一种真空和面机用物料提升装置
技术领域
本发明涉及真空和面机技术领域，尤其涉及一种真空和面机用物料提升装置。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉（小麦粉）是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。
和面就是在粉状的物体中加液体搅拌或揉弄使有粘性。用水揉和面粉。根据水温，和面又分为凉水和面，温水和面，热水和面，每一种和面方法揉制成的面不同。
现有的用于面粉和面的中空和面机，在和面的过程中，需要向真空和面机内加入面粉，一般要将大量的面粉投入真空和面机内，利用人工的方式则需要频繁地将大量的面粉加至真空和面机的加料口，这样的加料方式导致加料速度慢，造成生产效率低，而且工作人员的劳动强度，不利于面粉的加料操作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空和面机用物料提升装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空和面机用物料提升装置，包括车体，所述车体的上端固定连接有内腔为矩形的中空板，所述中空板的内部设置有可上下移动的上端具有凹槽的第一支撑板，所述中空板的内部设置有用于第一支撑板上下移动的升降机构，所述车体的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机与升降机构之间通过传动机构传动连接，所述车体的上端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有可左右移动的滑板，所述滑板的上端固定连接有上端具有凹槽的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上端凹槽内共同设置有壳体，所述壳体分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述壳体的内部设置有螺旋输送机构，所述壳体的右侧设置有出料口，所述出料口的出料方向向下倾斜设置，所述壳体上设置有进料口，所述壳体的外侧固定连接有进料斗，且进料口位置相对应，所述进料斗的开口端设置有可转动的盖板，所述盖板的上端固定连接有把手，所述把手上套设有橡胶套，所述进料斗的外侧设置有限位盖板的限位机构，所述进料斗的内部设置有用于面粉结团的震动机构。
优选地，所述升降机构包括贯穿设置在车体上的两个上段部带有外螺纹的竖杆，所述竖杆与车体转动连接，所述竖杆与第一支撑板螺纹连接，所述第一支撑板的下端设置有两个与竖杆相适配的螺纹孔，两个所述竖杆的下端均固定连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过第二传动带传动连接。
优选地，所述限位机构包括固定连接在进料斗外侧的固定筒，所述固定筒的内部设置有可上下移动的插杆，所述插杆的下端固定连接有拉环，所述插杆上套设有挡板，且两者固定连接，所述插杆上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别固定连接在固定筒的下端和挡板的上端，所述盖板的侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒的位置位于固定筒的正上方。
优选地，所述限位筒的内侧直径略大于插杆的直径大小。
本发明的有益效果：
1、通过设置震动机构，利用振动器和压缩弹簧的配合实现网板的左右震动，从而使得物料中结团的部分散开通过网板从进料口落入壳体的内部；
2、通过设置限位机构，通过插杆插入或拉出限位筒的内部，实现对盖板的限位或松开，利用拉力弹簧可以实现插杆的复位；
3、通过设置螺旋输送机构，驱动电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋叶片转动，从而可以对物料进行螺旋输送操作，从出料口落入真空和面机的进料端内；
4、通过设置升降机构，竖杆转动可使第一支撑板上下移动，并利用滑板、滑槽及第二支撑板的配合，实现壳体的出料口的高度位置的改变。
附图说明
图1为本发明提出的一种真空和面机用物料提升装置的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明图3中C处的局部放大图；
图5为本发明提出的一种真空和面机用物料提升装置的中空板侧视剖面图。
图6为本发明提出的一种真空和面机用物料提升装置的壳体俯视结构示意图。
图中：1壳体、2转动杆、3车体、4滑槽、5滑板、6拉环、7挡板、8插杆、9拉力弹簧、10竖杆、11中空板、12第一支撑板、13出料口、14螺纹孔、15伺服电机、16第二支撑板、17驱动电机、18进料口、19螺旋叶片、20第一传动轮、21第一传动带、22第二传动轮、23第二传动带、24安装架、25网板、26振动器、27进料斗、28盖板、29把手、30限位筒、31固定筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种真空和面机用物料提升装置，包括车体3，车体3的上端固定连接有内腔为矩形的中空板11，中空板11的内部设置有可上下移动的上端具有凹槽的第一支撑板12，中空板11的内部设置有用于第一支撑板12上下移动的升降机构，车体3的上端固定连接有伺服电机15，伺服电机15与升降机构之间通过传动机构传动连接，车体3的上端设置有滑槽4，滑槽4的内部设置有可左右移动的滑板5，滑板5的上端固定连接有上端具有凹槽的第二支撑板16，第一支撑板12和第二支撑板16的上端凹槽内共同设置有壳体1，壳体1分别与第一支撑板12和第二支撑板16转动连接，壳体1的内部设置有螺旋输送机构，壳体1的右侧设置有出料口13，出料口13的出料方向向下倾斜设置，壳体1上设置有进料口18，壳体1的外侧固定连接有进料斗27，且进料口18位置相对应，进料斗27的开口端设置有可转动的盖板28，盖板28的上端固定连接有把手29，把手29上套设有橡胶套，进料斗27的外侧设置有限位盖板28的限位机构，进料斗27的内部设置有用于面粉结团的震动机构。
具体地，升降机构包括贯穿设置在车体3上的两个上段部带有外螺纹的竖杆10，竖杆10与车体3转动连接，竖杆10与第一支撑板12螺纹连接，第一支撑板12的下端设置有两个与竖杆10相适配的螺纹孔14，两个竖杆10的下端均固定连接有第二传动轮22，两个第二传动轮22之间通过第二传动带23传动连接。由于两个第二传动轮22之间通过第二传动带23传动连接，从而实现两个竖杆10同步转动，竖杆10转动通过螺纹孔14的配合，使得第一支撑板12可以上升或下降。
具体地，传动机构包括套设在竖杆10上的第一传动轮20，且两者固定连接，第一传动轮20位于车体3的下端位置，伺服电机15的输出轴贯穿车体3的上端并同样固定有第一传动轮20，两个第一传动轮20之间通过第一传动带21传动连接。由于两个第一传动轮20之间通过第一传动带21传动连接，从而实现伺服电机15驱使竖杆10的转动。
具体地，螺旋输送机构包括固定连接在壳体1侧壁上的驱动电机17，驱动电机17的输出轴末端固定连接有转动杆2，转动杆2上套设有螺旋叶片19，且两者固定连接，螺旋叶片19位于壳体1的内部。驱动电机17的输出轴转动带动转动杆2转动，转动杆2转动带动螺旋叶片19转动，从而可以对物料进行螺旋输送操作，从出料口13落入真空和面机的进料端内。
具体地，限位机构包括固定连接在进料斗27外侧的固定筒31，固定筒31的内部设置有可上下移动的插杆8，插杆8的下端固定连接有拉环6，插杆8上套设有挡板7，且两者固定连接，插杆8上套设有拉力弹簧9，拉力弹簧9的两端分别固定连接在固定筒31的下端和挡板7的上端，盖板28的侧壁固定连接有限位筒30，限位筒30的位置位于固定筒31的正上方，限位筒30的内侧直径略大于插杆8的直径大小。手持拉环6向下拉动插杆8，将插杆8拉出限位筒30的内部，使得盖板28可以转动，从而打开进料斗27，反之利用拉力弹簧9实现拉动挡板7复位，实现插杆8的复位插入限位筒30的内部，可以对盖板28进行限位固定。
具体地，震动机构包括固定连接在进料斗27内侧的安装架24，安装架24相对的两内侧均设置有矩形槽，安装架24的内部设置有可左右移动的网板25，网板25位于两个矩形槽的内部，左侧的矩形槽内部设置有用于网板25震动的振动器26，右侧的矩形槽内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在矩形槽的内侧和网板25的侧壁。物料落至网板25的表面，启动振动器26，利用振动器26和压缩弹簧的配合实现网板25的左右震动，从而使得物料中结团的部分散开通过网板25从进料口18落入壳体1的内部。
工作时，首先将车体3移动至真空和面机的旁边，壳体1的出料口13对应真空和面机的进料端位置，手持拉环6向下拉动插杆8，将插杆8拉出限位筒30的内部，使得盖板28可以转动，从而打开进料斗27，反之利用拉力弹簧9实现拉动挡板7复位，实现插杆8的复位插入限位筒30的内部，可以对盖板28进行限位固定；将物料投入进料斗27的内部，物料落至网板25的表面，启动振动器26，利用振动器26和压缩弹簧的配合实现网板25的左右震动，从而使得物料中结团的部分散开通过网板25从进料口18落入壳体1的内部，再启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴转动带动转动杆2转动，转动杆2转动带动螺旋叶片19转动，从而可以对物料进行螺旋输送操作，从出料口13落入真空和面机的进料端内；当遇到不同高度的真空和面机时，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴转动带动第一传动轮20转动，由于两个第一传动轮20之间通过第一传动带21传动连接，从而实现竖杆10的转动，竖杆10转动带动第二传动轮22转动，由于两个第二传动轮22之间通过第二传动带23传动连接，从而实现两个竖杆10同步转动，竖杆10转动通过螺纹孔14的配合，使得第一支撑板12可以上升或下降，且通过滑板5和滑槽4的配合使第二支撑板16可以滑动，第一支撑板12上升或下降可以提高壳体1的出料口13的高度位置。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
