一种酥皮加工设备
技术领域
本实用新型涉及酥皮加工设备的技术领域，尤其是涉及一种酥皮加工设备。
背景技术
酥皮是点心的一种做法，现有的制作酥皮的方法一般是手工制作。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也要越来越高，生活中除了正餐之外，对点心的选择也越来越多。酥皮类的点心是比较受到欢迎的一种，因此，制造酥皮的食品生产商为了使生产酥皮的过程更加快速，生产的酥皮种类更多样、更美观，工业生产加工酥皮的设备也应运而生。现有的比较典型的酥皮加工设备是酥皮机，蛋挞、绿豆酥等糕点的制作就是通过酥皮机的反复碾压而得到的酥软、薄脆的口感，这些糕点广受人们的欢迎，所以酥皮机也成为糕点房、食品厂不可缺少的设备。酥皮机的主要作用是将面团轧成多层次的酥皮，使面皮酥软均匀，通过机器传送远离控制压面轴左右的碾压面皮，让面皮达到更多的层次。
现有技术中的酥皮机仅是对面皮的加工，对加工后的酥皮进一步制作成酥皮类产品还需要人工操作，当酥皮机将面皮加工成多层次的酥皮之后，多层次酥皮呈比较长的薄片状，较长形状的多层次酥皮无法直接用于多数酥皮产品的加工，需要工作人员将酥皮切成比较短的形状；另外，多层次酥皮的周围形状各异，在后续进一步加工酥皮产品的过程中，还需要工作人员将酥皮周围不规则的部分裁减掉，否则会影响酥皮产品的美观性、不利于后续的加工程序，比如：包装；而通过人工裁剪的方法不仅效率低、也无法保证将多层次酥皮的周围裁剪得整齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种酥皮加工设备，能够对酥皮进行等长切割和整齐裁剪，提高酥皮的裁剪质量，提高酥皮产品的加工效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酥皮加工设备，包括传送装置、设置于传送装置上的切割装置和裁剪装置，切割装置包括刀片和气缸，刀片的切割方向与传送装置的运输方向垂直；裁剪装置包括设置于传送装置上的固定组件、以水平姿态转动支撑于固定组件上的转轴、套设于转轴上的至少两个裁剪片，以及设置于转轴的一侧且与转轴连接的第二驱动组件，所述至少两个裁剪片与传送装置的传送表面抵接。
通过采用上述技术方案，传送装置将酥皮运输至切割装置和裁剪装置的位置，切割装置的气缸为刀片提供动力，刀片对酥皮进行切割；刀片的方向与传送装置的运输方向垂直，气缸驱动刀片往复运动，刀片可以将酥皮切割成等长的块状；裁剪装置的第二驱动组件驱动裁剪片转动，固定组件将裁剪片固定在传送装置上，并使裁剪片与传送装置抵接，等长的块状酥皮经传送装置送至裁剪装置处，传送装置两侧的裁剪片的运动会将等长块状酥皮的两侧的不规则部分裁剪掉；经过切割装置和裁剪装置的酥皮得到等长切割和整齐裁剪，通过设置的转轴能够实现两个裁剪片在酥皮的两侧进行同步裁剪，提高了酥皮的裁减质量，提高了产品的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述裁剪装置设置于切割装置的下游。
通过采用上述技术方案，切割装置先对酥皮进行切割，切割后的酥皮会在刀片的切割后的两侧形成不规则的形状，再对酥皮的两侧进行裁剪，将酥皮两侧自身的不规则部分和由刀片切割后造成的不规则部分裁减掉，加工完成后得到整齐的酥皮；若将切割装置设置于裁剪装置的下游，将酥皮两侧的不规则部分裁剪后再对酥皮进行切割，切割后的酥皮的两侧会形成不规则部分，导致酥皮的加工质量较低。
本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有限位圈以及沿转轴的长度方向开设的凹槽，每个裁剪片的两侧通过限位圈限位，所述限位圈沿径向螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过限位圈、抵接于所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过螺栓固定限位圈来实现对裁剪片的固定；转轴上设置有凹槽，将螺栓卡入凹槽中可以实现限位圈的进一步固定，避免在设备运行过程中，限位圈发生周向转动，提高了裁剪片裁剪的稳定性；凹槽沿转轴的长度方向设置，方便限位圈在转轴上的位置的调节，从而实现裁剪片固定位置的调节，进而实现对酥皮裁剪宽度的调节。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定于传送装置上且垂直于传送装置运输方向的固定框、固定连接于固定框且靠近传送装置两侧的定位板以及固定连接于定位板下方的限位板，所述转轴的两端各自转动支撑在限位板上。
通过采用上述技术方案，固定组件能够为转轴提供支撑，裁剪片能够置于转轴上，方便裁剪片对酥皮两侧的不规则部分进行整齐裁剪，避免对酥皮的裁剪不整齐。
本实用新型进一步设置为：所述定位板上竖直穿设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过限位板，并在限位板的底部通过螺帽锁定，所述定位板与限位板之间的螺纹杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位板和定位板抵接。
通过采用上述技术方案，通过在定位板和限位板之间设置的弹簧，能够对转轴转动造成的振动起到减振作用，提高了转轴转动的稳定性，有利于裁剪片对酥皮两侧进行稳定、整齐地裁切。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括联动杆，联动杆的两端分别固定连接于相对设置的两个限位板。
通过采用上述技术方案，联动杆将两侧的限位板联接在一起，当裁剪片转动切割酥皮时，联动杆保证两侧的限位板振动同步，进而提高了转轴转动的稳定性，保证了裁剪片裁剪的稳定性，提高了裁剪质量。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二电机、齿轮组和齿带，所述齿轮组分别与所述第二电机和所述转轴的一端联接，所述齿轮组与齿带配合。
本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括传送带、固定传送带的机架以及第一驱动组件。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用通过传送装置与切割装置、裁剪装置的配合，能够自动地对酥皮进行等长切割和整齐裁剪，相比于现有技术，提高了酥皮的加工质量和加工效率。
2.通过在定位板与限位板之间的螺纹杆上套有弹簧，实现在裁剪酥皮过程中对裁剪片的高度的调节，也起到了减振作用，保证裁剪片对酥皮的稳定、整齐裁剪。
3.通过在转轴上开设有凹槽，能够使得限位圈在转轴运行时不会出现周向转动，保证了限位圈对裁剪片的稳定限位，提高了裁剪片对酥皮裁剪的稳定性；通过调节螺纹杆、限位圈与转轴固定的位置，能够调节裁剪片的裁剪宽度，从而可以对不同类型的产品进行加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的的切割装置的结构示意图。
图3是本实用新型的裁剪装置的结构示意图。
图4是本实用新型的裁剪装置中用以表现转轴与第二驱动组件连接关系的结构示意图。
图中，1、传送装置；11、传送带；12、机架；13、第一驱动组件；131、第一电机；2、切割装置；21、刀片；22、气缸；23、固定架；3、裁剪装置；31、转轴；311、裁剪片；312、限位圈；313、凹槽；32、第二驱动组件；321、第二电机；322、齿轮组；3221、第一齿轮；3222、第二齿轮；323、齿带；33、固定组件；331、固定框；3311、横杆；3312、竖杆；332、定位板；333、限位板；334、螺纹杆；335、螺帽；336、弹簧；337、联动杆；4、酥皮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，本实用新型提供了一种酥皮加工设备，该设备包括传送装置1、切割装置2和裁剪装置3，切割装置2和裁剪装置3分别固定连接于传送装置1，且裁剪装置3位于切割装置2的下游。传送装置1用于传送酥皮4，切割装置2用于将连续的较长的酥皮切成方便后续产品加工的短酥皮，裁剪装置3用于对切割完成后的短酥皮的两侧进行整齐地裁剪。本实用新型提供的酥皮加工设备通过切割装置2和裁剪装置3的配合，能够将酥皮4等长切割和整齐裁剪，方便了酥皮产品的加工，进而提高酥皮产品的加工质量，同时也提高了产品的加工效率。
其中，传送装置1包括传送带11、机架12和第一驱动组件13。传送带11固定于机架12上，由第一驱动组件13为传送带11运动提供驱动力。第一驱动组件13包括第一电机131和输送轴（图中未示出），传送带11套在输送轴上，由第一电机131驱动输送轴运动，从而驱动传送带11运动，使传送带11将酥皮4传送至切割装置2和裁剪装置3的位置。
参考图2，切割装置2包括刀片21、气缸22和固定架23。气缸22的活塞杆固定连接刀片21，气缸22远离活塞杆的一端固定连接于固定架23。固定架23为门字形，固定架23的两侧固定连接于传送装置1的机架12上。气缸22驱动刀片21向传送带11的方向竖直运动，刀片21的刀刃抵接于传送带11的表面，以实现刀片21对酥皮4的切割。气缸22带动刀片21做上下的往复运动，配合传送带11传送酥皮4的进程，可以将酥皮4切割成等长的块状。
参考图3，裁剪装置3包括裁剪片311、转轴31、第二驱动组件32和固定组件33。其中，裁剪片311为圆形，裁剪片311优选设置为两片，裁剪片311固定连接于转轴31上。转轴31上设置有限位圈312和凹槽313，利用螺栓（图中未示出）将限位圈312固定于裁剪片311的两侧，且将螺栓的底部卡接于凹槽313中，实现对限位圈312的固定，进而实现将裁剪片311固定于转轴31的目的。凹槽313沿着转轴31的长度方向开设，其具体长度根据实际需求设定，限位圈312和螺栓的位置可以在转轴31上进行调节，从而实现对裁剪片311位置的调节，进而达到调节酥皮4裁剪宽度的目的，以满足后续加工工艺对酥皮4的不同宽度的要求。
参考图3，固定组件33包括固定框331，固定框331的两侧固定连接于传送装置1的机架12的两侧，且固定框331垂直于传送带11的运输方向。固定框331呈门字形，包括一横杆3311和两竖杆3312，横杆3311的下方固定连接有两个定位板332，两个定位板332相互平行并设置于横杆3311的两侧，定位板332的两端各自利用螺纹杆334和螺帽335的配合，在竖直方向吊装有一个限位板333，具体的，螺纹杆334从上至下依次穿过定位板332、限位板333，螺帽335设置于限位板333的底部，以限制限位板332在竖直方向的位移。限位板333与定位板332之间留有间隔，处于该间隔的螺纹杆334上套有弹簧336，弹簧336的两端分别抵接定位板332和限位板333。
继续参考图3，转轴31设置于两个限位板333之间，其两端分别转动连接于限位板333的中部。为了能够保证两个限位板333的同步，固定组件33还包括联动杆337，联动杆337设置有两个，两个联动杆337相互平行，且位于两个限位板333之间，联动杆337的两端分别与限位板333的板面垂直固定。通过设置的联动杆337，能够在设备转动时，保证两侧的限位板333的振动同步，进而提高了转轴31转动的稳定性。
参考图4，第二驱动组件32包括第二电机321、齿轮组322和齿带323，齿轮组322包括第一齿轮3221和第二齿轮3222，第二齿轮3222固定连接于第二电机321的输出轴，第一齿轮3221固定连接于转轴31的一端，第一齿轮3221和第二齿轮3222通过齿带323连接。通过第二驱动组件32对转轴31的驱动，从而使得两个裁剪片311做圆周运动，通过裁剪片311的转动，配合传送带11传送酥皮4的进程，实现对酥皮4两侧的不规则部分裁剪掉的目的。
本实施例的实施原理为：
第一电机131驱动酥皮4随着传送带11向切割装置2和裁剪装置3的方向运输；刀片21在气缸22的驱动下，竖直向下运动，并对传送带11上的酥皮4进行切割，气缸22驱动刀片21进行往复运动，将酥皮4切割成等长的块状；
块状的酥皮4随传送带11继续传送，开启第二电机321，驱动转轴31转动，从而带动裁剪片311做圆周转动，对经过的块状酥皮4两侧的不规则部分进行裁剪。
本实用新型沿着传送酥皮的传送装置的运输方向依次设置有切割装置和裁剪装置，将较长的酥皮切割成较短且等长的块状酥皮，且能够将酥皮两侧的不规则部分裁剪掉，一方面提高酥皮产品的加工效率，另一方面提高酥皮的裁剪质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的优选实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，凡依属于本实用新型思路下的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
