一种自动油条机
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体的说是涉及一种自动油条机。
背景技术
油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，制作油条时首先要用鲜酵母或老面与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条，同时在切割好的面团需要进行一定的拉伸和扭转，使得油炸出来的油条口感更好。现有油条基本采用手工制作，效率低，制作环境以及制作过程较为脏乱，难以满足现代卫生标准。
虽然目前也有采用一些机械方法炸制油条，但大多由于其机械的制作不规范，技术条件远远不适合人们炸制油条的需求，不太好用，造价成本大多也较高，市场上采用的也很少，也提不起人们采用这些机械炸制油条的兴趣，不能满足人们的需要。
因此，如何提供一种加工效率高、加工效果好的自动油条机，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种自动油条机，能够有效提高油条的加工效率和加工效果，操作简单，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动油条机，包括：油锅、输送拨齿、辅助条、出锅拨齿、驱动机构和加热机构；
所述油锅为顶端开口的矩形体结构；
所述输送拨齿的数量为多个，且沿所述油锅的首尾方向转动连接在其内壁上，每两个相邻的所述输送拨齿之间交叉转动且互不干扰，用于将油条翻转并由所述油锅的首端输送至尾端；
所述辅助条由横条板和多根固定在所述横条板上的弧形条板组成；所述横条板搭接在所述油锅首端的顶沿上，所述弧形条板位于所述油锅内，且向所述油锅尾端方向延伸；
所述出锅拨齿转动连接在所述油锅的尾端，且用于将油条翻转并甩出所述油锅外部；
所述驱动机构用于驱动所述输送拨齿和所述出锅拨齿转动；
所述加热机构用于对所述油锅内的食用油加热。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种自动化油条机，通过输送拨齿的交叉转动将油条由前到后输送，并通过出锅拨齿甩出锅外，实现油炸效果，辅助条能够使油条准确进入输送拨齿内，改变了以往为了防止油条位置不正而被打散只能下到输送拨齿上的局限性，油条直接下到油里或输送拨齿上都可以，增加了工作效率，整体操作简单，使用方便，加工效果好。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述油锅尾端的顶沿具有向外倾斜的斜坡。使油条更能轻易的被甩推出锅外，出锅效果更好。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述输送拨齿包括第一主轴，以及均匀间隔布置在所述第一主轴上的多根拨杆；所述拨杆与所述第一主轴垂直固定；所述第一主轴与所述油锅的两侧内壁转动连接；每两个相邻的所述第一主轴上的所述拨杆垂直交错布置。能够保证第一转轴在转动的过程中通过拨杆将油条逐渐由前向后输送并翻转，且保证拨杆之间互不干扰，输送效率更高，使用效果更好。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述拨杆为圆柱体结构。使输送拨齿不易沾生油条，不易被折弯变形，最后一组输送拨齿设计成扇铁形，增加输送拨齿与油条的接触面积，由于刚出锅的油条比较脆，不易拨伤油条。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述出锅拨齿包括第二主轴，以及均匀间隔布置在所述第二主轴上的多根S型杆；所述第二主轴与所述油锅的两侧内壁转动连接；所述S型杆与前端相邻的所述拨杆交错布置。使油条能够很轻易的被甩推出锅外。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述驱动机构包括驱动电机，以及与所述驱动电机的动力输出端电性连接的双排链条，所述双排链条带动所述第一主轴和所述第二主轴同步转动。将与双排链条配合的传动链条轮的直径做到最大化，从而增加双排链条的摩擦力，降低了双排链条的拉力，从而避免因杂物阻力而造成的输送拨齿排列顺序错位，继而使机械不能正常工作。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述双排链条内侧固定有防护板。使双排链条的链轮与油条全面分离，防止油条进入链条链轮，从而避免了因此而造成的机械故障。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述加热机构包括多根设置在所述油锅侧壁的加热管。加热管做到最高化设计，使油的上温速度更快，又增大加热管与油水分界面的距离，从而降低了下层油水的温度，大大降低了开锅的可能。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述油锅顶端具有顶盖，所述顶盖顶部具有用于抽烟的排烟管。既能够对油锅内的卫生起到保护效果，又能够起到良好的排烟效果。
优选的，在上述一种自动油条机中，所述油锅底部固定有支座。增强油锅的稳定性。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动油条机，具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种自动化油条机，通过输送拨齿的交叉转动将油条由前到后输送，并通过出锅拨齿甩出锅外，实现油炸效果，辅助条能够使油条准确进入输送拨齿内，改变了以往为了防止油条位置不正而被打散只能下到输送拨齿上的局限性，油条直接下到油里或输送拨齿上都可以，增加了工作效率，整体操作简单，使用方便，加工效果好。
2、油锅尾端的顶沿具有向外倾斜的斜坡，使油条更能轻易的被甩推出锅外，出锅效果更好。
3、加热管做到最高化设计，使油的上温速度更快，又增大加热管与油水分界面的距离，从而降低了下层油水的温度，大大降低了开锅的可能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的外部结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的内部结构剖视图；
图3附图为本实用新型提供的内部的局部结构放大图；
图4附图为本实用新型提供的辅助条的结构示意图；
图5附图为本实用新型提供的出锅拨齿的结构示意图。
其中：
1-油锅；
11-斜坡；
12-顶盖；
13-排烟管；
2-输送拨齿；
21-第一主轴；
22-拨杆；
3-辅助条；
31-横条板；
32-弧形条板；
4-出锅拨齿；
41-第二主轴；
42-S型杆；
5-驱动电机；
6-双排链条；
7-防护板；
8-加热管；
9-支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1至附图5，本实用新型实施例公开了一种自动油条机，包括：油锅1、输送拨齿2、辅助条3、出锅拨齿4、驱动机构和加热机构；
油锅1为顶端开口的矩形体结构；
输送拨齿2的数量为多个，且沿油锅1的首尾方向转动连接在其内壁上，每两个相邻的输送拨齿2之间交叉转动且互不干扰，用于将油条翻转并由油锅1的首端输送至尾端；
辅助条3由横条板31和多根固定在横条板31上的弧形条板32组成；横条板31搭接在油锅1首端的顶沿上，弧形条板32位于油锅1内，且向油锅1尾端方向延伸；
出锅拨齿4转动连接在油锅1的尾端，且用于将油条翻转并甩出油锅1外部；
驱动机构用于驱动输送拨齿2和出锅拨齿4转动；
加热机构用于对油锅1内的食用油加热。
为了进一步优化上述技术方案，油锅1尾端的顶沿具有向外倾斜的斜坡11。
为了进一步优化上述技术方案，输送拨齿2包括第一主轴21，以及均匀间隔布置在第一主轴21上的多根拨杆22；拨杆22与第一主轴21垂直固定；第一主轴21与油锅1的两侧内壁转动连接；每两个相邻的第一主轴21上的拨杆22垂直交错布置。
为了进一步优化上述技术方案，拨杆22为圆柱体结构。
为了进一步优化上述技术方案，出锅拨齿4包括第二主轴41，以及均匀间隔布置在第二主轴41上的多根S型杆42；第二主轴41与油锅1的两侧内壁转动连接；S型杆42与前端相邻的拨杆22交错布置。
为了进一步优化上述技术方案，驱动机构包括驱动电机5，以及与驱动电机5的动力输出端电性连接的双排链条6，双排链条6带动第一主轴21和第二主轴41同步转动。
为了进一步优化上述技术方案，双排链条6内侧固定有防护板7。
为了进一步优化上述技术方案，加热机构包括多根设置在油锅1侧壁的加热管8。
为了进一步优化上述技术方案，油锅1顶端具有顶盖12，顶盖12顶部具有用于抽烟的排烟管13。
为了进一步优化上述技术方案，油锅1底部固定有支座9。
本实用新型的工作原理为：
将油条放至油锅1的首端，可以直接放置在油表面，也可以放置在拨杆22上。如果放置在油表面，在辅助条3的导向作用下，在油锅1首端的第一个输送拨齿2的带动下，进入多组输送拨齿2内，第一主轴21同步转动，而相邻的两组拨杆22形成的表面始终垂直，而且相邻的两组拨杆22交错无干扰设置，能够将油条由前到后逐渐翻转输送；第二主轴41与第一主轴21同步转动，当油条输送至出锅拨齿4时，在S型杆42的带动下，甩出锅外，沿着油锅1的斜坡11甩出。
驱动电机5带动双排链条6传动，双排链条带动第一主轴21和第二主轴41同步转动。
加热管的加热原理与电阻丝加热相同，接通电源后即对食用油进行加热。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
