一种丸子自动油炸设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及油炸加工技术领域，具体涉及一种丸子自动油炸设备。
背景技术
丸子饱满多汁，肉香嫩滑，是百姓的理想食品之一。尤其是在春节时，几乎家家户户都要制作丸子，在饭店中由丸子制作的美食也有很多，因此，各种丸子的需求量很大。而传统的手挤方式制作丸子效率太低，完全不能满足市场需求。制作好的生食丸子到油炸好的熟食丸子中间需要多道工序，如丸子的储存，油炸等。在一些场合需要油炸好的丸子直接出售，因此在这些场合丸子制作油炸一体机更为实用，不需要储存生食丸子，降低生产成本。
目前国内外丸子自动油炸设备较少，更多的设备都是丸子制作装置。这些丸子制作装置都是将和好的馅料直接制作成丸子后收集，不包括丸子的油炸。丸子收集需要器皿、空间，在需要出售熟食丸子的场所显然会增加成本，降低熟食丸子的生产效率。而如果直接在这些场合油炸提前准备的丸子则不能保证丸子的口感，因为生食丸子制作好后都是过水后冷冻起来，这样会导致丸子营养流失和口感变差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种丸子自动油炸设备，旨在解决现有的丸子制作加工设备不能对丸子立即进行油炸，而损失了丸子的新鲜、营养和口感的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种丸子自动油炸设备，用于将馅料制成丸子并油炸，包括：
机架；
馅料供给装置，设于所述机架，所述馅料供给装置包括多个料桶和料桶转动装置，所述料桶用以盛放馅料，且设有漏孔，所述料桶转动装置用以带动所述多个料桶以上下向为轴线转动和停止；挤压装置，设于所述机架，所述挤压装置包括呈活动设置的挤压部，所述挤压部用以挤压所述料桶内的馅料，以使所述料桶内的馅料自所述漏孔处被挤出成形；
切料装置，设于所述机架，所述切料装置包括对应所述漏孔设于所述料桶外的切料部，所述切料部呈活动设置，用以将自所述漏孔处被挤出的馅料切料成型，所述漏孔的形状限定出丸子的截面形状；以及，
自动油炸装置，对应所述料桶的漏孔设于所述机架，以使切料成型的馅料进入所述自动油炸装置内而进行油炸。
可选地，所述料桶呈沿上下向延伸设置，且上部呈敞口设置，所述料桶的底部贯穿地开设有多个漏孔；
所述挤压装置对应所述料桶的敞口设于所述机架，所述挤压部具有上下向的活动行程，使得所述挤压部可向下自敞口处伸入所述料桶内而挤压馅料。
可选地，所述漏孔沿所述料桶底部周壁的周向设有多个；和/或，
所述漏孔设于所述料桶的侧壁，所述切料装置具有上下活动行程，用以从下至上地将自所述漏孔处被挤出的馅料切料成型。
可选地，所述切料装置包括具有上下活动行程的环形刀片，以形成所述切料部。
可选地，所述挤压装置包括：
压料杆，沿上下向延伸设置，对应所述料桶的敞口可上下活动地安装于所述机架，所述压料杆的截面呈多边形设置；
压料板，朝下设于所述压料杆的下端，以形成所述挤压部，所述压料板用以挤压所述料桶内的馅料；
限位机构，包括沿上下向延伸且呈倾斜设置的两个限位杆和限位环，所述两个限位杆以所述压料杆为中心呈对称设置，且上端呈间隔地与所述机架固定连接，下端与套设于所述压料杆下端的限位环连接；以及，
压料驱动电机，朝下设于所述机架，所述压料驱动电机的输出轴呈丝杠设置，用以通过丝杠螺母连接所述压料杆的上端，以上下驱动所述压料杆。
可选地，所述切料装置还包括：
曲柄传动机构，包括曲柄、连杆、滑块以及滑轨，所述连杆的一端与所述环形刀片的外周壁和所述滑块连接，另一端与所述曲柄的一端转动连接，所述滑轨沿上下向延伸设置，且用以约束所述滑块沿上下向活动；以及，
切料驱动电机，所述切料驱动电机的输出轴通过第一联轴器与所述曲柄的另一端连接。
可选地，所述料桶转动装置包括：
旋转支架，可沿上下向轴线旋转地安装于所述机架；以及，
旋转驱动机构，驱动连接所述旋转支架，用以驱动所述旋转支架旋转；
其中，所述料桶设于所述旋转支架的周侧部，所述料桶沿所述旋转支架的周向设有多个，所述挤压装置和所述旋转支架的周侧部相对，使得所述多个料桶可依次与所述挤压装置相对，以通过所述挤压装置依次挤压所述多个料桶内的馅料。
可选地，所述旋转驱动机构包括：
蜗轮，所述蜗轮设有沿上下向延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴通过第二联轴器与所述旋转支架的底部连接，用以驱动所述旋转支架旋转，以及使所述每个料桶可对应所述挤压装置而停留；
蜗杆，与所述蜗轮啮合设置；以及，
旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴通过第三联轴器与所述蜗杆连接，用以驱动所述蜗杆旋转。
可选地，所述自动油炸装置包括：
油锅，设于所述机架，且位于所述料桶下前方；
托盘，可沿上下向和前后向环绕所述油锅活动；以及，
托盘驱动装置，驱动连接所述托盘，用以驱动所述托盘活动；
其中，在所述托盘的活动行程内，所述托盘可对应活动至所述料桶的下方，以承接切料成型的馅料，所述托盘对应所述油锅的锅口形成有一段朝前并先向下后向上的运动轨迹，使得装有切料成型的馅料的所述托盘可先进入所述油锅内后离开所述油锅。
可选地，所述丸子自动油炸设备还包括收集箱，所述收集箱对应于所述托盘自离开所述油锅之后的运动轨迹设置，用以收集完成油炸的馅料。
本实用新型的技术方案中，用户只需将馅料放入多个料桶中，馅料供给装置可使多个料桶以上下向为轴线转动，并且使其中一个料桶停留于挤压装置处，然后挤压装置可对该料桶中的馅料进行挤压成型，使丸子形成于漏孔处，显然，漏孔的形状可限定丸子的截面形状，成型的丸子由切料装置切下，并进入自动油炸装置，本丸子自动油炸设备可完成馅料的自动供给、挤压成型和油炸，节省了人力，提升了效率，提高了用户体验，而且丸子的大小形状均匀，较为美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的丸子自动油炸设备的一实施例的立体示意图；
图2为图1中的料桶转动装置的立体结构示意图；
图3为图2中的旋转驱动机构的立体结构示意图；
图4为图1中的挤压装置和切料装置的立体结构示意图；
图5为图1中的自动油炸装置的立体结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
传统的手挤方式制作丸子效率太低，完全不能满足市场需求。制作好的生食丸子到油炸好的熟食丸子中间需要多道工序，如丸子的储存，油炸等。在一些场合需要油炸好的丸子直接出售，因此在这些场合丸子制作与油炸一体机更为实用，不需要储存生食丸子，降低生产成本。
目前国内外丸子自动油炸设备较少，更多的设备都是丸子制作装置。这些丸子制作装置都是将和好的馅料直接制作成丸子后收集，不包括丸子的油炸。丸子收集需要器皿、空间，在需要出售熟食丸子的场所显然会增加成本，降低熟食丸子的生产效率。而如果直接在这些场合油炸提前准备的丸子则不能保证丸子的口感，因为生食丸子制作好后都是过水后冷冻起来，这样会导致丸子营养流失和口感变差。
请参阅图1和图2，为本实用新型提出的丸子自动油炸设备的一实施例，本实施例中，所述丸子自动油炸设备包括机架1、馅料供给装置、挤压装置20、切料装置以及自动油炸装置30，馅料供给装置设于机架1，馅料供给装置包括多个料桶11和料桶转动装置10，其中料桶11用以盛放馅料，且设有漏孔111，料桶转动装置10用以带动多个料桶11以上下向为轴线转动和停止，挤压装置20设于机架1，挤压装置20包括呈活动设置的挤压部，挤压部用以挤压料桶11内的馅料，以使料桶11内的馅料自漏孔111处被挤出成形，漏孔的形状限定出丸子的截面形状，切料装置设于机架1，切料装置包括对应漏孔111设于料桶11外的切料部，切料部呈活动设置，用以将自漏孔111处被挤出的馅料切料成型，自动油炸装置30对应料桶11的漏孔111设于机架1，以使切料成型的馅料进入自动油炸装置30内而进行油炸。
本实施例中，用户只需将馅料放入多个料桶11中，馅料供给装置可使多个料桶11以上下向为轴线转动，并且使其中一个料桶11停留于挤压装置20处，然后挤压装置20可对该料桶11中的馅料进行挤压成型，使丸子形成于漏孔11处，显然，漏孔11的形状可限定丸子的截面形状，成型的丸子由切料装置切下，并进入自动油炸装置30，本丸子自动油炸设备可完成馅料的自动供给、挤压成型和油炸，节省了人力，提升了效率，提高了用户体验，而且丸子的大小形状均匀，较为美观。
进一步地，请参阅图1-图4，料桶11呈沿上下向延伸设置，且上部呈敞口设置，料桶11的底部贯穿地开设有多个漏孔111，挤压装置20对应料桶11的敞口设于机架1，挤压部具有上下向的活动行程，使得挤压部可向下自敞口处伸入料桶11内而挤压馅料。
本实施例中，漏孔111的开设位置在料桶11的底部，可以开设在料桶11的底壁，或者底部的周壁，方便挤压装置20向下挤出馅料，同时挤压装置20可将馅料全部挤出，提高材料利用率，减少浪费。
进一步地，在漏孔111的一个实施例中，漏孔111沿料桶11底部周壁的周向设有多个，使挤压装置20一次可以挤压出多个丸子。
进一步地，在漏孔111的其他一个实施例中，漏孔111设于料桶11的侧壁，切料装置具有上下活动行程，用以上至下地将自漏孔111处被挤出的馅料切料成型，本实施例可减少重力作用对挤出的馅料的影响，同时便于挤压装置20控制挤压出的丸子的形状。
由于上述两个实施例的实施方式及其有益效果，很显然上述两个实施例可以同时实施。
进一步地，切料装置包括具有上下活动行程的环形刀片23，以形成切料部，环形刀片23可以方便地将漏孔111处的馅料从料桶11处分离。
进一步地，挤压装置20包括压料杆22、压料板(附图未示出)、限位机构以及压料驱动电机21，压料杆22沿上下向延伸设置，对应料桶11的敞口可上下活动地安装于机架1，压料杆22的截面呈多边形设置，压料板朝下设于压料杆22的下端，以形成挤压部，压料板用以挤压料桶11内的馅料，限位机构包括沿上下向延伸且呈倾斜设置的两个限位杆221和限位环222，两个限位杆221以压料杆22为中心呈对称设置，且上端呈间隔地与机架1固定连接，下端与套设于压料杆22下端的限位环222连接，压料驱动电机21朝下设于机架1，压料驱动电机22朝下设于机架1，压料驱动电机22的输出轴呈丝杠设置，用以通过丝杠螺母223连接压料杆22的上端，以上下驱动所述压料杆22。
通过压料驱动电机21的控制，可以使提高装置的可靠性和精准度，本实施例中，压料杆22的截面呈多边形设置，可以是三角形，或者正方形等，限位环222的截面与之匹配，限位机构的作用在于当压料驱动电机22的输出轴旋转时，对压料杆22起到限位作用，避免其跟随压料驱动电机22的输出轴一通旋转。
进一步地，切料装置还包括曲柄传动机构以及切料驱动电机24，曲柄传动机构包括曲柄261、连杆262、滑块272以及滑轨271，连杆262的一端与环形刀片23的外周壁和滑块272连接，另一端与曲柄261的一端转动连接，滑轨271沿上下向延伸设置，且用以约束滑块272沿上下向活动，切料驱动电机24的输出轴通过第一联轴器25与曲柄261的另一端连接。
通过曲柄传动机构和切料驱动电机24，可以使提高装置的可靠性和精准度。
进一步地，料桶转动装置10包括旋转支架121以及旋转驱动机构，旋转支架121可沿上下向轴线旋转地安装于机架1，旋转驱动机构驱动连接旋转支架121，用以驱动旋转支架121旋转，其中，料桶11设于旋转支架121的周侧部，料桶11沿旋转支架121的周向设有多个，挤压装置20和旋转支架121的周侧部相对，使得多个料桶11可依次与挤压装置20相对，以通过挤压装置20依次挤压多个料桶11内的馅料。
通过料桶转动装置10的控制，使料桶11可以设置多个，可提升丸子的产量，本实施例中，料桶11设为4个。
进一步地，旋转驱动机构包括蜗轮134、蜗杆133以及旋转驱动电机131，蜗轮134设有沿上下向延伸的蜗轮轴134，蜗轮轴134通过第二联轴器136与旋转支架121的底部连接，用以驱动旋转支架121旋转，以及使每个料桶11可对应挤压装置20而停留，蜗杆133与蜗轮134啮合设置，旋转驱动电机131的输出轴通过第三联轴器132与蜗杆133连接，用以驱动蜗杆133旋转。
本实施例中，由于蜗轮134和蜗杆133传动具有很大的传动比，这使得旋转驱动电机131的较大的转速得以降低到满足料桶11所需的转速，同时增加了扭矩。
具体地，本实施例的料桶转动装置10和挤压装置20包括如下工作流程：当压料板将料桶11底部的馅料完全挤出后，压料驱动电机21驱动压料杆22，使压料板向上退出料桶11，同时切料驱动电机24控制环形刀片23向下退出料桶11的外壁，然后料桶转动装置10使料桶11转动，其他装有馅料的料桶11到达挤压装置20的下方，压料驱动电机21驱动压料杆22，使压料板向下进入料桶11，切料驱动电机24控制环形刀片23向上套入料桶11的外壁，开始下一轮的丸子自动油炸过程。
进一步地，自动油炸装置30包括油锅301、托盘31以及托盘驱动机构，油锅301设于机架1，且位于料桶11下前方，托盘31可沿上下向和前后向环绕油锅301活动，托盘驱动装置驱动连接托盘31，用以驱动托盘31活动，其中，在托盘31的活动行程内，托盘31可对应活动至料桶11的下方，以承接切料成型的馅料，托盘31对应油锅301的锅口形成有一段朝前并先向下后向上的运动轨迹，使得装有切料成型的馅料的托盘31可先进入油锅301内后离开油锅301。
请参阅图1和图5，本实施例中，托盘31的运动轨迹可以使托盘31停留于挤压装置20下方，然后向下进入油锅301，再向上离开油锅301，该过程可使丸子得到充分的油炸，同时提高了每一批丸子的油炸效率。
本实施例中，托盘31由链条323、链轮321和链轮轴322带动进行环形运动，链条323前后并行地设有两组，两组链条323之间设有多个支撑架，支撑架用于对应地与托盘31连接，起到带动托盘31进行绕油锅301的环形运动。
托盘驱动装置包括托盘驱动电机341，托盘驱动电机341的驱动轴通过第四联轴器342与其中一个链轮轴322连接。
进一步地，丸子自动油炸设备还包括收集箱302，收集箱302对应于托盘31自离开油锅301之后的运动轨迹设置，用以收集完成油炸的馅料，由于托盘31的形状为网兜状，因此可以在向下转动的过程中将丸子倒入收集箱302。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
