油炸果蔬冷却筛选装置
技术领域
本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种油炸果蔬冷却筛选装置。
背景技术
果蔬休闲食品的特点是，口感酥脆，香气浓郁，因此很受人们欢迎，特别是小朋友以及青年人群。
目前，果蔬休闲食品一般为条状或者片状，其生产工艺一般为先洗净后对果蔬进行切片、切条处理，切好后的果蔬进行漂烫，漂烫过后沥干其水分放入装满糖液的浸渍池浸渍，浸渍后的果蔬再进行冷冻、然后进行油炸、脱油，脱油后的果蔬食品要进行冷却筛选，才能完成果蔬休闲食品的制作。但是，目前油炸脱油后的高温果蔬都是由人工通过工具将装满高温果蔬的油炸筐搬运至操作台进行冷却筛选，由于工人手工搬运，工人的劳动强度大，生产效率低，另外还存在烫伤的风险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油炸果蔬冷却筛选装置，具有提高生产效率、降降低工人劳动强度的效果。具体技术方案如下：
一种油炸果蔬冷却筛选装置，其中，包括传送组件，传送组件与冷却筛选组件相连，传送组件包括传送架体、传送板以及举升组件，传送板设置在传送架体上，传送板靠近冷却筛选组件的一端与传送架体相铰接，传送板与举升组件相连，举升组件可将传送板举起并绕传送架体转动；装载果蔬的油炸筐经传送组件输送至传送组件靠近冷却筛选组件的一端时，举升组件将传送板举起，油炸筐将果蔬倾倒至冷却筛选组件上，果蔬在冷却筛选组件上进行冷却，冷却后进行筛选。
进一步，冷却筛选组件包括筛选架体，筛选架体上设置有操作台，操作台靠近传送组件的一端设置有料斗，料斗的上方设置有入料口，料斗的下方设置有出料口，出料口与操作台相连。
进一步，出料口设置有挡板，挡板与出料口可滑动连接，挡板可控制出料口的打开与关闭。
进一步，操作台下设置有振动组件，振动组件包括振动发生器，振动发生器与操作台相连，振动发生器可带动操作台沿其长度方向往复振动，
进一步，筛选架体上固定设置有固定柱，固定柱沿筛选架体的长度方向斜向设置，操作台与固定柱相连。
进一步，举升组件包括气缸，气缸的底座与传送架体相铰接，气缸的输出轴与传送板相铰接，通过气缸输出轴的伸缩可控制传送板的升降。
进一步，传送板上设置有至少一个滚轴，传送板沿传送方向倾斜设置在架体上。
进一步，传送板靠近冷却筛选组件的一端设置有阻挡板，阻挡板的形状与油炸筐相匹配；传送板两侧还设置有限位挡板，限位挡板的顶部设置有横梁，阻挡板，限位挡板以及横梁共同限制油炸筐的位置，防止在举升过程中油炸筐掉落。
进一步，传送板包括第一传送板和第二传送板，第一传送板固定设置在传送架体上，第二传送板与传送架体相铰接，第二传送板可绕传送架体转动。
进一步，传送架体上设置有承载板和销轴，销轴为两个，分别设置在靠近冷却筛选组件的一端的两侧，承载板设置在传送架体顶部；第二传送板的一端设置有销轴孔，其与销轴相连实现铰接，第二传送板的另一端与承载板相连；第一传送板的一端与传送架体远离筛选组件的一端固定相连，另一端与承载板相连。
本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置，结构简单，设计巧妙，自动化程度高，有效减小了工人对油炸筐搬运的工作量，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，同时也大大降低了工人被烫伤的风险；采用阻挡板，限位挡板以及横梁多重限位，保证了油炸筐在翻转时的可靠性；采用料斗存储并输送果蔬至操作台，使果蔬投放更准确，避免果蔬掉在地上造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置的立体图；
图2为本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置的传送板升起的立体图；
图3为本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置的举升组件的连接示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置包括传送组件 1，传送组件1与冷却筛选组件2相连，传送组件1包括传送架体11、传送板12以及举升组件3，传送板12设置在传送架体11上，传送板12靠近冷却筛选组件2的一端与传送架体11相铰接，传送板12下方设置有举升组件 3，举升组件3可将传送板12举起并绕传送架体11转动，装满高温果蔬的油炸筐4经传送组件1输送至传送组件1靠近冷却筛选组件2的一端时，举升组件3将传送板12举起，油炸筐4将果蔬倾倒至冷却筛选组件2上，果蔬在冷却筛选组件2上进行冷却，冷却后进行筛选。
具体的，传送板12上设置有多个滚轴，传送板12沿传送方向倾斜设置在传送架体11上，即，靠近冷却筛选组件2的一端的高度低于远离冷却筛选组件2的一端的高度，以使油炸筐4可依靠重力在传送板12上移动。值得注意点的是，传送板12靠近冷却筛选组件2的一端设置有阻挡板5，阻挡板5的形状与油炸筐4相匹配，如本实例的油炸筐4为圆柱形，则阻挡板5 为圆弧型，以增大阻挡板5与油炸筐4的接触面积，进而提高阻挡板5的阻挡效果。
优选的，传送板12包括第一传送板121和第二传送板122，第一传送板 121固定设置在传送架体11上，第二传送板122与传送架体11相铰接，第二传送板122可绕传送架体11转动，具体来说，传送架体11上设置有承载板13和销轴，销轴为两个，分别设置在传送架体11靠近冷却筛选组件2的一端的两侧，承载板13设置在传送架体11顶部的中间位置。第一传送板121 的一端与传送架体11远离冷却筛选组件2的一端固定相连，另一端与承载板13相连，第二传送板122的一端设置有销轴孔，其与销轴相连实现铰接，第二传送板122的另一端与承载板13相连。
优选的，第二传送板122的两侧还设置有限位挡板6，限位挡板5的顶部设置有横梁7，阻挡板5，限位挡板6以及横梁7共同限制油炸筐4的位置，防止在举升过程中油炸筐4掉落。
举升组件3包括气缸31，气缸31的底座与传送架体11相铰接，气缸 31的输出轴与第二传送板122相铰接，通过气缸31输出轴的伸缩可控制第二传送板122的升降。
冷却筛选组件2包括筛选架体21，筛选架体21上设置有操作台22，具体来说，筛选架体21上固定设置有固定柱23，操作台22与固定柱23相连。操作台22靠近传送组件1的一端设置有料斗24，料斗24的上方设置有入料口，料斗的下方设置有出料口，出料口与操作台22相连；出料口设置有挡板25，挡板25与出料口可滑动连接，挡板25可控制出料口的打开与关闭。
优选的，固定柱23沿筛选架体21的长度方向斜向设置，操作台22下设置有振动组件8，振动组件8包括振动发生器，振动发生器与操作台22相连，振动发生器可带动操作台22沿其长度方向往复振动，从而使料斗中的果蔬均匀分布在操作台22上，以提高果蔬的冷却效率，并且方便筛选。
本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置在使用时，将油炸筐4放置在第一传送板121上，第一传送板121将油炸筐4传送至第二传送板122上，当油炸筐4与阻挡板5接触时，启动气缸31，气缸1将第二传送板122顶起，油炸筐4内的果蔬倾倒至料斗24中，料斗24中的果蔬通过出料口输送至操作台22上，打开振动发生器，通过操作台22的振动果蔬均匀的分布在操作台 22上进行冷却，冷却后人工对果蔬进行筛选，剔除质量不好的果蔬以及异物。
本实用新型的油炸果蔬冷却筛选装置，结构简单，设计巧妙，自动化程度高，有效减小了工人对油炸筐搬运的工作量，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，同时也大大降低了工人被烫伤的风险；采用阻挡板，限位挡板以及横梁多重限位，保证了油炸筐在翻转时的可靠性；采用料斗存储并输送果蔬至操作台，使果蔬投放更准确，避免果蔬掉在地上造成浪费。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
