槽，且圆形阶梯槽的竖直截面呈凸形结构，并且圆形阶梯槽内腔转动连接有T形限位轴，所述传动杆弧形外表壁外侧设置有多个搅拌辊，且搅拌辊靠近传动杆的一侧的圆端面与T形限位轴焊接，并且搅拌辊远离传动杆的一侧圆端面焊接有第一传动齿轮盘，所述搅拌辊弧形外表壁四个方向上焊接有多个支杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传动盘与第二传动盘两两之间互相间隔，所述第一传动盘与第二传动盘之间的距离均保持相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆相邻之间的间距大于支杆的圆端面直径，所述支杆的长度小于互相靠近的第一传动盘与第二传动盘之间的最小距离，所述搅拌辊相邻的两个之间的支杆互相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内杆弧形外表壁焊接有多个第二传动齿轮盘，且第二传动齿轮盘之间的间距相等，所述第一传动盘内腔开设有第三齿轮槽盘，且第三齿轮槽盘与第二传动齿轮盘啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动杆内腔焊接有多个竖板，且两竖板互相靠近的一侧通过转轴转动连接有第三传动齿轮盘，且第三传动齿轮盘一侧与第二传动齿轮盘啮合连接，另一侧与第二传动盘内腔开设的第二齿轮槽盘啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体底部弧形腔内表壁开设有第一齿轮槽盘，且第一齿轮槽盘的竖直截面呈圆形结构，所述搅拌辊远离传动杆的一侧的多个第一传动齿轮盘均与第一齿轮槽盘啮合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，由于采用了内杆与传动杆内腔之间的转动连接，实现了伺服电机带动内杆在传动杆内腔的转动，又由于采用了第一传动盘和第二传动盘与传动杆之间的转动连接，实现了第一传动盘和第二传动盘带动搅拌辊的转动，同时由于采用了搅拌辊外表壁焊接的多个支杆，实现了支杆对于U形壳体内腔的搅拌，避免内腔角落处出现面团夹生的问题出现。
2、本实用新型中，由于采用了第二传动齿轮盘与第三齿轮槽盘之间的啮合连接，实现了伺服电机通过内杆带动搅拌辊的转动，又由于采用了第二传动齿轮盘与第三传动齿轮盘之间的啮合连接，同时由于采用了第三传动齿轮盘与第二齿轮槽盘之间啮合连接，实现了伺服电机通过内杆带动搅拌辊的反向转动，从而使得搅拌辊之间互相转动，避免面团较稀时难以搅拌开的问题。
3、本实用新型中，由于采用了第一齿轮槽盘与第一传动齿轮盘之间的啮合连接，同时由于采用了T形限位轴与圆形阶梯槽之间的啮合连接，实现了搅拌辊转动过程中实现了绕自身中心轴的自转，又由于采用了相邻的搅拌辊外表壁的支杆之间的相互配合，实现了支杆对于相邻的搅拌辊外表壁的面团的刮出，避免面团卡在传动杆外表壁难以除去。
附图说明
图1为本实用新型提出的方便面皮生产用和面机的主要结构示意图；
图2为本实用新型提出的方便面皮生产用和面机的侧视图内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的方便面皮生产用和面机的传动杆内部结构示意图。
图例说明：
1、壳体；2、搅拌辊；3、支杆；4、传动杆；5、隔板；6、电机架；7、伺服电机；8、第一齿轮槽盘；9、第一传动齿轮盘；10、支柱；11、第一传动盘；12、第二传动齿轮盘；13、内杆；14、圆形阶梯槽；15、竖板；16、T形限位轴；17、第三传动齿轮盘；18、第二传动盘；19、第二齿轮槽盘；20、第三齿轮槽盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：方便面皮生产用和面机，包括顶端开口的壳体1以及壳体1下端面四个拐角处焊接的支柱10，壳体1右侧外表壁焊接有隔板5，壳体1的竖直截面呈U形结构，隔板5右侧外表壁中心点位置焊接有水平截面呈矩形框的电机架6，且电机架6内腔通过螺栓固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出轴处焊接有内杆13，壳体1内腔弧形面圆心位置焊接有传动杆4，且传动杆4内腔与内杆13转动连接，传动杆4内腔侧表壁通过转轴转动连接有多个第一传动盘11与第二传动盘18，第一传动盘11与第二传动盘18外表壁均开设有圆形阶梯槽14，且圆形阶梯槽14的竖直截面呈凸形结构，并且圆形阶梯槽14内腔转动连接有T形限位轴16，传动杆4弧形外表壁外侧设置有多个搅拌辊2，且搅拌辊2靠近传动杆4的一侧的圆端面与T形限位轴16焊接，并且搅拌辊2远离传动杆4的一侧圆端面焊接有第一传动齿轮盘9，搅拌辊2弧形外表壁四个方向上焊接有多个支杆3，使得搅拌辊2通过支杆3对于面团进行搅拌混和，加强对于较稀的面团的搅拌效果。
具体的，如图3所示，第一传动盘11与第二传动盘18两两之间互相间隔，第一传动盘11与第二传动盘18之间的距离均保持相等，使得多个搅拌辊2之间的间距相等，方便支杆3对于搅拌辊2的外表壁进行刮除面团。
具体的，如图1所示，支杆3相邻之间的间距大于支杆3的圆端面直径，支杆3的长度小于互相靠近的第一传动盘11与第二传动盘18之间的最小距离，搅拌辊2相邻的两个之间的支杆3互相配合，使得支杆3之间的面团被搅拌辊2转动过程中自动搅开。
具体的，如图3所示，内杆13弧形外表壁焊接有多个第二传动齿轮盘12，且第二传动齿轮盘12之间的间距相等，第一传动盘11内腔开设有第三齿轮槽盘20，且第三齿轮槽盘20与第二传动齿轮盘12啮合连接，使得内杆13带动第一传动盘11转动同向。
具体的，如图3所示，传动杆4内腔焊接有多个竖板15，且两个竖板15互相靠近的一侧通过转轴转动连接有第三传动齿轮盘17，且第三传动齿轮盘17一侧与第二传动齿轮盘12啮合连接，另一侧与第二传动盘18内腔开设的第二齿轮槽盘19啮合连接，使得内杆13带动第二传动盘18与内杆13反向转动。
具体的，如图2所示，壳体1底部弧形腔内表壁开设有第一齿轮槽盘8，且第一齿轮槽盘8的竖直截面呈圆形结构，搅拌辊2远离传动杆4的一侧的多个第一传动齿轮盘9均与第一齿轮槽盘8啮合连接，使得搅拌辊2绕搅内杆13中心轴转动同时绕搅拌辊2中心轴转动。
工作原理：使用时，首先，通过伺服电机7带动内杆13转动，通过壳体1内腔与传动杆4之间的固定，使得内杆13在传动杆4内腔中转动，再通过第一传动盘11与第二传动盘18与传动杆4之间的转动连接，第一传动盘11与第二传动盘18带动搅拌辊2转动，再通过搅拌辊2外表壁固定的多个支杆3，使得支杆3对于壳体1内腔中的面团进行整体的搅拌，避免壳体1拐角处出现夹生面团没有搅拌的问题；其次，通过伺服电机7带动内杆13转动，从而使得内杆13带动第二传动齿轮盘12转动，通过第二传动齿轮盘12与第三齿轮槽盘20之间的啮合连接，以及第三传动齿轮盘17对于第二传动齿轮盘12与第二传动盘18之间的啮合连接，使得第一传动盘11与第二传动盘18之间反向转动，从而使得搅拌辊2通过支杆3进行面团的充分搅拌；最后，通过壳体1内腔开设的第一齿轮槽盘8与第一传动齿轮盘9之间的啮合连接，同时通过T形限位轴16与圆形阶梯槽14之间的转动连接，使得搅拌辊2在壳体1内腔中绕自身中心轴转动，从而使得搅拌辊2带动支杆3转动，通过支杆3之间的间距的间隔，使得相邻的搅拌辊2转动时支杆3将搅拌辊2外表壁粘接的面团刮下来，从而使得面团粘接的问题受到改善。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
