一种全自动面包生产线
技术领域
本发明涉及面包生产设备技术领域，具体为一种全自动面包生产线。
背景技术
在食品产品的生产过程中，通常对于单个的产品都是进行大批量生产包装，对于制作流程较简单的生产工艺，为了节约成本，可以采用人工流程制作的方式，但是对于较为复杂的生产过程，光靠人工进行时不现实的，将会产生大量成本预算和较长的生产周期。
在面包生产过程中，需要对其进行多道工序，全靠人工需要大量的人力和时间，劳动强度大，生产效率低，品质不稳定，质量得不到保证。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种全自动面包生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全自动面包生产线，包括对面团进行加工的压面装置及设置在压面装置一端的卷面装置、与卷面装置连接对面团进行分割的捏切装置、设置在捏切装置输出端用于对面团进行压制整形的成型装置、及对压制好的面团进行装盘的排盘装置，所述压面装置、卷面装置、捏切装置、成型装置和排盘装置依次设置，并通过输送带连接传送；所述压面装置的一端设有用于放置面团进料台，压面装置远离进料台的一端与卷面装置上的卷面输送带连接，卷面输送带远离压面装置的一端设置在捏切装置的上端，并将卷起的面团导入捏切装置内进行分割，所述捏切装置通过捏切输送带与成型装置连接，成型装置上设有对面图压制成特定形状的模具，所述成型装置远离捏切装置的一端通过成型输送带与排盘装置连接，所述排盘装置包括定位带及控制定位带移动的推进装置，托盘依次放置在定位带上用于装接压制好的面团。
本发明的进一步方案为：所述压面装置包括依次设置的第一道压辊、第二道擀面辊和第三道压面辊，所述第一道压辊、第二道擀面辊和第三道压面辊分别通过电机连接传动，所述第一道压辊、第二道擀面辊和第三道压面辊分别设有上下两组，以便将面团压制成面皮；面团经过进料台送入第一道压辊压制成面皮，第一道压辊通过面皮连接第二道擀面辊，第二道擀面辊加工过的面皮与第三道压面辊连接。
本发明的进一步方案为：所述进料台上均匀铺设有导辊，进料台靠近压面装置的侧端设有侧导轮。
本发明的进一步方案为：所述卷面装置包括卷面输送带及设置在卷面输送带上的卷面辊，卷面辊与电机传动连接，所述卷面辊倾斜设置在卷面输送带上，卷面输送带的一端与卷面辊之间设有面图流动的间隙，卷面辊为逆时针旋转。
本发明的进一步方案为：所述捏切装置包括捏切壳体及设置在捏切壳体内的切刀，捏切壳体内对应面团设有流通的通道，切刀分布在通道上，切刀的外端与捏切气缸连接。
本发明的进一步方案为：所述捏切壳体的下端设有接住掉落面团的输送台，所述输送台下端设有第一气缸，所述第一气缸控制输送台升降。
本发明的进一步方案为：所述成型装置包括模具及设置在模具上端的第二气缸，所述第二气缸控制模具伸缩移动对面团进行压制，成型装置靠近捏切装置的一端设有检测面团的光电传感器。
本发明的进一步方案为：所述定位带的上端相对位置设有排盘带，排盘带与成型输送带连接并将面团放置在托盘上，所述定位带上依次放置有托盘，定位带的下端固定安装在推进装置上，所述推进装置包括推进座及与推进座连接的推进螺杆，所述推进座的中间设有螺孔，推进螺杆贯穿螺孔并与推进座螺纹连接，所述推进座的下端两侧设有导轨，推进座在导轨上滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：压面装置通过第一道压辊、第二道擀面辊和第三道压面辊完成面皮无损伤整平擀薄，卷面装置将面皮卷绕成柱状并送入捏切装置进行分割，成型装置降将面团压制成固定的形状，排盘装置将加工好的面团整齐的摆放在托盘上，加工完成后的面团可直接放入到烤箱内进行面包的烘培，整个自动面包生产线的生产过程的自动化程度较高，对人工依赖较小，在一定程度之上也保证了食品卫生，提高食品安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的捏切装置的结构示意图；
图3为本发明的成型装置的结构示意图；
图4为本发明的排盘装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～4所示，
本实施例提供了一种全自动面包生产线，包括对面团进行加工的压面装置1及设置在压面装置1一端的卷面装置2、与卷面装置2连接对面团进行分割的捏切装置3、设置在捏切装置3输出端用于对面团进行压制整形的成型装置4、及对压制好的面团进行装盘的排盘装置5，所述压面装置1、卷面装置2、捏切装置3、成型装置4和排盘装置5依次设置，并通过输送带连接传送；所述压面装置1的一端设有用于放置面团进料台11，压面装置1远离进料台11的一端与卷面装置2上的卷面输送带21连接，卷面输送带21远离压面装置1的一端设置在捏切装置3的上端，并将卷起的面团导入捏切装置3内进行分割，所述捏切装置3通过捏切输送带31与成型装置4连接，成型装置4上设有对面图压制成特定形状的模具41，所述成型装置4远离捏切装置3的一端通过成型输送带42与排盘装置5连接，所述排盘装置5包括定位带51及控制定位带51移动的推进装置，托盘52依次放置在定位带51上用于装接压制好的面团。
本实施例中，压面装置1包括依次设置的第一道压辊12、第二道擀面辊13和第三道压面辊14，所述第一道压辊12、第二道擀面辊13和第三道压面辊14分别通过电机连接传动，所述第一道压辊12、第二道擀面辊13和第三道压面辊14分别设有上下两组，以便将面团压制成面皮；面团经过进料台11送入第一道压辊12压制成面皮，第一道压辊12通过面皮连接第二道擀面辊13，第二道擀面辊13加工过的面皮与第三道压面辊14连接，面团通过三道压面装置完成面皮无损伤整平擀薄。进料台11上均匀铺设有导辊，进料台11靠近压面装置1的侧端设有侧导轮15，便于面团进入压面装置1内。
本实施例中，卷面装置2包括卷面输送带21及设置在卷面输送带21上的卷面辊22，卷面辊22与电机传动连接，所述卷面辊22倾斜设置在卷面输送带21上，卷面输送带21的一端与卷面辊22之间设有面图流动的间隙，卷面辊22为逆时针旋转，以便将面皮卷绕成柱状。
本实施例中，捏切装置3包括捏切壳体32及设置在捏切壳体内的切刀33，捏切壳体32内对应面团设有流通的通道，切刀33分布在通道上，切刀33的外端与捏切气缸34连接，捏切气缸34控制切刀33的推进和伸缩，以便将通道内的面团进行分割。捏切壳体32的下端设有接住掉落面团的输送台35，所述输送台35下端设有第一气缸36，所述第一气缸36控制输送台35升降，以便接住分割后的面团。
本实施例中，成型装置4包括模具41及设置在模具41上端的第二气缸43，所述第二气缸43控制模具伸缩移动对面团进行压制，成型装置4靠近捏切装置3的一端设有检测面团的光电传感器44。光电传感器44检测到面团，第二气缸43带动模具41下降将面团压制成固定的形状。
本实施例中，定位带51的上端相对位置设有排盘带53，排盘带53与成型输送带42连接并将面团放置在托盘52上，所述定位带51上依次放置有托盘52，定位带51的下端固定安装在推进装置上，所述推进装置包括推进座54及与推进座54连接的推进螺杆55，所述推进座54的中间设有螺孔，推进螺杆55贯穿螺孔并与推进座54螺纹连接，所述推进座54的下端两侧设有导轨56，推进座54在导轨56上滑动连接。具体的，定位带51控制托盘52的横向移动用于接住排盘带53掉落的面团，推进螺杆55控制推进座54移动并带动定位带51竖向移动，用于将托盘52放满。推进螺杆55控制竖向移动，托盘52的竖向位置放满后，定位带51向前移动，进行第二排的摆放，依次类推。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
