一种多功能擀皮机
技术领域
本实用新型涉及擀皮机技术领域，具体为一种多功能擀皮机。
背景技术
多功能擀皮机可用于制作饺子皮、馄饨皮和包子皮等，将面团放入托盘中，面盘落至压面辊位置压成面片，经过模具上的模具辊和挤压辊的挤压，被制成饺子皮或馄饨皮，撒粉盒中的毛刷辊转动将面粉撒至饺子皮或馄饨皮上，防止相邻的饺子皮或馄饨皮粘连。
目前常见的多功能擀皮机在使用时，擀皮机上的模具用于制造饺子皮或馄饨皮，在使用一段时间，需对模具进行更换，模具是通过多个螺栓固定在擀皮机上的，且擀皮机内部空间较为狭小，更换模具较为不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能擀皮机，解决了目前常见多功能擀皮机上的模具在进行更换时，模具通过多个螺栓固定在擀皮机上，且擀皮机内部空间较为狭小，更换模具较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能擀皮机，包括机架，所述机架的正面和背面均固定连接有防护罩，所述防护罩的背面设置有开关，所述开关位于机架的背面，所述机架的正面分别设置有主动齿盘、从动齿轮、撒粉齿轮和输送机齿轮，所述主动齿盘位于从动齿轮的背面，所述撒粉齿轮位于从动齿轮的左侧，所述输送机齿轮位于从动齿轮的下方，所述主动齿盘的正面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述撒粉齿轮与从动齿轮啮合，所述输送机齿轮与主动齿盘啮合。
所述机架的内壁分别设置有折叠托盘、压面辊、圆辊、撒粉盒、驱动电机和输送机，所述圆辊位于压面辊的下方，所述圆辊的表面与压面辊的表面活动连接，所述圆辊靠近从动齿轮的一端贯穿机架并与从动齿轮的内壁固定连接，所述撒粉盒位于压面辊的左侧，所述撒粉盒的内壁设置有毛刷辊，所述毛刷辊的一端依次贯穿撒粉盒和机架并与撒粉齿轮的内壁固定连接，所述毛刷辊的另一端贯穿撒粉盒并与机架的内壁活动连接，所述驱动电机位于圆辊的右下方，所述驱动电机与开关电连接，所述驱动电机的输出轴贯穿机架并延伸至机架的正面，所述主动齿盘和主动齿轮均固定套接在驱动电机输出轴的表面，所述输送机位于圆辊的下方，所述输送机主动辊靠近输送机齿轮的一端贯穿机架并与输送机齿轮的内壁固定连接。
所述机架的正面和背面均设置有滑槽，所述滑槽位于圆辊和输送机之间，所述滑槽位于驱动电机的左侧，所述滑槽的内壁与模具架的表面活动连接，所述防护罩的左侧设置有挡板，所述挡板靠近模具架的一侧与模具架的表面活动连接，所述模具架的内壁从左至右依次设置有挤压辊和模具辊，所述挤压辊的表面与模具辊的表面活动连接，所述从动齿轮与模具齿轮啮合，所述模具齿轮位于撒粉齿轮的下方，所述模具架的背面从左至右依次设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述挤压辊的一端贯穿模具架并与模具齿轮的内壁固定连接，所述挤压辊的另一端贯穿机架并与第一齿轮的内壁固定连接，所述模具辊靠近第二齿轮的一端贯穿模具架并与第二齿轮的内壁固定连接。
所述机架的顶部设置有第一调节旋钮，所述第一调节旋钮的数量为两个，所述第一调节旋钮的底部设置有活动板，所述活动板位于从动齿轮的背面，所述活动板靠近机架的一侧与机架的表面活动连接，两个所述活动板的相对面分别与压面辊的两端活动连接，所述机架的左侧设置有L形板，所述L形板的左侧设置有第二调节旋钮。
优选的，所述折叠托盘通过第一螺栓与机架活动连接。
优选的，所述活动板对应压面辊表面位置处固定连接有轴座，所述轴座的内壁与压面辊的表面固定连接。
优选的，所述挡板的截面呈L形，所述挡板通过第二螺栓与防护罩活动连接。
优选的，所述机架的左侧固定连接有方块，所述方块通过第三螺栓与L形板活动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多功能擀皮机，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置滑槽、模具架、模具辊和挡板，在使用时，需对模具进行更换时，将挡板上的第二螺栓拆下，将模具架从滑槽中取出，即可对模具辊和挤压辊进行更换，更换完成后，将模具架放置在滑槽中，将挡板通过第二螺栓固定在防护罩上，挡板的一侧抵住模具架，将模具架固定在滑槽中，更换模具时，只需将挡板拆下即可对模具进行更换，更换完成后再通过挡板将模具固定住即可，达到了更换模具更加方便的效果，解决了目前常见多功能擀皮机上的模具在进行更换时，模具通过多个螺栓固定在擀皮机上，且擀皮机内部空间较为狭小，更换模具较为不便的问题。
(2)、本实用新型通过设置折叠托盘和L形板，在多功能擀皮机使用完后，可将将折叠托盘上的第一螺栓松动，向左转动折叠托盘，将折叠托盘转动至水平状态，松动L形板上的第三螺栓，向右转动L形板，使L形板带动输送机的从动辊转动，将L形板转动至竖直状态，减少多功能擀皮机的占用面积。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型从动齿轮位置处正剖图；
图3为本实用新型压面辊位置处正剖图；
图4为本实用新型压面辊位置处左剖图；
图5为本实用新型折叠托盘位置处左剖图；
图6为本实用新型模具架位置处正视图；
图7为本实用新型模具辊左剖图；
图8为本实用新型模具辊俯视截面图；
图9为本实用新型L形板位置处俯视截面图；
图10为本实用新型驱动电机位置处正剖图；
图11为本实用新型活动板位置处正剖图；
图12为本实用新型毛刷辊位置处正剖图。
图中：1、机架；2、防护罩；3、开关；4、主动齿盘；5、从动齿轮；6、撒粉齿轮；7、输送机齿轮；8、主动齿轮；9、折叠托盘；10、压面辊；11、圆辊；12、撒粉盒；13、驱动电机；14、输送机；15、毛刷辊；16、滑槽；17、模具架；18、挡板；19、挤压辊；20、模具辊；21、模具齿轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一调节旋钮；25、活动板；26、L形板；27、第二调节旋钮；28、轴座；29、方块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-12所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能擀皮机，包括机架1，机架1的正面和背面均固定连接有防护罩2，防护罩2的背面设置有开关3，开关3可控制驱动电机13正反转，使用完的模具由于从动齿轮5与模具齿轮21的齿牙相互之间咬紧，不好拉出模具进行更换，此时可通过开关3控制驱动电机13的输出轴反向转动一下，此时相互咬紧的齿牙松开，模具轻松拉出更换，开关3位于机架1的背面，机架1的正面分别设置有主动齿盘4、从动齿轮5、撒粉齿轮6和输送机齿轮7，主动齿盘4位于从动齿轮5的背面，撒粉齿轮6位于从动齿轮5的左侧，输送机齿轮7位于从动齿轮5的下方，主动齿盘4的正面设置有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮5啮合，撒粉齿轮6与从动齿轮5啮合，输送机齿轮7与主动齿盘4啮合。
机架1的内壁分别设置有折叠托盘9、压面辊10、圆辊11、撒粉盒12、驱动电机13和输送机14，圆辊11位于压面辊10的下方，圆辊11的表面与压面辊10的表面活动连接，圆辊11靠近从动齿轮5的一端贯穿机架1并与从动齿轮5的内壁固定连接，撒粉盒12位于压面辊10的左侧，撒粉盒12的底部具有开口，将面粉加入撒粉盒12中，毛刷辊15旋转，将面粉均匀的通过开口洒下，落至输送带和圆形面片上，撒粉盒12的内壁设置有毛刷辊15，毛刷辊15的一端依次贯穿撒粉盒12和机架1并与撒粉齿轮6的内壁固定连接，毛刷辊15的另一端贯穿撒粉盒12并与机架1的内壁活动连接，驱动电机13位于圆辊11的右下方，驱动电机13为正反转电机，要实现电机的正反转只要将接至电机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，驱动电机13与开关3电连接，驱动电机13的输出轴贯穿机架1并延伸至机架1的正面，主动齿盘4和主动齿轮8均固定套接在驱动电机13输出轴的表面，输送机14位于圆辊11的下方，输送机14主动辊靠近输送机齿轮7的一端贯穿机架1并与输送机齿轮7的内壁固定连接。
机架1的正面和背面均设置有滑槽16，滑槽16位于圆辊11和输送机14之间，滑槽16位于驱动电机13的左侧，滑槽16的内壁与模具架17的表面活动连接，防护罩2的左侧设置有挡板18，挡板18通过第二螺栓固定在防护罩2上，挡板18将模具架17抵住，即可将模具固定在滑槽16中，挡板18靠近模具架17的一侧与模具架17的表面活动连接，模具架17的内壁从左至右依次设置有挤压辊19和模具辊20，挤压辊19的表面与模具辊20的表面活动连接，从动齿轮5与模具齿轮21啮合，模具齿轮21位于撒粉齿轮6的下方，模具架17的背面从左至右依次设置有第一齿轮22和第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，挤压辊19的一端贯穿模具架17并与模具齿轮21的内壁固定连接，挤压辊19的另一端贯穿机架1并与第一齿轮22的内壁固定连接，模具辊20靠近第二齿轮23的一端贯穿模具架17并与第二齿轮23的内壁固定连接。
机架1的顶部设置有第一调节旋钮24，第一调节旋钮24与机架1螺纹连接，可在活动板25顶部对应第一调节旋钮24位置镶嵌轴承，轴承的内壁与第一调节旋钮24上螺杆的表面固定连接，第一调节旋钮24转动带动活动板25上下运动，使活动板25带动压面辊10上下运动，机架1的两侧分别固定连接有两个定位销，活动板25对应定位销位置具有长条形槽，活动板25上下运动时沿着定位销的表面上下运动，定位销使活动板25的运动更加平稳，第一调节旋钮24的数量为两个，第一调节旋钮24的底部设置有活动板25，活动板25位于从动齿轮5的背面，活动板25靠近机架1的一侧与机架1的表面活动连接，两个活动板25的相对面分别与压面辊10的两端活动连接，机架1的左侧设置有L形板26，L形板26的左侧设置有第二调节旋钮27，第二调节旋钮27的螺杆贯穿L形板26并与输送机14的从动辊螺纹连接，第二调节旋钮27转动带动从动辊向左运动，使输送机14的输送带绷紧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，折叠托盘9通过第一螺栓与机架1活动连接，松动第一螺栓，折叠托盘9即可转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板25对应压面辊10表面位置处固定连接有轴座28，轴座28的内壁与压面辊10的表面固定连接，轴座28减少压面辊10与活动板25之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板18的截面呈L形，挡板18通过第二螺栓与防护罩2活动连接，挡板18的俯视截面图呈L形，挡板18通过第二螺栓固定在防护罩2上，从而将模具架17卡在滑槽16中，防止模具架17随意移动，从而将模具架17固定住。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1的左侧固定连接有方块29，方块29通过第三螺栓与L形板26活动连接，方块29通过第三螺栓与L形板26连接，松动第三螺栓，L形板26即可以第三螺栓为圆心转动。
在使用时，将面片放在折叠托盘9中，启动开关3，驱动电机13的输出轴带动主动齿盘4和主动齿轮8旋转，主动齿轮8带动从动齿轮5旋转，主动齿盘4带动输送机齿轮7旋转，从动齿轮5旋转分别带动圆辊11、模具齿轮21和撒粉齿轮6旋转，撒粉齿轮6带动毛刷辊15旋转，使撒粉盒12内的面粉下落，模具齿轮21带动挤压辊19旋转，挤压辊19通过第一齿轮22和第二齿轮23的啮合带动模具辊20旋转，圆辊11旋转通过面片与压面辊10之间的摩擦力带动压面辊10旋转，面片经过压面辊10和圆辊11的压制被挤压成薄面片，再进入挤压辊19和模具辊20之间，在模具辊20上凹槽的作用下被挤压成圆形面片，落在输送机14的输送带上，输送机齿轮7旋转带动输送机14的主动辊旋转，从而带动输送带运转，对圆形面片进行输送，面粉落至圆形面片上，防止相邻两个圆形面片之间粘连，当输送带上没有圆形面片上，面粉落至输送带上，防止圆形面片粘连在输送带上，由于饺子皮、馄饨皮和包子皮的厚度是不同的，可转动第一调节旋钮24，使活动板25向上或向下运动，从而带动压面辊10向上或向下运动，压面辊10与圆辊11之间的距离改变，距离增加，面片厚度增加，距离减少面片厚度减小，适应饺子皮、馄饨皮和包子皮的厚度，当使用一段时间后，输送带变松时，转动第二调节旋钮27使输送机14的从动辊向左运动，输送带绷紧，防止主动辊旋转时输送带不运转，在多功能擀皮机使用完后，可将折叠托盘9上的第一螺栓松动，向左转动折叠托盘9，将折叠托盘9转动至水平状态，松动L形板26上的第三螺栓，向右转动L形板26，使L形板26带动输送机14的从动辊转动，将L形板26转动至竖直状态，减少多功能擀皮机的占用面积，如需再次使用，分别反向转动折叠托盘9和L形板26，使折叠托盘9和L形板26转动至初始位置，将第一螺栓和第三螺栓拧紧即可分别将折叠托盘9和L形板26固定住，整个多功能擀皮机生产过程简单快捷，且机身体积小适合商用和家用，使用一段时间后，需对模具进行更换时，将挡板18上的第二螺栓拆下，即可将挡板18从防护罩2上取下，将模具架17从滑槽16中取出，即可对模具辊20和挤压辊19进行更换，更换完成后，将模具架17放置在滑槽16中，将挡板18通过第二螺栓固定在防护罩2上，挡板18的一侧抵住模具架17，将模具架17固定在滑槽16中，更换模具时，只需将挡板18拆下即可对模具进行更换，更换完成后再通过挡板18将模具固定住即可，达到了更换模具更加方便的效果。
综上可得，本实用新型通过设置滑槽16、模具架17、模具辊20和挡板18，解决了目前常见多功能擀皮机上的模具在进行更换时，模具通过多个螺栓固定在擀皮机上，且擀皮机内部空间较为狭小，更换模具较为不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
