一种自动烧鸡生产线
技术领域
本实用新型涉及烧鸡生产工艺，特别涉及一种自动烧鸡生产线。
背景技术
烧鸡，是一道中华传统风味菜肴，现有的一般生产工艺是将鸡经过整形后涂覆蜜水，在进过油炸、卤制得到。
为应对目前逐渐增加的烧鸡需求量，传统纯人工制作显然已无法满足。目前就有自动生产系统，例如申请公布号为CN106261863A的中国专利“一种符离集烧鸡流水线制作生产系统”，包括回转型链式传输轨道及单向链式传输轨道上均设置有若干挂钩，按照制作流程依次包括宰杀工段、清洗工段、喷糖工段、油炸工段、卤制工段，单向链式传输轨道的输出端依次串接油炸工段，并与卤制工段的输入端连接；卤制工段包括移动式吊篮以及设置在移动式吊篮下方的若干卤制锅。
卤制工段中鸡经单向链式传输轨道的传送，到达卤制工段，在卤制工段处的单向链式传输轨道下方设置有挡杆，当携带鸡的挂钩到达挡杆处时，挡杆抵住挂钩的柄部，而挂钩继续前进，其钩部则向上抬起，使挂在上面的鸡脱落，掉入不锈钢网格型篮筐中；在卤制锅内注入卤汁，再启动锅炉，将高温蒸汽通入加热排管，对锅内卤汁进行加热，当升温到设定温度后，利用龙门吊将上述装满油炸鸡的不锈钢网格型篮筐吊至卤制锅的正上方，下降，使篮筐浸入卤制锅内，蒸煮适当时间后，启动龙门吊，将篮筐吊出，再移动至处理区域内，即完成了烧鸡的卤制过程。
其不足之处在于卤制工段中每次卤制均需要等等前一工段所得的鸡在不锈钢网格型篮筐累计一定数量后才进行卤制，卤制后还要将鸡从不锈钢网格型篮筐一只一只的分拣出来，使得卤制工段耗时久，严重拖慢整体生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动烧鸡生产线，生产效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动烧鸡生产线，包括输送轨道、喷蜜工段、油炸工段、卤制工段和冷却工段，所述输送轨道包括多个沿输送轨道传送的吊篮，所述输送轨道依次经过喷蜜工段、油炸工段和卤制工段，所述吊篮内鸡依次喷蜜、油炸和卤制加工，所述卤制工段包括卤制池，所述卤制池内安装有加热装置，位于卤制池上方区域的所述输送轨道安装的吊篮沉入卤制池的卤汁内，且所述吊篮在卤制池内传送时间与烧鸡卤制所需时间相等。
通过采用上述技术方案，由此当烧鸡由油炸工段进入卤制工段时，吊篮携带炸制过的鸡沉入卤制池内的卤汁内进行卤制；当吊篮从卤制池内移出时，吊篮内的烧鸡同样卤制完成，无需等待炸制后的鸡累计，直接进行卤制，节省卤制工段耗时，提高生产效率。
并且避免了卤制工段前对炸制后鸡进行翻倒，避免烧鸡整形被破坏以及避免烧鸡表皮破损影响销售。
本实用新型进一步设置为：所述吊篮侧壁由限位杆围成，所述吊篮内放入且仅能放入一只成熟去毛肉鸡。
通过采用上述技术方案，吊篮内仅装一只鸡，使得每只鸡在油炸工段时油炸均匀，炸制时间缩短，在卤制工段内每只鸡均可均匀的被卤汁包裹卤制，入味快，卤制时间缩短，由此提高烧鸡生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括铺装在卤制池底板的导热油管，所述导热油管内流动有高温的导热油。
通过采用上述技术方案，由于卤制工段无需在由工人将烧鸡从滚烫的卤汁内捞出或拣出，由此采用导热油管内导热油对卤汁进行加热，较蒸汽加热而言，导热油加热温度高且保温效果好，提高卤制效果，使得烧鸡更加入味。
本实用新型进一步设置为：所述卤制池包括池盖，所述池盖上开有供输送轨道进出的卤制进口和卤制出口。
通过采用上述技术方案，盖设池盖防止物体飘落入卤制池内，进而保证卤制老汤的干净卫生以及味道纯正。
本实用新型进一步设置为：所述卤制工段还包括设置于卤制出口下游的沥干传送段，所述沥干传送段包括承接滴落卤汁的接液板，所述输送轨道在沥干传送段位于接液板正上方且沿接液板传送吊篮。
通过采用上述技术方案，吊篮从卤制池内卤汁带出时，其上难免会挂带卤汁，接液板对吊篮上滴落的卤汁进行收集，避免卤汁污染生产车间，以此保证生产车间干净卫生。
本实用新型进一步设置为：所述接液板朝向卤制池的一侧与卤制出口相连接。
通过采用上述技术方案，吊篮带出卤制池时挂带的卤汁量较多，单单接液板收蓄量有限，此处将接液板与卤制出口连接，使得接液板上的卤汁回流至卤制池内，解决了接液板收蓄量有限的问题，同时使得卤汁回收利用，保证卤汁老汤味道纯正。
本实用新型进一步设置为：所述油炸工段与卤制工段之间设有接油板，所述接油板铺设在输送轨道下方。
通过采用上述技术方案，油炸工段所出的吊篮和吊篮内的鸡表面可能存在有残留的油液，接油板对吊篮滴落的油液进行收集，避免油液污染生产车间，继而提供干净卫生的生产环境。
本实用新型进一步设置为：所述喷蜜工段与油炸工段之间设有接蜜板，所述接蜜板铺设在输送轨道下方。
通过采用上述技术方案，喷蜜工段所出的吊篮和吊篮内的鸡表面可能存在有残留的蜜水，接油板对吊篮滴落的蜜水进行收集，避免蜜水污染生产车间，继而提供干净卫生的生产环境。
本实用新型进一步设置为：所述卤制池上方的输送轨道水平方向上折返设置。
通过采用上述技术方案，输送轨道水平方向上折返设置，延长吊篮在卤制池内的移动路径，延长卤制时间，相同传送速度、相同卤制时间的情况下，减小对卤制池大小的需求，减小卤制池占地面积，同时减少卤汁量的需求，降低加热机构加热负荷，降低能耗。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当烧鸡由油炸工段进入卤制工段时，吊篮携带炸制过的鸡沉入卤制池内的卤汁内进行卤制；当吊篮从卤制池内移出时，吊篮内的烧鸡同样卤制完成，无需等待炸制后的鸡累计，直接进行卤制，节省卤制工段耗时，提高生产效率。
2.在喷蜜工段与油炸工段之间设置接蜜板，在油炸工段和卤制工段之间设置接油板，在卤制池后设置接液板，分别对吊篮不同阶段滴落的液体进行收集，避免滴落的液体污染生产车间，由此提供干净卫生的生产环境。
附图说明
图1为自动烧鸡生产线的工段示意图；
图2为输送轨道的结构示意图；
图3为喷蜜工段的结构示意图一；
图4为喷蜜工段的结构示意图二；
图5为油炸工段的结构示意图；
图6为油炸工段体现内部结构的剖视图；
图7为卤制工段的结构示意图；
图8为卤制工段体现内部结构的剖视图；
图9为自动烧鸡生产线的示意图。
附图标记：1、喷蜜工段；11、喷蜜机；111、喷蜜箱；1111、喷蜜进口；1112、喷蜜出口；112、喷蜜机构；1121、喷蜜管；1121-1、喷蜜孔；1122、蜜泵；1123、蜜罐；2、油炸工段；21、油炸锅；211、油腔；212、加热组件；3、卤制工段；31、卤制池；311、池体；3111、卤槽；312、池盖；3121、卤制进口；3122、卤制出口；313、导热油管；32、沥干传送段；321、接液板；4、输送轨道；41、导向轨道；42、传送链；43、滑动架；44、挂钩；45、吊篮；451、限位杆；5、接油板；6、接蜜板；7、冷却工段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，一种自动烧鸡生产线，其包括喷蜜工段1、油炸工段2、卤制工段3和冷却工段7，四个工段之间输送轨道4串联。
如附图2所示，输送轨道4悬空支架，首尾衔接成回路，其包括导向轨道41、传送链42、与传送链42固定且与输送轨道4滑动连接的滑动架43以及固定下滑动架43下方的挂钩44。其中导向轨道41、传送链42和滑动架43为现有技术非本实用新型的创新之处，故在此不做详细阐述。传送链42和导向轨道41各自首尾衔接成回路，其中传送链42与外界的驱动机构连接如由电机驱动的链轮、绞盘等，传送链42随驱动机构启动后沿同一方向拉动滑动架43沿导向轨道41移动，继而带动轨道在滑动架43下方的挂钩44移动。
挂钩44下方还固定有吊篮45，吊篮45固定方式可根据实际情况而定，如焊接或挂接等，此处吊篮45的上端与挂钩44挂接。吊篮45呈柱状，其侧面为间隔分布的限位杆451，限位杆451围成区域可根据实际情况而定，可供一只成熟的肉鸡竖直放入。
如附图3和附图4所示，喷蜜工段1包括喷蜜机11。喷蜜机11包括喷蜜箱111和喷蜜机构112。喷蜜箱111上端敞口，喷蜜箱111的两平行侧壁上边沿分别开有喷蜜进口1111和喷蜜出口1112。
喷蜜机11还包括喷蜜机构112，喷蜜机构112包括多喷蜜管1121、蜜泵1122和蜜罐1123。喷蜜管1121竖直设置在喷蜜箱111内，其数量可根据实际而定，此处喷蜜管1121数量为六，其三根为一组，分为两组，分别贴靠在喷蜜箱111垂直喷蜜进口1111的两侧壁内侧。喷蜜管1121上端封闭，下端贯穿喷蜜箱111并与蜜泵1122的出水口连通，喷蜜管1121的侧面靠近喷蜜箱111中心位置一侧开有多个喷蜜孔1121-1，喷蜜孔1121-1沿竖直方向分布，其数量可根据实际情况而定，此处喷蜜孔1121-1数量为三。
蜜罐1123内装有蜜水，蜜罐1123与蜜泵1122的进水口之间通过管道连通，启动蜜泵1122可将蜜罐1123内的蜜水泵入喷蜜管1121内，继而向两组喷蜜管1121之间喷射蜜水。并且蜜罐1123的顶部还与喷蜜箱111内侧的底面连通，喷蜜箱111底面积蓄的蜜水可回流至蜜罐1123内。
喷蜜工段1中输送轨道4位于喷蜜机11上方，且水平投影位置位于两组喷蜜管1121之间，吊篮45随传送链42拉动传送，从两喷蜜管1121之间经过，对吊篮45内的鸡进行喷蜜。
如附图5和附图6所示，油炸工段2为现有技术，在此仅做简单阐述，其包括油炸锅21，油炸锅21的形状可根据实际情况而定，此处油炸锅21内设有油腔211。油腔211呈船形，内部盛有油液，油腔211长度方向的两端向中心倾斜向下。油腔211内还安装有加热组件212，加热组件212为现有技术，一般为电加热管，对油腔211内油液加热。
油炸工段2中输送轨道4位于油炸锅21正上方，且输送轨道4在油炸锅21的两端向中间方向倾斜设置，以此配合油腔211船形，使得吊篮45在油炸锅21上方移动时先下沉入油腔211内进行炸制，再上升脱离油腔211。
如附图1和附图7所示，而后油炸工段2所出的吊篮45携带其内炸制过的鸡进入卤制工段3。卤制工段3包括卤制池31和位于卤制池31下游的沥干传送段32。卤制池31包括池体311和池盖312，池体311形状可根据实际情况而定，如长方体、圆柱等，此处池体311形状为长方体。
如附图7和附图8所示，卤制池31上端敞口，内部设有盛有卤汁的卤槽3111。卤槽3111的底面还铺有导热油管313，导热油管313内流通有导热油，以对卤汁进行加热。导热油来源自外界的锅炉，其为现有技术，可根据实际情况选择。导热油管313的铺设形状可根据卤槽3111形状而定，此处导热油管313单层且折返铺设。
池盖312呈方形的罩状，其罩盖在池体311上方，防止放置物体飘落入卤制池31内，进而保证卤制老汤的干净卫生以及味道纯正。同时池盖312上还开有卤制进口3121和卤制出口3122，卤制进口3121、卤制出口3122呈矩形，位置设置与卤制工段3中输送轨道4的架势设计相关，此处卤制进口3121和卤制出口3122位置分别位于池盖312两相平行的侧面上。
卤制工段3中输送轨道4分为两部分，其中前一部分位于池体311上方，其自卤制进口3121穿入池体311和池盖312之间，而又从卤制出口3122穿出。输送轨道4在卤制进口3121位置沿传送方向倾斜向下设置，使得吊篮45在卤制进口3121处下降沉入卤槽3111的卤汁内，进行卤制；输送轨道4在卤制出口3122位置沿传送方向倾斜向上设置，使得吊篮45上升脱出卤槽3111，结束卤制。
输送轨道4在卤槽3111正上方设置布局可根据实际情况而定，使得吊篮45在卤槽3111内传送时间与烧鸡需要的卤制时间相等，此处输送轨道4水平方向自卤制进口3121向卤制出口3122方向延伸的同时，折返设置，延长吊篮45在卤槽3111内的移动路径，延长卤制时间，相同传送速度、相同卤制时间的情况下，减小对卤制池31大小的需求，减小卤制池31占地面积，同时减少卤汁量的需求，降低加热机构加热负荷，降低能耗。
卤制工段3中输送轨道4分后一部分自卤制出口3122起向后延伸，朝向冷却工段7（参见附图1）方向设置，延伸设置根据实际情况进行选择，此次为直线延伸设置。
沥干传送段32则位于该部分输送轨道4下方，其包括位于吊篮45传送路线正下方的接液板321。接液板321形状可根据传送路线而定，此处传送路线为直线，接液板321为长条形。接液板321沿其长度方向的截面呈“V”形，且朝向卤制池31方向倾斜向下设置。接液板321位于吊篮45传动路线下方，吊篮45从卤制池31内卤汁带出时，使得接液板321上的卤汁回流至卤制池31内，使得卤汁回收利用，同时避免卤汁污染生产车间，以此保证生产车间干净卫生。
如附图1所示，冷却工段7为现有的生产工段，其可采用自然冷却或通风风冷或由风扇送风强制风冷，其可根据实际的传送带传送速度与烧结冷却速度进行选择，其非本实用新型的创新点，可根据实际情况选择，故在此不做详细阐述。
如附图9所示，再者，油炸工段2与喷蜜工段1之间架有接油板5，接油板5铺设在输送轨道4下方。油炸工段2所出的吊篮45和吊篮45内的鸡表面可能存在有残留的油液，接油板5对吊篮45滴落的油液进行收集，避免油液污染生产车间。喷蜜工段1与油炸工段2之间架有接蜜板6，接蜜板6铺设在输送轨道4下方。喷蜜工段1所出的吊篮45和吊篮45内的鸡表面可能存在有残留的蜜水，接油板5对吊篮45滴落的蜜水进行收集，避免蜜水污染生产车间，继而提供干净卫生的生产环境。
本实用新型的工作过程：
肉鸡来源可根据实际情况而定，直接购买宰杀好的或自行宰杀清理均可。肉鸡经整形后放入吊篮45内向喷蜜工段1输送，对肉鸡进行喷蜜；肉鸡喷蜜后再随吊篮45输送至油炸工段2进行油炸，再从油炸工段2输送至卤制工段3；当烧鸡由油炸工段2进入卤制工段3时，吊篮45携带炸制过的鸡沉入卤制池31内的卤汁内进行卤制；当吊篮45从卤制池31内移出时，吊篮45内的烧鸡同样卤制完成。
本烧鸡生产线无需等待炸制后的鸡累计，直接进行卤制，节省卤制工段3耗时，提高生产效率，并且避免了卤制工段3前对炸制后鸡进行翻倒，避免烧鸡整形被破坏以及避免烧鸡表皮破损影响销售。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
