一种饼干浇注成型机
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备领域，特别涉及一种饼干浇注成型机。
背景技术
饼干浇注成型机一般是用于生产曲奇饼或生产上部具有浇注辅料的饼干，为了生产具有多种浇注料的饼干，目前市面上具有双色、三色等多色浇注成型机，但是该类浇注成型机均为单一用途，即双色机只能用于双色浇注，三色机只能用于三色浇注，当然，多色机可以不往其中一组或多组料桶添加填充料来达到减少浇注的颜色种类的功能，但是长期不使用的料桶极易积尘或滋生细菌，不利于食品安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种饼干浇注成型机，可变换饼干浇注机构的料桶机构数量，以满足不同类型饼干的生产要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种饼干浇注成型机，包括：
机架，所述机架上设置有工作台；
饼干浇注机构，所述饼干浇注机构设置在机架上，其包括浇注架、料桶组件、及设置在浇注架下部并与料桶组件对接的模具组件，所述料桶组件包括可拆卸的设置在浇注架中部的第一料桶机构、及固定设置在浇注架上的第二料桶机构；
材料切断机构，所述材料切断机构能够切断由饼干浇注机构输出的浇注料。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：可根据需要拆出或装入其中一组或多组的第一料桶机构，以改变料桶机构的数量，实现多种输出状态的切换，满足不同饼干的生产要求。
优选的，所述第一料桶机构包括第一料桶支架及设置在第一料桶支架上的第一料桶，所述第一料桶支架通过螺栓机构可拆卸的安装至浇注架上，即可实现第一料桶机构的可拆卸设置。
优选的，所述第一料桶支架与所述浇注架之间设置有支架定位机构，以定位第一料桶支架，保证第一料桶机构的安装精度。
优选的，所述支架定位机构包括设置在第一料桶支架上的定位件，所述浇注架上设置有与定位件对应的定位凹位，通过定位件与定位凹位的配合实现对第一料桶支架的定位，保证第一料桶机构的安装精度。
优选的，所述第二料桶机构配置有至少两组，且至少一组第二料桶机构设置在浇注架的一侧，至少一组第二料桶机构设置在浇注架的另一侧，靠近所述浇注架中部的两组第二料桶机构之间具有与所述第一料桶机构对应的安装空间，所述第一料桶机构可拆卸的设置在所述安装空间的上部，且所述第一料桶机构下部设置有一延伸至所述模具组件的延伸输出件，所述延伸输出件下端设置有出料口，采用叠加结构可拆卸配置第一料桶机构，可使饼干浇注机构得结构更为合理、紧凑，减少占地面积。
优选的，配置有两组第二料桶机构并分布在浇注架的两侧，第一料桶机构配置有一组并设置在两组第二料桶机构之间的上部，采用叠加的布置方式，其实际占地面积与传统的双色的浇注成型机大致相同，且可实现双色与三色的切换，满足不同的生产要求。
优选的，所述延伸输出件与浇注架之间设置有导向结构，以保证延伸输出件的装入精度。
优选的，所述导向结构包括设置在延伸输出件上的导向槽及设置在浇注架上与导向槽对应的导向凸起，通过导向槽与导向凸起的配合，保证延伸输出件的装入精度，保证第一料桶机构浇注料的正常输出。
优选的，所述第一料桶机构下部依次配置有送料滚筒机构和送料齿轮泵机构，使得第一料桶机构能够独立完成定量送料的功能。
优选的，所述第二料桶机构下部配置有送料滚筒机构，所述模具组件上配置有与所述第二料桶机构对应的齿轮泵组件，一简化第二料桶机构的结构，使得饼干浇注机构布置更为合理。
所述模具组件可拆卸的设置在浇注架上并与料桶组件对应，使用时，可根据不同类型的饼干配置不同的模具组件，以根据不同的生产要求设置不同截面形状模具流道的模具组件，满足不同的生产要求，提高设备的通用性。
优选的，所述模具组件通过滑动插装机构可拆卸的设置在浇注架底部，且所述模具组件与浇注架之间配置有能够定位二者相对位置的定位机构，以实现模具组件的可拆卸更换，并通过定位机构保证模具组件中的模具流道与料桶组件的输出通道对应，提高输出的精度。
优选的，所述定位机构为一插销定位机构，其包括设置在浇注架或模具组件上的插销、及与插销对应并设置在模具组件或浇注架上的插销孔，通过插销与插销孔的配合实现模具组件与浇注架的精确配合。
优选的，所述浇注架上设置有一能够举升模具组件的模具举升机构，以在模具组件滑动至对应位置时，通过举升机构举升模具组件，使得模具组件与料桶组件紧凑配合，提高输送的精度，防止泄漏。
优选的，所述模具组件侧面设置有一凸起部，所述模具举升机构包括一转动设置在浇注架上的模具举升转轴、能够由模具举升转轴带动转动的模具举升臂、及能够驱动模具举升转轴转动的模具举升驱动机构，所述模具举升臂上设置有与凸起部对应的凹槽，当所述模具组件滑入至浇注架内时，所述凸起部能够卡入凹槽，并通过旋转模具举升转轴举升模具组件。
优选的，所述凸起部沿模具组件的长度方向延伸，形成模具组件滑动的滑轨，所述浇注架底部设置有若干与凸起部对应的滚轮，以实现模具组件的滑动装入和拆卸。
优选的，所述模具举升转轴配置有两组，并分别转动设置在浇注架底部的凹形空间的两侧，模具举升转轴的端部设置有驱动臂，所述模具举升驱动机构为丝杆驱动机构，其中，该丝杆驱动机构配置有两组相对布置且螺牙相反的丝杆，通过驱动电机配合螺套驱动两组丝杆实现相对推出或收回动作，两组模具举升转轴的驱动臂端部分别转动设置在两组丝杆的端部，即可通过丝杆推动驱动臂摆动，从而驱动模具举升转轴，实现模具组件的举升。
优选的，所述模具组件包括模具座、及与料桶组件对应的齿轮泵组件，所述浇注架上设置有齿轮泵驱动机构，所述齿轮泵驱动机构与齿轮泵组件之间配置有联轴机构，所述联轴机构能够随模具组件的安装或拆卸实现联轴或分离，可配合无齿轮泵的料桶组件使用。
优选的，所述联轴机构包括与齿轮泵驱动机构的驱动轴连接的主动联动件，设置在齿轮泵组件的齿轮转轴上的从动联动件，所述主动联动件上设置有一字型凹槽结构，所述从动联动件上设置有与一字型凹槽结构配合的一字型凸起结构，当模具组件推入时，从动联动件能够与主动联动件卡接配合形成联动结构，实现齿轮泵组件的驱动。
优选的，所述模具组件包括一成型模组件，所述成型模组件内设置模具流道，所述成型模组件可拆卸的设置在模具组件上，可单独拆卸更换成型模组件，以配置不同截面形状的模具流道，满足不同饼干的生产要求。
优选的，所述成型模组件通过滑动插装机构可拆卸的设置在模具组件底部，所述模具组件上设置有能够定位成型模组件的定位结构，以实现成型模组件的拆卸并保证成型模组件与模具组件的对接精度。
优选的，所述成型模组件两侧分别凸起设置侧翼，所述模具组件底部设置有所述侧翼对应的滑槽结构，所述滑槽结构的一端设置有限位部，其另一端为能够供侧翼插入的开口端，所述开口端转动设置有一限位件，当成型模组件滑动装入模具组件后，滑动与限位部抵接，通过转动限位件，通过限位件与限位部的配合即可完成成型模组件的定位，形成上述的定位结构。
优选的，所述限位件设置在一转轴上，该转轴端部设置有一能够与扳手配合的头部，以方便转动限位件。
优选的，模具座底部设置有承托组件，所述承托组件与模具座之间形成所述滑槽结构。
优选的，所述模具组件一侧设置有上拉手，以方便模具组件的拆装。
优选的，所述成型模组件一侧还配置有下拉手，以方便成型模组件的拆装。
优选的，所述材料切断机构包括设置在机架上的切断支架、设置在切断支架上的悬臂机构、通过悬臂机构悬挂在切断支架上的切断刀架、设置在切断支架上并能够带动悬臂机构摆动的摆动驱动机构，所述切断刀架上设置有切断组件，所述悬臂机构摆动时能够带动切断刀架横向移动，通过切断组件实现切断动作，利用悬臂机构的摆动带动切断组件穿过下料区域，以切断浇注料，切断效果好，且结构简单合理，安装及拆卸维护均非常方便。
优选的，本实用新型还包括能够带动悬臂机构移动的悬臂移动驱动机构，控制所述切断刀架的位置，以将所述切断刀架移动至下料区域外、或将切断刀架移动提升，以便于清理，或控制切断的水平位置或高度位置，使用更为的方便、灵活性更高。
优选的，所述悬臂机构包括第一摆臂、第二摆臂及下臂，所述第一摆臂和第二摆臂的上端分别转动设置在悬臂移动驱动机构上，所述第一摆臂和第二摆臂的下端分别转动设置在下臂上，以使得所述悬臂移动驱动机构、第一摆臂、下臂、及第二摆臂能够形成一四连杆机构，所述切断刀架设置在第一摆臂、第二摆臂或下臂上；以使切断刀架能够随四连杆机构变形而移动位置或进行切断动作；所述悬臂移动驱动机构能够带动第一摆臂和第二摆臂移动，以实现悬臂机构的移动功能；所述摆动驱动机构连接至第一摆臂、第二摆臂或下臂上，并能够带动第一摆臂或第二摆臂摆动，或能够带动下臂移动，以实现切断组件的切断动作。
优选的，所述摆动驱动机构包括设置在切断支架上的摆动驱动电机、转动设置在切断支架上的摆动驱动转轴、设置在摆动驱动转轴上的摆动驱动臂、及摆动连接臂，所述摆动连接臂的一端转动连接至摆动驱动臂的端部，所述摆动连接臂的另一端转动连接至下臂，所述驱动电机能够驱动摆动驱动转轴转动，并通过摆动驱动臂和摆动连接臂带动下臂移动，下臂随第一摆臂和第二摆臂摆动，同时带动切断刀架移动，即可实现切断功能。
优选的，所述悬臂移动驱动机构包括设置在切断支架上的悬臂移动驱动电机、转动设置在切断支架上的第一移动驱动转轴、转动设置在切断支架上的第二移动驱动转轴、设置在第一移动驱动转轴上的第一移动驱动臂、设置在第二移动驱动转轴上的第二移动驱动臂，所述第一移动驱动转轴和第二移动驱动转轴通过一联动机构联动并能够通过所述悬臂移动驱动电机带动，所述第一移动驱动臂的端部与第一摆臂的上端转动连接，所述第二移动驱动臂与第二摆臂的上端转动连接，所述第一移动驱动转轴和第二移动驱动转轴转动时，能够通过第一移动驱动臂和第二移动驱动臂带动第一摆臂和第二摆臂移动，即可控制切断刀架的水平位置和/或高度位置，以方便清理或满足不同切断位置的切断要求。
优选的，第一摆臂、第二摆臂、下臂、摆动驱动臂、摆动连接臂、第一移动驱动臂及第二移动驱动臂分别配置有两组，并对应的分布于切断支架的两侧，以保证切断刀架两侧的平衡性，保证切断的效果。
优选的，所述切断组件为一切断带，通过切断带的横向移动，实现对浇注料的切断。
优选的，所述切断带配置有能够带动其沿长度方向往复移动的往复驱动机构，使得切断时更为高效，且切口的质量更好，以进一步提高切断的效果。
优选的，所述切断带两端分别连接至一传动带的两端，使得切断带与传动带形成一滑动设置在切断刀架的环形带机构，所述往复驱动机构通过带动传动带移动来带动切断带往复移动，实现往复振动切断的功能。
优选的，所述往复驱动机构包括设置在所述切断刀架上的往复驱动电机、设置在所述往复驱动电机的输出轴上的偏心轮、滑动设置在所述切断刀架上的往复移动臂，所述往复驱动电机能够带动偏心轮偏心转动，所述偏心轮上套设有一驱动环，所述切断刀架(上滑动设置有一滑动块，所述滑动块与传动带固定连接，所述往复移动臂的一端转动连接至驱动环，所述往复移动臂的另一端转动连接至滑动块，形成一曲柄滑块机构，当偏心轮偏心转动能够通过驱动环带动往复移动臂往复移动，从而通过传动带带动切断带往复移动。
优选的，所述切断刀架上向外延伸设置有若干支撑臂，所述支撑臂间隔分布，且所述支撑臂端部开设有与切断带对应的槽位，以对切断带进行支撑，防止其变形，利用支撑臂将切断带延伸至下料区域，方便进行切断作业，并可避免影响饼干浇注机构，使得机构更为合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型具体实施例的饼干浇注成型机的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构的局部剖面示意图；
图3为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构拆出模具组件后的分解示意图；
图4为图3中A部分的局部放大示意图；
图5为图3中B部分的局部放大示意图；
图6为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构的侧向的结构图；
图7为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构的正面方向的结构图；
图8是图6中C部分的局部放大示意图；
图9是图7中D部分的局部放大示意图；
图10为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构拆出模具组件后的结构示意图；
图11为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构后部的结构示意图；
图12为本实用新型具体实施例的饼干浇注机构拆出模具组件后的底部结构示意图；
图13为图10中E部分的局部放大示意图；
图14为图12中F部分的局部放大示意图；
图15为本实用新型具体实施例的模具组件的结构示意图；
图16为本实用新型具体实施例的模具组件的分解示意图；
图17为本实用新型具体实施例的模具组件的侧向结构示意图；
图18为图16中G部分的局部放大示意图；
图19为本实用新型具体实施例的模具举升臂部分的截面示意图；
图20为本实用新型具体实施例的材料切断机构的结构示意图；
图21为本实用新型具体实施例的切断刀架位置处的结构示意图；
图22为本实用新型具体实施例的切断刀架位置处的俯视示意图；
图23为图20中H部分的局部放大示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图23，图1至图23是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图.
如图1所示，一种饼干浇注成型机，包括：机架、饼干浇注机构10、材料切断机构。其中所述机架上设置有工作台，所述工作台设置有用于输送饼干的输送装置，以方便实现连续的流水线作业；所述材料切断机构能够切断由饼干浇注机构10 输出的浇注料，以保证从饼干浇注机构10定量的输出浇注料至饼干上或饼干模具上，所述饼干浇注机构10设置在机架上，其包括浇注架1、料桶组件、及设置在浇注架1下部并与料桶组件对接的模具组件2，所述料桶组件包括可拆卸的设置在浇注架1中部的第一料桶机构31、及固定设置在浇注架1上的第二料桶机构32，在实际使用时，可根据需要拆出或装入其中一组或多组的第一料桶机构31，以改变料桶机构的数量，实现多种输出状态的切换，如两种浇注料和三种浇注料的切换或单一浇注料与多中浇注料的切换，满足不同饼干的生产要求。
优选的，如图1至图5所示，所述第二料桶机构32配置有至少两组，且至少一组第二料桶机构32设置在浇注架1的一侧，至少一组第二料桶机构32设置在浇注架1的另一侧，靠近浇注架1中部的两组第二料桶机构32之间具有与第一料桶机构31对应的安装空间，所述第一料桶机构31可拆卸的设置在所述安装空间的上部，且所述第一料桶机构31下部设置有一延伸至模具组件2的延伸输出件316，所述延伸输出件316 下端设置有出料口，通过上述结构，使得第一料桶机构31采用叠加的方式可拆卸设置在第二料桶机构32之间，使得结构更为的紧凑，减少饼干浇注机构的体积。
如在本实施例中，配置有两组第二料桶机构32并分布在浇注架1的两侧，第一料桶机构31配置有一组并设置在两组第二料桶机构32之间的上部，采用叠加的布置方式，其实际占地面积与传统的双色(两种浇注料)的浇注成型机大致相同，且可实现双色(两种浇注料)与三色(三种浇注料)的切换，满足不同的生产要求。
优选的，如图2所示，第一料桶机构31下部依次配置有送料滚筒机构317和送料齿轮泵机构318，以实现独立送料的功能，在模具组件上无需另外配置送料齿轮泵机构318，仅需在模具组件上配置对应的模具流道即可，即第一料桶机构31 形成一具有完整送料功能的组件，可简化模具组件的结构，避免在模具组件上另外配置非长期使用的送料齿轮泵机构，降低模具组件的成本，并且由于在本实施例中，采用紧凑结构布置第一料桶机构31和第二料桶机构32，通过上述结构也可方便第一料桶机构31的清理。
在本实施例中，所述第二料桶机构32配置送料滚筒机构，在模具组件上对应配置齿轮泵组件，第二料桶机构32整体为不可拆卸更换的，但是其料桶为转动设置，即可翻转进行清理，第二料桶机构32采用齿轮泵组件外置的结构，可方便料桶及齿轮泵组件的清理。
在本实施例中，所述送料齿轮泵机构318及齿轮泵组件利用齿轮泵的原理控制浇注料的输送量，送料滚筒机构通过电机驱动双滚筒转动，实现浇注料的推送，料桶中的浇注料送入至送料齿轮泵机构318或齿轮泵组件中。
优选的，在本实施例中，所述第一料桶机构31包括第一料桶支架311及设置在第一料桶支架311上的第一料桶312，所述第一料桶支架311通过螺栓机构313可拆卸的安装至浇注架1上，即可实现第一料桶机构31的可拆卸设置，当然具体实施过程中，所述第一料桶机构31还可通过卡扣、拉扣、插销等方式可拆卸的设置，在此不作详述。
优选的，在本实施例中，所述第一料桶支架311上设置有支架定位机构，以保证第一料桶机构31安装时能够被精确定位至与模具组件对应。
优选的，如图3、图4、图9所示，所述支架定位机构包括设置在所述第一料桶支架311上的定位件314，所述浇注架 1上设置有与所述定位件314对应的定位凹位315，通过定位件314与定位凹位315的配合实现对第一料桶支架311的定位，保证其装入精度。
优选的，在本实施例中，所述定位凹位315向上开口，以方便第一料桶机构31自上往下装入。
当然，在具体实施过程中，所述支架定位机构还可采用插销定位结构，在此不作详述。
优选的，在本实施例中，所述延伸输出件316与浇注架1 之间设置有导向结构，由于延伸输出件316具有一定长度，在本具体实施例中，通过所述导向结构，保证其能够与模具组件的模具流道的对接精度，防止泄漏。
优选的，如图4所示，在本实施例中，所述导向结构包括设置在延伸输出件316上的导向槽316a及设置在浇注架1上与导向槽316a对应的导向凸起，通过导向槽316a与导向凸起的配合实现延伸输出件316的导向定位，保证其与模具组件的模具流道的对接精度。
优选的，在本实施例中，所述导向槽316a向下开口，以方便第一料桶机构31自上往下装入。
当然，在具体实施过程中，所述导向结构还可为插销导向结构，在此不作详述。
优选的，在本实施例中，所述模具组件2可拆卸的设置在浇注架1上并与料桶组件对应，模具组件2安装在浇注架1上时，其模具流道91与料桶组件的输出通道对应，所述模具流道91的截面形状根据具体饼干而配置，使用时，可根据不同类型的饼干配置不同的模具组件，以根据不同的生产要求设置不同截面形状模具流道的模具组件，满足不同的生产要求，提高设备的通用性，降低生产的成本。
并且，可通过配置具有不同数量模具流道的模具组件，实现浇注输出通道的控制，如在三个料桶机构的饼干浇注机构中配置只有两个模具流道的模具组件，即可在不改变料桶机构数量的前提下，实现双色浇注和三色浇注的转换，使用的灵活性更高。
当然，在具体实施过程中，所述料桶组件可配置多组料桶机构，如可根据需要配置为两组或四组或的料桶机构，在此不作详述。
优选的，所述模具组件2通过滑动插装机构可拆卸的设置在浇注架1底部，且所述模具组件2与浇注架1之间配置有能够定位二者相对位置的定位机构，以实现模具组件2的可拆卸更换，并通过定位机构保证模具组件中的模具流道与料桶组件的输出通道对应，提高输出的精度。
当然，在具体实施过程中，所述模具组件2还可通过扣装机构或螺栓连接机构实现可拆卸更换，在此不作详述。
优选的，如图12、图14、图15、图16、图17所示，在本实施例中，所述定位机构为一插销定位机构，其包括设置在浇注架1或模具组件2上的插销111、及与插销111对应并设置在模具组件2或浇注架1上的插销孔112，通过插销111与插销孔112的配合实现模具组件与浇注架1的精确配合。
在本实施例中，在浇注架1底部的两端分别设置有插销111 与插销孔112，在模具组件2上部的两端分别设置有对应的插销孔112与插销111，当模具组件滑动装入浇注架1后，通过模具举升机构举升模具组件2，使得插销111与插销孔112插接配合，完成定位。
当然，在具体实施过程中，所述插销111可在外部插入，此时可不通过模具举升机构即可实现定位配合，在此不作详述。
在具体实施过程中，所述定位机构可为设置在浇注架1两端的限位凸起结构，或设置在浇注架1与模具组件2之间的螺栓机构，在此不作详述。
优选的，在本实施例中，所述浇注架1上设置有一能够举升模具组件2的模具举升机构，以在模具组件2滑动至对应位置时，通过举升机构举升模具组件2，使得模具组件2与料桶组件紧凑配合，提高输送的精度，防止泄漏。
此外，在本实施例中，该举升机构也可配合定位机构实现定位。
优选的，如图10、图11、图12、图13、图14、图16、图17所示，在本实施例中，所述模具组件2侧面设置有一凸起部21，所述模具举升机构包括一转动设置在浇注架1上的模具举升转轴22、能够由模具举升转轴22带动转动的模具举升臂23、及能够驱动模具举升转轴22转动的模具举升驱动机构 24，所述模具举升臂23上设置有与凸起部21对应的凹槽23a，当所述模具组件2滑入至浇注架1内时，所述凸起部21能够卡入凹槽23a，并通过旋转模具举升转轴22举升模具组件2，即可实现模具组件的举升。
在本实施例中，浇注架1底部配置有与模具组件对应的凹形空间，所述模具举升转轴22配置有两组，并分别转动设置在浇注架1底部的凹形空间的两侧，模具举升转轴22的端部设置有驱动臂221，所述模具举升驱动机构24为丝杆驱动机构，其中，该丝杆驱动机构配置有两组相对布置且螺牙相反的丝杆，通过驱动电机配合螺套驱动两组丝杆实现相对推出或收回动作，两组模具举升转轴22的驱动臂221端部分别转动设置在两组丝杆的端部，即可通过丝杆推动驱动臂221摆动，从而驱动模具举升转轴22，实现模具组件的举升。
优选的，如图19所示，在本实施例中，所述模具举升臂 23转动设置在浇注架1底部，所述模具举升转轴22上设置有摆臂22a，所述摆臂22a上设置有驱动滚轮22b，所述模具举升臂23上设置有与驱动滚轮22b对应的滑槽22c，当模具举升转轴22转动时，可通过驱动滚轮22b与滑槽22c的配合实现模具举升臂23的抬升，且可通过驱动滚轮22b与滑槽22c的配合增大抬升力，以举起较重的模具组件。
当然，在具体实施过程中，所述模具举升臂23可直接固定在模具举升转轴22上，随模具举升转轴22转动实现升降动作，在此不作详述。
当然在具体实施过程中，所述举升机构可通过液压缸推升机构实现，在此不作详述。
优选的，如图10、图12、图13、图15、图16、图17所示，在本实施例中，所述凸起部21沿模具组件的长度方向延伸，以形成所述模具组件滑动的滑轨，所述浇注架1底部设置有若干与凸起部21对应的滚轮211，以实现模具组件的滑动装入和拆卸。
优选的，如图2、图12、图14、图15、图16、图17所示，在本实施例中，所述模具组件2包括模具座25、及与料桶组件对应的齿轮泵组件26，所述浇注架1上设置有齿轮泵驱动机构12，所述齿轮泵驱动机构12与齿轮泵组件26之间配置有联轴机构，所述联轴机构能够随模具组件2的安装或拆卸实现联轴或分离，在本实施例中，模具组件2集成了齿轮泵，可配合无齿轮泵的料桶组件使用。
在本实施例中，所述联轴机构包括与齿轮泵驱动机构12 的驱动轴连接的主动联动件121，设置在齿轮泵组件26的齿轮转轴上的从动联动件261，所述齿轮泵驱动机构12优选为电机机构，所述主动联动件121上设置有一字型凹槽结构，所述从动联动件261上设置有与一字型凹槽结构配合的一字型凸起结构，当模具组件2推入时，从动联动件261能够与主动联动件 121卡接配合形成联动结构，实现齿轮泵组件26的驱动，当然，在具体实施过程中，所述联轴机构还可为两半圆柱配合的联轴器，在此不作详述。
优选的，如图15、图16、图17所示，在本实施例中，所述模具组件2包括一成型模组件27，所述成型模组件27内设置模具流道91，所述成型模组件27可拆卸的设置在模具组件2上，即可单独拆卸更换成型模组件27，以配置不同截面形状的模具流道，满足不同饼干的生产要求。
优选的，所述成型模组件27通过滑动插装机构可拆卸的设置在模具组件2底部，所述模具组件2上设置有能够定位成型模组件27的定位结构，以实现成型模组件的拆卸并保证成型模组件27与模具组件2的对接精度。
当然，在具体实施过程中，所述成型模组件27可通过卡装机构、螺栓连接机构实现可拆卸安装，在此不作详述。
优选的，如图15、图16、图17所示，在本实施例中，所述成型模组件27两侧分别凸起设置侧翼271，所述模具组件2 底部设置有侧翼271对应的滑槽结构，所述滑槽结构的一端设置有限位部，其另一端为能够供侧翼271插入的开口端，所述开口端转动设置有一限位件272，当成型模组件27滑动装入模具组件后，滑动与限位部抵接，通过转动限位件272，通过限位件272与限位部的配合即可完成成型模组件27的定位，形成上述的定位结构。
当然，在具体实施过程中，所述定位结构还可为插销定位结构，在此不作详述。
在本实施例中，所述限位件272设置在一转轴273上，该转轴273端部设置有一能够与扳手配合的头部，以方便转动限位件272。
优选的，如图16所示，在实施例中，模具座25底部设置有承托组件274，所述承托组件274与模具座25之间形成所述滑槽结构。
优选的，如图16、图17所示，在本实施例中，所述模具组件2一侧设置有上拉手276，以方便模具组件2的拆装。
优选的，如图16、图17所示，在本实施例中，所述成型模组件27一侧还配置有下拉手275，以方便成型模组件27的拆装。
如图20至图23所示，所述材料切断机构包括设置在机架上的切断支架41、设置在切断支架41上的悬臂机构42、通过悬臂机构42悬挂在切断支架41上的切断刀架43、设置在切断支架41上并能够带动悬臂机构42摆动的摆动驱动机构，所述切断刀架43上设置有切断组件，所述悬臂机构42摆动时能够带动切断刀架43横向移动，通过切断组件实现切断动作。
本实用新型具体实施的材料切断机构，利用悬臂机构42 的摆动带动切断组件穿过下料区域，以切断浇注料，切断效果好，且结构简单合理，安装及拆卸维护均非常方便。
在具体实施时，所述切断支架41设置在饼干浇注成型机的机架上，切断刀架43延伸至饼干浇注机构与机架的输送台上，浇注料从饼干浇注机构落入至输送台的饼干或饼干模具上，并通过材料切断机构进行切断。
优选的，如图20所示，本实用新型具体实施例还包括能够带动悬臂机构42移动的悬臂移动驱动机构44，控制切断刀架43的位置，以将切断刀架43移动至下料区域外、或将切断刀架43移动提升，以便于清理，或控制切断的水平位置或高度位置，使用更为的方便。
优选的，如图20、图23所示，所述悬臂机构42包括第一摆臂421、第二摆臂422及下臂423，所述第一摆臂421和第二摆臂422的上端分别转动设置在悬臂移动驱动机构44上，所述第一摆臂421和第二摆臂422的下端分别转动设置在下臂 423上，以使得所述悬臂移动驱动机构44、第一摆臂421、下臂423、及第二摆臂422能够形成一可变形的四连杆机构，所述切断刀架43设置在第一摆臂421、第二摆臂422或下臂423 上，以使切断刀架43能够随四连杆机构变形而移动位置或进行切断动作；所述悬臂移动驱动机构44能够带动第一摆臂421 和第二摆臂422移动，以实现悬臂机构42的移动功能；所述摆动驱动机构连接至第一摆臂421、第二摆臂422或下臂423 上，并能够带动第一摆臂421或第二摆臂422摆动，或能够带动下臂423移动，以实现切断组件的切断动作。
当然，在具体实施过程中，可不配置悬臂移动驱动机构44，将第一摆臂421和第二摆臂422的上端直接铰接在切断支架41 上，利用摆动驱动机构实现单一的切断功能，同样能够满足切断浇注料的功能，在此不作详述。
优选的，如图20、图23所示，在本实施例中，所述摆动驱动机构包括设置在切断支架41上的摆动驱动电机451、转动设置在切断支架41上的摆动驱动转轴452、设置在摆动驱动转轴452上的摆动驱动臂453、及摆动连接臂454，所述摆动连接臂454的一端转动连接至摆动驱动臂453的端部，所述摆动连接臂454的另一端转动连接至下臂423，所述驱动电机451 能够驱动摆动驱动转轴452转动，并通过摆动驱动臂453和摆动连接臂454带动下臂423移动，此时下臂423随第一摆臂421 和第二摆臂422摆动，同时带动切断刀架43移动，即可实现切断功能。
优选的，如图20、图23所示，在本实施例中，所述悬臂移动驱动机构44包括设置在切断支架41上的悬臂移动驱动电机440、转动设置在切断支架41上的第一移动驱动转轴441、转动设置在切断支架41上的第二移动驱动转轴442、设置在第一移动驱动转轴441上的第一移动驱动臂443、设置在第二移动驱动转轴442上的第二移动驱动臂444，所述第一移动驱动转轴441和第二移动驱动转轴442通过一联动机构联动并能够通过所述悬臂移动驱动电机440带动，所述第一移动驱动臂443 的端部与第一摆臂421的上端转动连接，所述第二移动驱动臂 444与第二摆臂422的上端转动连接，所述第一移动驱动转轴 441和第二移动驱动转轴442转动时，能够通过第一移动驱动臂443和第二移动驱动臂444带动第一摆臂421和第二摆臂422 移动，即可控制切断刀架43的水平位置和/或高度位置，以方便清理或满足不同切断位置的切断要求。
在本具体实施例中，第一摆臂421、第二摆臂422、下臂 423、摆动驱动臂453、摆动连接臂454、第一移动驱动臂443 及第二移动驱动臂444分别配置有两组，并对应的分布于切断支架41的两侧，以保证切断刀架43两侧的平衡性，保证切断的效果。
优选的，在本实施例中，所述切断组件为一切断带461，通过所述切断带461的横向移动，穿过下料区域，实现对浇注料的切断。
当然，在具体实施过程中，所述切断组件也可为一切断线条，同样也可满足切断的要求。
优选的，在本实施例中，所述切断带461配置有能够带动其沿长度方向往复移动的往复驱动机构，使得切断时更为高效，且切口的质量更好，以进一步提高切断的效果。
优选的，如图20至图22所示，在本实施例中，所述传动带462为一柔性带，所述切断带461两端分别连接至一传动带 462的两端，使得所述切断带461与传动带462形成一滑动设置在切断刀架43的环形带机构，所述往复驱动机构通过带动传动带462移动来带动切断带461往复移动，实现往复振动切断的功能。
当然，在具体实施过程中，所述切断带461也可设置为一刚性带，并活动设置在切断刀架43上，通过往复驱动机构直接带动切断带461往复移动，可以满足往复振动切断的功能，在此不作详述。
优选的，如图20至图22所示，在本实施例中，所述往复驱动机构包括设置在切断刀架43上的往复驱动电机、设置在往复驱动电机的输出轴上的偏心轮464、滑动设置在切断刀架 43上的往复移动臂465，所述往复驱动电机能够带动偏心轮464 偏心转动，所述偏心轮464上套设有一驱动环466，所述切断刀架43上滑动设置有一滑动块467，所述滑动块467与传动带 462固定连接，所述往复移动臂465的一端转动连接至驱动环 466，所述往复移动臂465的另一端转动连接至滑动块467，形成一曲柄滑块机构，当偏心轮464偏心转动能够通过驱动环466 带动往复移动臂465往复移动，从而通过传动带462带动切断带461往复移动。
当然，在具体实施过程中，也可利用小行程的气缸的高频往复移动带动传动带462或切断带461往复移动，在此不作详述。
优选的，如图20至图22所示，在本实施例中，所述切断刀架43上向外延伸设置有若干支撑臂431，所述支撑臂431间隔分布，且所述支撑臂431端部开设有与所述切断带461对应的槽位，以对所述切断带461进行支撑，防止其变形，在本实施例中，还利用支撑臂431将切断带461延伸至下料区域，方便进行切断作业，并可避免影响饼干浇注机构，使得机构更为合理。
在具体实施过程中，也可不配置往复驱动机构，直接将切断带461固定在切断刀架43，直接利用切断刀架43的横向移动实现切断作业，在此不作详述。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
