一种高速压面机
技术领域：
本实用新型涉及压面机领域，具体为一种高速压面机。
背景技术：
压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
压面机的应用十分广泛，但是功能比较单一，现有的压面机利用电机通过皮带带动压面辊转动，该种方式需要大量的能耗，而且不能实现自动调节压面的厚度，需要手动调节，而且压完的面不能快速输送出去，而是堆积在出料口，影响压面的效果和质量，现有的压面机在压面的过程中，压面辊容易粘接有面块，不能快速对压面辊上的面块进行清理，影响压面效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高速压面机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压面机，包括压面机本体，所述压面机本体的底端四个拐角处均焊接有支撑腿，所述压面机本体的顶端设有挡板，所述挡板的两侧均焊接有侧板，所述侧板的一侧固定有U型活动钢板，所述U型活动钢板的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有活动块，所述侧板的中部均设有活动槽，所述活动槽上设有压面辊，所述压面辊的一端固定有轴承，所述压面辊的另一端固定有减速箱，所述减速箱的底端一侧设有焊接有制动电机固定板，所述制动电机固定板的顶端安装有制动电机，所述减速箱的顶端设有刀架，所述刀架上固定有刀片，所述压面辊的一侧设有入料斗，所述入料斗的两侧均设有入料斗护板，所述入料斗护板与所述侧板焊接相连，所述压面机本体的一侧设有出料斗，所述出料斗的底端设有传送带固定架，所述传送带固定架上设有传送带，所述传送带的两端均设有滚辊，所述传送带的底端设有传送带电机固定板，所述传送带电机固定板上设有传送带电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带电机固定板和所述传送带固定架均焊接在所述压面机本体上，所述传送带电机通过螺栓安装在传送带电机固定板上，所述传送带电机通过皮带与所述滚辊相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型活动钢板与所述侧板通过焊接相连，所述活动块与所述U型活动钢板活动相连，所述刀架通过螺栓固定在所述减速箱上，所述刀片通过螺栓固定在所述刀架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动电机的转轴与所述减速箱内的齿轮通过螺纹相连，所述压面辊采用不锈钢材料制成，所述压面辊的一端与所述减速箱内的齿轮通过螺栓相连，另一端与所述轴承固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱和所述轴承均通过螺栓固定在所述活动块上，所述U型活动钢板的另一端设有丝杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片与所述压面辊之间的距离为为0.1-0.3毫米，所述入料斗焊接在所述压面机本体的入料口上，所述出料斗焊接在所述压面机本体的出料口上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与所述制动电机、所述电动伸缩杆和所述传送带电机电性连接。
本实用新型的有益效果是：该压面机利用电机带动减速箱制动从而带动压面辊制动，能耗小，而且可以自动调节压面的厚度，压完的面可以快速输送出去，不会出现堆积在出料口的现象，保障压面的效果和质量，该压面机在压面的过程中，可以对压面辊上粘接的面块进行快速清理，提高压面质量，结构简单，便于推广。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压面辊的连接结构示意图；
图中：1、压面机本体；2、入料斗；3、出料斗；4、传送带；5、传送带电机；6、传送带电机固定板；7、滚辊；8、传送带固定架；9、支撑腿；10、电源开关；11、活动块；12、制动电机；13、减速箱；14、U型活动钢板；15、电动伸缩杆；16、刀架；17、刀片；18、挡板；19、制动电机固定板；20、入料斗护板；21、压面辊；22、轴承。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速压面机，包括压面机本体1，压面机本体1的底端四个拐角处均焊接有支撑腿9，压面机本体1的顶端设有挡板18，挡板18的两侧均焊接有侧板24，侧板24的一侧固定有U型活动钢板14，U型活动钢板14的一端安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端固定有活动块11，侧板24的中部均设有活动槽23，活动槽23上设有压面辊21，压面辊21的一端固定有轴承22，压面辊21的另一端固定有减速箱13，减速箱13的底端一侧设有焊接有制动电机固定板19，制动电机固定板19的顶端安装有制动电机12，减速箱13的顶端设有刀架16，刀架16上固定有刀片17，压面辊21的一侧设有入料斗2，入料斗2的两侧均设有入料斗护板20，入料斗护板20与侧板24焊接相连，压面机本体1的一侧设有出料斗3，出料斗3的底端设有传送带固定架8，传送带固定架8上设有传送带4，传送带4的两端均设有滚辊7，传送带4的底端设有传送带电机固定板6，传送带电机固定板6上设有传送带电机5。
传送带电机固定板6和传送带固定架8均焊接在压面机本体1上，传送带电机5通过螺栓安装在传送带电机固定板6上，传送带电机5通过皮带与滚辊7相连，通过传送带电机5带动传送带4制动，可以快速输送面条。
U型活动钢板14与侧板24通过焊接相连，活动块11与U型活动钢板14活动相连，刀架16通过螺栓固定在减速箱13上，刀片17通过螺栓固定在刀架16上。
制动电机12的转轴与减速箱13内的齿轮通过螺纹相连，压面辊21采用不锈钢材料制成，压面辊21的一端与减速箱13内的齿轮通过螺栓相连，另一端与轴承22固定相连，制动电机12带动减速箱13制动，从而带动压面辊21旋转，从而实现压面。
减速箱13和轴承22均通过螺栓固定在活动块11上，U型活动钢板14的另一端设有丝杆，通过旋转丝杆可以调节活动块11在U型活动钢板14的距离。
刀片17与压面辊21之间的距离为0.1-0.3毫米，入料斗2焊接在压面机本体1的入料口上，出料斗3焊接在压面机本体1的出料口上，通过刀片17可以去除压面辊21上残留的面块，从而保障压面的效果。
电源开关10分别与制动电机12、电动伸缩杆15和传送带电机5电性连接。
工作原理：一种高速压面机，包括压面机本体1、入料斗2、出料斗3、传送带4、传送带电机5、传送带电机固定板6、滚辊7、传送带固定架8、支撑腿9、电源开关10、活动块11、制动电机12、减速箱13、U型活动钢板14、电动伸缩杆15、刀架16、刀片17、挡板18、制动电机固定板19、入料斗护板20、压面辊21、轴承22、活动槽23和侧板24，使用的时候，把面放入到入料斗2上，通过电源开关10打开电动伸缩杆15的电源开关，让电动伸缩杆15把活动块11从U型活动钢板14上伸缩从而让减速箱13上连接的压面辊21在活动槽23上移动，通过旋转U型活动钢板14另一端的丝杆，从而调节压面辊21与入料斗2之间的距离，从而调节压面的厚度，然后通过打开制动电机12的电源开关，让制动电机12带动减速箱13制动，从而带动压面辊21围绕轴承22旋转，当面条从压面辊21进行压面后从出料斗3出料后，输送到传送带4，通过传送带电机5带动传送带4制动，从而把压过的面输送到用户的放置区类，不会出现堆积在出料口的现象，在压面辊21旋转的时候，通过刀片17对压面辊21上粘接的碎屑面块进行清理。
该压面机利用电机带动减速箱制动从而带动压面辊制动，能耗小，而且可以自动调节压面的厚度，压完的面可以快速输送出去，不会出现堆积在出料口的现象，保障压面的效果和质量，该压面机在压面的过程中，可以对压面辊上粘接的面块进行快速清理，提高压面质量，结构简单，便于推广。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
