一种自动油条机
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械，特别涉及一种自动油条机。
背景技术
油条是中国的传统食品。传统的制作方法是将可发泡的面胚切成长块，每两块捏在一起拉长后放入油锅，现阶段的油条机均没有使油条在面团的时候进料出来炸好的油条，使在油条生产中，还需要人工在生产油条线体，将切成单片的油条进行手工折叠后，再放入油锅炸制。浪费人力资源。
实用新型内容
(一)实用新型目的：为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一款将面团送入进料传送带后，直接得到炸好的油条段，即一种自动油条机。
(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种自动油条机。包括机架、传送带、成型装置、电机和油箱。所述成型装置包括挤压装置、纵切分料装置和横切装置；
所述挤压装置包括初次压面装置、二次压面装置和压片装置；所述初次压面装置包括两根辊轴，所述辊轴截面为正多边形，两根所述辊轴向心转动；所述二次压面装置包括主辊轴和圆盘揉面辊；
所述纵切分料装置包括分切盘、分离装置和压连装置，所述分切盘包括扁圆柱和芯轴，所述分离装置包括调位辊和调离传送带；
所述横切装置包括横切刀和支杆，所述横切刀沿横向中心轴设置有轴杆，所述轴杆沿着所述支杆转动；
所述油箱位于所述横切装置后。
进一步的，还包括送料装置，所述送料装置包括宽度可调传送带，所述宽度可调传送带包括传送带、移动挡板和固定杆，沿所述传送带运动的一侧设置有移动挡板，所述移动挡板外侧固定有不少于两个的条形调节板，所述调节板沿所述移动挡板的平面向外垂直伸出；
所述调节板的中间沿长边设置有槽，所述固定杆位于所述调节板的槽内，所述固定杆上设置有螺栓，夹紧所述调节板；所述固定杆连接机架。
进一步的，所述纵切分料装置与所述分离装置之间设置有两层所述传送带，这两层所述传送带呈上下两层放置，所述调离传送带出来的宽面条，交替从上下两层传送带传送。
进一步的，所述圆盘揉面辊包括两托盘，两托盘之间有沿所述托盘中心轴圆周分布的细辊轴，所述细辊轴能够各自沿着自身的中心轴转动；所述主辊轴与所述细辊轴向心旋转挤压面团。
进一步的，所述传送带、所述主辊轴、所述圆盘揉面辊、所述芯轴、所述调离传送带和所述轴杆转动。
进一步的，所述调离传送带包括转轴和单条传送带，所述转轴上设置有转盘，所述单条传送带位于所述转盘上；
所述转轴有两根，其上的所述转盘之间的距离不同。
进一步的，所述调离传送带后设置有所述压连装置，所述压连装置包括压连转轴和所述传送带，所述压连转轴位于所述传送带上方；其上设置有压连转盘，所述压连转盘沿所述压连转轴中心轴旋转，其旋转方向与传送带方向相同。
进一步的，所述分切盘上设置有毛刷，所述毛刷上面的刷毛挨着所述分切盘，所述刷毛由导油管中伸出，所述导油管为中空管，并且表面连接着所述刷毛，所述导油管内部有食用油。
进一步的，所述初次压面装置包括两根辊轴，所述辊轴截面为正多边形，两根所述辊轴向心转动。
进一步的，所述调位辊分为上下两层，并且均包括调位杆和若干辊子；所述调位杆方向与所述传送带的传送方向垂直、与所述传送带平面平行；所述调位杆上有调位槽，所述调位槽贯穿所述调位杆；所述辊子的一头位于所述调位槽中，所述辊子上螺栓将其固定在所述调位杆上。
(三)有益效果：本实用新型提供一种自动油条机，在使用过程中直接放入面团，经过油条机的加工，直接出来炸制好的油条，使油条制作的中间步骤不需要人工干预，减少了人工干预的污染油条的过程，并且提高了油条制作效率，节省了成本。
附图说明
图1是一种自动油条机的主视图；
图2是一种自动油条机的俯视图；
图3是一种自动油条机的横切刀位置的左视图；
图4是一种自动油条机的调位辊位置的左视图；
图5是一种自动油条机的圆盘揉面辊立体图。
1-宽度可调传送带；2-初次压面装置；3-二次压面装置；4-压片装置；5-分切盘；6-分离装置；7-调离传送带；8-横切刀；9-油箱； 10-传送带；11-调位辊；12-单条传送带；13-压连转轴；14-扁圆柱； 15-芯轴；16-支架；17-吊瓶；18-导油管；19-刷毛；20-辊子；21-调位杆；22-托盘；23-细辊轴；24-轴径；25-圆盘揉面辊。
具体实施方式
下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
附图是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。
一种自动油条机，包括机架、传送带10、成型装置和油箱9，其特征在于，所述成型装置包括挤压装置、纵切分料装置和横切装置。
所述机架用于支撑所述成型装置。宽度可调传送带1用于对制作油条的原料面的传输，且由电机带动传送带10的转动，带动其上的用于制作油条的原料面向前移动。所述宽度可调传送带1位于机架上。所述宽度可调传送带1一侧设置有裙边挡板，所述裙边挡板采用软质材料，如硅胶、橡胶等,呈裙边褶皱状。在所述宽度可调传送带1的两头沿电机转动处，所述裙边挡板远离所述传送带10一侧部分的折叠散开，靠近所述宽度可调传送带1一侧部分的折叠聚拢。使整个所述宽度可调传送带1完整的被所述裙边挡板所保护。
所述宽度可调传送带1没有安装所述裙边挡板的一侧设置有移动挡板，所述移动挡板上设置有不少于两个的调节板，所述调节板沿所述移动挡板的平面向外垂直伸出，所述调节板中间设置有与所述移动挡板垂直的槽，槽内垂直插有固定杆，所述固定杆固定连接所述机架。所述移动挡板带动所述调节板，沿着所述调节板上的槽移动，并通过固定杆上设置的螺栓与所述固定杆，夹紧所述调节板，使所述移动挡板固定。从而控制所述宽度可调传送带1的使用宽度，所述宽度可调传送带1用于传送油条的所述原料面。
所述宽度可调传送带1末端设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压所述原料面，对所述原料面进行揉搓。所述挤压装置包括初次压面装置2、二次压面装置3和压片装置4。所述初次挤压装置包括两根辊轴和电机，所述电机连接所述辊轴的一侧，使所述电机带动所述辊轴以相同的速度逆向旋转，将所述原料面挤压进两个所述辊轴之间，使所述原料面产生初次挤压。所述辊轴之一的截面为正多边形，其侧面上有棱；另一所述辊轴的截面为圆形，其侧面上没有棱。采用截面为多边形和圆形的两个所述辊轴相互配合挤压所述原料面，进行对所述原料面的挤压，使所述原料面更加劲道，成型的油条口感更好。
所述二次压面装置3包括一根主辊轴和圆盘揉面辊25。所述圆盘揉面辊25包括两片托盘2，两片所述托盘2之间有按照与所述托盘2中心轴上的圆的圆周分布的细辊轴23，所述细辊轴23能够各自沿其自身的中心轴转动。两片所述托盘2外侧分别设置轴径24，所述轴径24的中心轴与所述托盘2的中心轴位于同一直线上。所述轴径24和所述主辊轴通过电机带动旋转。通过所述圆盘揉面辊25和所述主辊轴来模拟手工揉面的过程，增加所述原料面的筋度。
所述压片装置4用于将所述原料面成型，使经过所述初次压面装置2和二次压面装置3后的所述原料面从面团形态变为成为一扁片的状态。所述压片装置4包括两个逆向旋转的压片辊轴，所述压片辊轴由电机带动，以相同的速度旋转，所述原料面通过两个压片辊轴的挤压，行成厚度相同的片状的面片。并使所述面片通过所述传送带10 传送至所述纵切分料装置。
所述纵切分料装置包括分切盘5、分离装置6和压连装置。所述分切盘5包括奇数个扁圆柱14和芯轴15。所述扁圆柱14的侧边呈中间凸起状，在凸起的两侧边缘呈圆锥面。所述分切盘5用于切割所述压片装置4压制成型的所述面片。所述扁圆柱14通过其轴心的一根芯轴15并排串联起来。所述芯轴15与所述扁圆柱14之间固定连接，不产生相对运动。所述芯轴15的两侧有支架16，所述支架16 固定连接在所述机架上，所述支架16高度与所述扁圆柱14半径相同。所述芯轴15通过电机带动，在所述支架16上旋转。
所述分切盘5上方设置有一排毛刷，所述毛刷上面的刷毛19挨着所述分切盘5。所述刷毛19由导油管18中伸出，所述导油管18 为中空管，并且表面连接着所述刷毛19，所述导油管18内部有食用油，在所述分切盘5转动的时候，所述导油管18内部的食用油通过所述刷毛19留在所述分切盘5上，使所述分切盘5面板上有食用油覆盖，在切所述原料面的时候防止与其黏连。所述导油管18通过导管连接有吊瓶17，所述吊瓶17内放置食用油，通过所述吊瓶17能够向所述导油管18加注食用油。
所述分切盘5下端设置有所述传送带10，所述分切盘5旋转与所述传送带10运动，将所述面片切成所述扁圆柱14的数量多一的数量的宽面条，由于最外侧左右两边的所述宽面条达不到油条的标准，故能够用来做油条的所述宽面条的数量为所述扁圆柱14数量减少一，由于所述扁圆柱14的数量为单数，故切割成所述宽面条制作油条的所述宽面条的数量为偶数。
所述分切盘5切完所述原料面后形成的所述宽面条放于两条所述传送带10上，这两条所述传送带10分上下两层放置，并且传送速率相同。经过所述分切盘5切之后形成的所述宽面条经过上下两层所述传送带10，向下传送。相邻的两根所述宽面条分别通过不同层的所述传送带10传送。
在这两层所述传送带10的末端设置有所述分离装置6。所述分离装置6包括调位辊11和调离传送带7，所述调位辊11用于将上下两层所述传送带10上的所述宽面条调整为上下两层叠放。所述调位辊11分为上下两层，分别对应一层所述传送带10，并且均包括调位杆21和若干辊子20。所述调位杆21方向与所述传送带10的传送方向垂直、与所述传送带10的平面平行，并且长度与所述传送带10的宽度相同。所述调位杆21上有调位槽，所述调位槽贯穿所述调位杆 21。所述辊子20呈圆柱形，并且与所述传送带10的传送平面垂直。所述辊子20的一头位于所述调位槽中，并且所述辊子20能够在所述调位槽中移动，调节所述辊子20在所述调位杆21上的位置。所述辊子20上设置有螺栓，并且通过所述螺栓将其固定在所述调位杆21上。所述辊子20的数量为分开所述宽面条所需的数量，最少数量为所述宽面条数量减一。
所述调位辊11的上层结构为，所述辊子20位于所述调位辊11 的下方放置。所述调位辊11的下层结构为，所述辊子20位于所述调位辊11的上方放置。
所述调位辊11远离所述传送带10一侧设置有所述调离传送带7，所述调离传送带7包括转轴和单条传送带12。所述单条传送带12的宽度不小于所述宽面条的宽度。所述单条传送带12的数量与所述宽面条数量相同。
所述转轴上设置有若干转盘，所述转盘的宽度与所述调离传送带 7的宽度相同，所述转盘的数量与所述调离传送带7的数量相同。所述调离传送带7位于所述转盘上。靠近所述调位辊11一侧的所述转轴上的所述转盘之间的距离近，远离所述调位辊11一侧的所述转轴上的所述转盘之间的距离远。这样在经过所述分离装置6后，所述宽面条呈上下两层叠放，并且之间的距离逐渐变大。
所述宽面条通过所述调离传送带7后进入下一段所述传送带10。在此段所述传送带10上设置有压连转轴13，所述压连转轴13用于将两根叠放在一起的所述宽面条中间部分压连在一起。所述压连转轴 13上设置有压连转盘，所述压连转盘为扁圆柱14型，所述压连转盘的圆心位于所述压连转轴13的中心轴上。
在所述纵切分料装置后设置有横切装置，所述横切装置包括横切刀8和电机，所述横切刀8形状为条形，长边的上下两侧均设置有刀刃，与刀刃平行方向、所述横切刀8的中心位置，设置有轴杆，所述轴杆通过支杆支撑。所述电机带动所述横切刀8上的所述轴杆旋转，使其在所述支杆上转动。所述支杆距离所述传送带10的高度为所述横切刀8两刀刃之间的距离的一半。在对所述宽面条进行切断的时候，所述宽面条在所述传送带10上传送，所述电机带动所述横切刀8转动，刀刃与所述传送带10切断所述宽面条。当所述电机转动的速度变快，所述横切刀8的转速相应变快，切断所述宽面条的时间间隔变短，所述宽面条的长度变短，从而改变所述油条的长度变短。
所述宽面条通过所述传送带10传送至所述油箱9内。所述油箱 9内部盛放有食用油，所述油箱9底部设置有加热管，所述加热管对食用油进行加热，使食用油达到能够炸制油条的温度。
本实用新型提供了一种自动油条机，通过成型装置，将面团做成油条的长度和宽度，进入油箱9炸制。减少了人工干预油条的制作过程，消除了在油条制作过程中人工产生了污染的问题，从而保证了油条的卫生，并且节省了人力资源。将面团从自动油条机的入口投入后，直接出来炸好的油条。使用简单，并且油条的宽度和长度可调。使同一设备能够满足不同条件的油条制品的要求。
以上内容是对本实用新型创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本实用新型创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本实用新型创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。
